76% der Hersteller haben keine Erfahrung mit der Implementierung von Additiven - warum ist es gut?

Experten zufolge wächst der Inlandsmarkt für additive Technologien jedes Jahr um 20% und wird 2023 14 Milliarden Rubel erreichen. Auf der ganzen Welt haben EY- Untersuchungen gezeigt, dass 76% der Industrieunternehmen keine Erfahrung mit der Einführung additiver Technologien (AT) in ihrer Produktion haben.

Wie ist es: Der Markt wächst und der Einsatz von AT und digitalen Produktionssystemen (DP) ist so gering?

Hier schauen wir uns an, wie es passiert ist und was es bedeutet.

Die Studie zeigte: Die AT-Anwendung ist geringer als erwartet

Eine Studie des Beratungsunternehmens EY hat dies festgestellt

• 76% der produzierenden Unternehmen haben überhaupt keine additiven Technologien eingeführt.
• 4% experimentieren und testen die Wirksamkeit von AT auf ihrem Gebiet,
• 9% verwenden AT in fortgeschrittenen und erfahrenen Abteilungen.
• und nur 11% implementieren sie vollständig als Teil des Produktionsprozesses.

Warum passiert das?

Die Gründe für eine so kleine Implementierung von AT werden wahrscheinlich niemanden überraschen, sie sind natürlich und durchaus zu erwarten. Hier einige Argumente von Führungskräften des Unternehmens, bei denen keine additiven Technologien angewendet wurden:

• 40% - die hohen Kosten für Ausrüstung und Implementierung;
• 28% - Mangel an qualifizierten Fachkräften;
• 20% - teure Materialien und Service;
• 15% - Zweifel an der Qualität der Produkte;
• 12% - Einschränkungen hinsichtlich der Größe der erstellten Objekte;
• 10% - eine begrenzte Menge anwendbarer Materialien;
• 9% - unzureichende Geschwindigkeit und Ausgabevolumen.

Dies sind alles objektiv existierende Faktoren, die jedoch häufig überschätzt werden. Ausrüstung und Materialien werden immer billiger, je breiter sie verfügbar sind. Hochschulen und Hochschulen bilden bereits weltweit qualifiziertes Personal aus und absolvieren es. Überall, einschließlich der Russischen Föderation, werden Qualitätsqualifizierungssysteme entwickelt, an denen eine Sonderkommission von Rosstandart beteiligt ist . Die Anzahl der für den 3D-Druck verwendeten Materialien nimmt ständig zu , und die Abmessungen industrieller 3D-Drucker und die Details, die sie drucken, werden skaliert.

In Bezug auf die Produktionsgeschwindigkeit kleiner und mittlerer Serien sind AT-Produkte häufig herkömmlichen Technologien überlegen und spielen in der Großserienproduktion eine wichtige Rolle in der Entwicklungs- und Prototypenphase. Dies wird durch die folgenden Fälle überzeugend bewiesen.

Fälle

Designbüro "Ray"

Problem: Die Herstellung von Teilen für ein unbemanntes Luftfahrzeug dauerte mehrere Jahre.

Lösung: Entwerfen eines Modells auf einem Computer. Das Programm schlug das optimale Design des Geräts vor. Drucken Sie alle grundlegenden Teile auf einem 3D-Drucker.

Ergebnis: Das Drucken von Drohnen-Teilen dauerte 30 Stunden. Außerdem war nur eine Montage erforderlich. Es dauerte 2 Monate für alle Arbeiten, vom Plan bis zur Herstellung der Apparatur.

CJSC Promtractor Wagon

Problem: Die Erstellung eines Prototyps aus 50 Teilen aus speziellem Plastilin in Originalgröße dauert mehrere Wochen bis mehrere Monate.

Lösung: Verwenden Sie einen 3D-Drucker, um Prototypenteile zu drucken.

