Im Vorgriff auf die bevorstehende Ausstellung und Konferenz der
Top 3D Expo , die am 19. April in Technopolis Moskau stattfinden wird, sprechen wir über die Teilnehmer der Konferenz.
Sie werden von einem Krasnojarsker Geschäftsmann, dem Generaldirektor von Imprint, Artem Solomnikov, vorgestellt.
Artyom Solomnikov
Artyom Solomnikov, Absolvent des Polytechnischen Instituts der Sibirischen Bundesuniversität, ist einer der ersten in Krasnojarsk, der sich mit der kommerziellen Nutzung des 3D-Drucks befasst. Zuerst war es ein Druck auf Bestellung und ein gelegentlicher Verkauf von Ausrüstung und Verbrauchsmaterialien, den er mit seiner Frau zusammenarbeitete, aber etwas mehr wollte. Und die Gelegenheit bot sich - 2013 kam Ewald Lepp zu dem Unternehmen, das bereits versuchte, 3D-Drucker zu entwerfen und zu montieren - ein weiterer Ingenieur und gleichzeitig ein Designer, und es wurde beschlossen, einen eigenen 3D-Drucker zu entwickeln. Ein Jahr später wurde der erste sibirische 3D-Drucker Hercules zusammengebaut.
Thema
Das Thema der Rede von Artyom Solomnikov: "Die wahre Geschichte des modernen Auto-Tunings - Generatives Design und 3D-Druck."
Der Redner wird über die Verwendung von Hercules 3D-Druckern zum Drucken von Teilen zum Tunen und Anpassen von Autos sprechen.
Über die Firma
IMPRINTA wurde 2013 gegründet und bietet 3D-Druckdienste an. Die Idee, eigene 3D-Drucker zu erstellen, ist gerade entstanden.
Im Februar 2014 begann die Entwicklung unseres eigenen 3D-Druckers, der die Erwartungen des Käufers erfüllen sollte, einfach zu bedienen und zuverlässig ist. Die Montage der ersten Prototypen begann im März, und die erste fertige Instanz wurde nach fünfmonatiger Entwicklung freigegeben.
Bis Ende 2014 wurde das erste Dutzend Herkules verkauft. Dann sahen sie so aus:
2015 wurde der erste vergrößerte Hercules geschaffen - Hercules Strong, der die Probleme der ersten Drucker berücksichtigte und das Arbeitsvolumen erheblich erweiterte.
Im Jahr 2016 wurde eine kleinere Version des Strong eingeführt, die Verbesserungen in der Mechanik und ein neues Design beinhaltet, aber in einem kompakten Gehäuse den aktualisierten Hercules. Im selben Jahr wurde eine verbesserte Qualitätskontrolle
eingeführt .
Um die Qualität der Hercules-Gehäuse zu verbessern, haben wir 2017 eine eigene Pulverbeschichtungs- und Metallbearbeitungswerkstatt eröffnet, eine eigene Produktion von Wagen, Führungen, Düsen und anderen Teilen. Auch im Jahr 2017 wurden Hercules Strong und sein Design aktualisiert. Der Drucker wurde auf der 3D Print EXPO mit dem Brand of the Year Award ausgezeichnet.
2018 ist ein weiteres Update, der neue Hercules wird mit geringem Rauschen und verbesserter Druckqualität veröffentlicht.
Fälle
Festigkeitsprüfung von 3D-gedruckten Teilen
Reißtest von Gliedern, die aus gängigen Kunststoffen gedruckt wurden - ABS, PLA, TPU, PETG, PA12 und andere.
Mazda Autotuning und Tests bei 200 km / h
Probefahrten mit 3D-gedruckten Streben für den Flügel des Mazda RX8.
3D-Druck von Jagdtrophäen
Nikolai Vorobyov - Bildhauer und Gründer der VoronFab-Werkstatt.
Der Workshop befasst sich mit der Herstellung verschiedener voluminöser Objekte, einschließlich Innendekorationen in Form von Jagdtrophäen. Gedruckt in einer Werkstatt auf einem Hercules-Einzelextruder-3D-Drucker.
Nikolai Vorobiev:
„
Da ich ursprünglich auf die Idee einer eigenen Produktion digitaler Skulpturen gekommen bin, habe ich keine Alternative zum 3D-Druck gesehen. Genauer gesagt - die Möglichkeit des 3D-Drucks wurde zu einem Anreiz - ist es sehr cool, ein eigenes Modell in den Händen zu halten, das ich bisher nur auf dem Monitor gesehen hatte.Alle Modelle drucken unterschiedlich, zum Beispiel ein Wolf mit Stützen und gesenkten Ohren. Es war möglich, es ohne Träger zu drucken, aber in dieser Position sind die Schichten auf den Augenbrauen sichtbar, daher sollten sie sich in einer anderen Ebene befinden.
Einige Modelle sind zusammengesetzte gedruckte Modelle, die entlang der Symmetrieachse getrennt sind. Auf dem Schnitt haben sie Befestigungseinsätze und Nester für sie.
Sie drucken hauptsächlich PLA, da es fast nicht schrumpft und keine Thermostatkamera für qualitativ hochwertigen Druck benötigt.
Die Glätte der Modelle wird durch Verringern der Schichthöhe, wodurch die Druckzeit erheblich verlängert wird, oder durch Nachbearbeitung erreicht. Es ist irrational, große Teile mit einer geringen Schichtdicke zu drucken. Es dauert mehrere Stunden, sodass sie nachbearbeitet werden.