Ergebnis: Das Drucken eines Teils dauert je nach Komplexität durchschnittlich 20 bis 40 Minuten. Durch die Möglichkeit, Teile in verschiedenen Farben zu drucken, können Sie in weniger als einer Woche ein vollständiges Designmodell erstellen.

Perm Motorwerk "Aviadvigatel"

Problem: Die Entwicklung von Teilen, deren Geometrie mit herkömmlichen Methoden (Gießen, Drehen) äußerst schwierig oder unmöglich ist.

Lösung: Mit SLS-Technologie werden Modelle hergestellt. Titan, Nickel, Stahl, Kobalt-Chrom-Pulver werden verwendet: zum Laserschmelzen - ein Durchmesser von 10-63 Mikron, zum Aufbringen von Oberflächen - 40-80 Mikron.

Ergebnis: Die Erstellung komplexer Teile (Wirbel, Halterung, Kamm) dauert 6 bis 40 Stunden.

Nissan-Werk in St. Petersburg

Problem: Hohe Kosten für die Herstellung von Hilfswerkzeugen durch Fremdfirmen.

Lösung: Implementierung von 3D-Druckern für die Anforderungen des Rapid Prototyping und der Herstellung von Montagegeräten und Schablonen. Anwendung des Stratasys Dimension 1200ES 3D-Druckers mit FDM / FFF.

Ergebnis: Während des Betriebsjahres des 3D-Druckers sparte das Unternehmen rund eine Million Rubel bei der Herstellung von Prototypen, Vorlagen und Geräten.

Sorge Okeanpribor in St. Petersburg

Problem: Geringe Geschwindigkeit beim Erhalt von Prototypen eines Polyurethan-Splitters (mehrere Monate).

Lösung: Verwenden Sie ProJet x60 ZPrinter. Es wird ein Rahmen hergestellt, der dann mit Silikon gefüllt wird. Nach der Polymerisation ist die fertige Silikonform zum Gießen mit jedem anderen Material geeignet, üblicherweise wird Polyurethan hineingegossen. Das Ergebnis ist kein Prototyp, sondern ein fertiges Teil.

Ergebnis: Die Erstellung eines Prototyps des Produkts dauert einen Tag, die Kosten für die Entwicklung eines Prototyps sind erheblich gesunken.

State Corporation Roscosmos

Problem: Das traditionelle Verfahren zur Herstellung eines Mischkopfes erfordert mehr als zweihundert Teile, die durch zweiundsechzig Schweißnähte verbunden sind. Langer und komplizierter Produktionsprozess

Lösung: Mit dem 3D-Druck können Sie einen integralen Bestandteil erstellen. Der Druckvorgang dauert siebenundsiebzig Stunden.

Ergebnis: Der Einsatz additiver Technologien wird laut Experten die Komplexität der Produktion sofort um 20% reduzieren.

Was bedeutet das in der Praxis?

Auf den ersten Blick scheint alles schlecht zu sein, die 3D-Drucktechnologie hat die Erwartungen nicht erfüllt und dies erklärt ihren geringen Anwendungsgrad. Und so wird es bis zum Moment der Bekanntschaft mit den Studien scheinen, die den stetigen Anstieg des Anteils von AT an der Produktion belegen.

Die Schlussfolgerungen sind einfach: Die geringe Beteiligung von produzierenden Unternehmen an der Verwendung von AT und DP lässt jetzt einen großen Raum für die Implementierung offen, während der Markt nicht beschäftigt ist und weiter wächst, bedeutet seine schlechte Entwicklung sehr gute Aussichten.



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• „Glänzende 3D-Erfahrung bei der Erstellung von 3D-Digitalisierungslösungen“, Sunny Wong, Shining 3D;
• „Anwendung des 3D-Drucks durch Metall in der Luft- und Raumfahrtindustrie“ , Anton Sotov, Samara University;
• „Anisoprinting - eine neue Technologie für den 3D-Druck von Verbundstrukturen“ , Fedor Antonov, Anisoprint;
• 3D-Druck von Organen und Geweben , Yousef Hesuani, 3D-Bioprinting-Lösungen.

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