PLA ist mechanisch sehr schlecht poliert, aber Dichlormethan kann zum chemischen Polieren verwendet werden. Bäder und Eintauchen des Modells in Lösungsmittel werden in der Werkstatt nicht verwendet, sondern es werden Bürsten aus harten Borsten verwendet.
Nikolai Vorobiev:
„Herkules war mein erster Drucker, also gab es nichts zu vergleichen. Eigentlich habe ich 3D-Druck darauf studiert und wahrscheinlich habe ich zuerst etwas falsch gemacht, ich habe mich geirrt. Ein würdiges Ergebnis wurde nicht sofort erzielt. Bei der Auswahl eines Druckers waren der technische Support und die Möglichkeit, den Drucker einfach aus der Verpackung zu nehmen und mit dem Experimentieren zu beginnen, ohne die Konstruktoren zusammenzubauen, sehr wünschenswert. Die Wahl fiel also auf Herkules, weshalb er zuzüglich der damaligen Kosten für die fertigen Drucker einen geeigneten hatte.
Jetzt, nach einer Weile, nachdem ich Erfahrung im Drucken und im Gespräch mit dem Drucker gesammelt habe, werde ich wahrscheinlich seine Zuverlässigkeit bemerken. Nachdem ich die Leiste eingefügt und die Datei zum Drucken gesendet habe, kann ich sicher sein, dass die Arbeit abgeschlossen ist. Ich erinnere mich nicht an den Fall, dass der Drucker den Druckvorgang nicht beendet hat. Die Druckzeit betrug bis zu 24 Stunden. “3D-Druck für die Zahnmedizin
Nikolai Zakharov ist der Gründer des kieferorthopädischen Studios Phantom Lab, in dem Eliner und chirurgische Navigationsvorlagen hergestellt werden.
Mit Navigationsvorlagen können Sie zahnärztliche Eingriffe mit großer Genauigkeit durchführen und den Bohrer oder das Skalpell des Chirurgen genau wie geplant steuern.
Eliner werden verwendet, um den Biss auszurichten - eine allmähliche Änderung der Position der Zähne im Kiefer. Sie werden nach einem digitalen Modell hergestellt, das durch direktes 3D-Scannen der Zähne oder wie hier durch Scannen der vom Patienten entnommenen Abdrücke erhalten wird. Das durch Scannen erhaltene Modell wird vom Arzt so geändert, dass seine Funktion erfüllt wird (die Position der Zähne ändert sich auf sehr kurzen Strecken - jedes Paar von Elinern bewegt sie nicht mehr als einen Viertelmillimeter) und wird dann auf einem 3D-Drucker gedruckt und zur Erstellung der Eliner verwendet.
Nikolai Zakharov:
„Für die Herstellung jedes Eliner drucken wir ein separates Modell der Backe auf einem Hercules 3D-Drucker.
Dann nehmen wir eine transparente Zahnplatte aus speziellen hypoallergenen Materialien, erhitzen sie und drücken sie mit einem Vakuum auf das 3D-gedruckte Modell des Kiefers, auf das sie genau passt. Alles, das Tablett ist fertig, es bleibt zu schneiden und zu verarbeiten. Im Wesentlichen handelt es sich dabei um Thermoplastisierung: Vakuumthermoplastisierung. “3D-Druck für das Kino
Nikita ist ein Kameramann in einem Videostudio, der in seiner Freizeit gerne verdient, was er verdient - Videos dreht.
Um ein schönes Bild zu erhalten, benötigte Nikita ein anamorphotisches Objektiv. Solche Objektive werden beim Aufnehmen eines Films verwendet. Sie strecken das Bild vertikal und ziehen es horizontal zusammen. Dies wird dann während der Bearbeitung korrigiert, hinterlässt jedoch schöne visuelle Effekte wie horizontal verlängerte Blendung und Verzerrung an den Rändern des Rahmens.
Anamorphotische Objektive sind professionelle Geräte, die viel Geld kosten und nicht für Budgetkameras geeignet sind. Um den gewünschten Effekt zu erzielen, können Sie ein spezielles Objektiv zu einem Preis von fast 20 Hercules 3D-Druckern oder eine Objektivdüse im Wert von einem Hercules kaufen. Aber all dies ist nicht notwendig, wenn Sie Herkules haben.
Nikita fand einen stillgelegten Filmprojektor mit den erforderlichen Objektiven, erstellte Objektivhalter in einer 3D-Modellierungssoftware, druckte sie auf Hercules und baute den Aufsatz für die Aufnahme selbst zusammen.
Das Zeichnen dauerte nicht länger als eine Stunde, das Drucken 10 Stunden und 100 Gramm Plastik. Die Kosten für Kunststoff und Strom sind im Vergleich zum Preis der gekauften Analoga einer solchen Düse vernachlässigbar. Darüber hinaus müssen Sie nicht auf die Lieferung aus dem Ausland warten.
Nikita:
„Anamorphotische Düsen kosten ab 1000 US-Dollar. Sie verstehen also, wie viel ich gespart habe, indem ich diese Düse mit meinen eigenen Händen hergestellt habe. Jetzt fotografiere ich mit ihrer Hilfe Kinematographie.
Im Allgemeinen drucke ich oft verschiedene Befestigungselemente und Stecker auf Hercules. Dies hilft mir besonders, wenn etwas nicht im Laden verfügbar ist. Und all diese Kleinigkeiten gehen sehr schnell verloren. “
Ausstellungsmaterialien
Videomaterial, das auf der kommenden Ausstellung der Top 3D Expo 2019-Konferenz gedreht wird, steht nur Geschäfts- und VIP-Ticketinhabern zur Verfügung.
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