Lockheed Martin patentiert 3D-Druck mit Diamant

Produkte jeder Form! Der Autor wollte einen Diamant-Tyrannosaurus einfügen, aber Google fand kein passendes Bild. Fotoquelle: Kristallfuchs

Lockheed Martin, einer der größten Luft- und Raumfahrthersteller der Welt, hat am 4. April eine Patentanmeldung für eine neue 3D-Drucktechnologie eingereicht - den 3D-Druck mit künstlichem Diamant.

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In einer Patentanmeldung beschreibt der Erfinder David G. Findley ein neues 3D-Druckverfahren unter Verwendung eines keramischen Bindemittelpolymers und eines Nanopartikelfüllstoffs, um synthetische Diamantobjekte mit nahezu jeder erdenklichen Form herzustellen.

Über Technologie

David G. Findley:
„Die Methode besteht darin, Schichten aus Keramikpulver zu schichten und sie mit einem zuvor gelösten Polymer zu verbinden.
Nach Abschluss des Schicht-für-Schicht-Aufbaus wird das Objekt zumindest auf die Polymerzersetzungstemperatur erhitzt, die niedriger als die Pulversintertemperatur ist. “


Bild: US-Patent- und Markenamt, Lockheed Martin

Obwohl der Drucker höchstwahrscheinlich hauptsächlich zur Herstellung von Bohrern, Schneidern und möglicherweise sogar leichten Rüstungen verwendet wird, kann sein Aussehen eine gute Nachricht für Juweliere sein, die Diamanten in nahezu jeder Form herstellen können.

Über Lockheed Martin

Leises Überschallgerät für die NASA. Quelle: Lockheed Martin

Lockheed Martin mit Hauptsitz in Bethesda, Maryland, USA, ist ein internationales Sicherheits- und Luftfahrtunternehmen mit rund 98.000 Mitarbeitern weltweit. Das Unternehmen befasst sich mit Forschung, Design, Entwicklung, Produktion, Integration und Support moderner technologischer Systeme, Produkte und Dienstleistungen.


US Air Force F-35 Jäger. Quelle: nationalinterest.org

Was sonst noch mit 3D-Druck und Diamanten gemeinsam ist

Foto: georgeherald.com

Die Diamantenspezialisten von De Beers Technologies haben in zwei Stratasys 3D-Drucksysteme, Fortus 360mc und Dimension 1200, investiert, um die Produktion von Teilen für die Diamantindustrie zu steigern.

Früher deckte das Unternehmen seinen 3D-Druckbedarf mit Künstlern von Drittanbietern ab. Das Hinzufügen von zwei Maschinen bedeutet jedoch, dass in seinem Diamantenforschungszentrum in Maidenhead, Großbritannien, rund um die Uhr produziert wird.

Mithilfe von 3D-Druckern werden automatisierte Methoden zum Überprüfen und Sortieren von Diamanten sowie zum Prototyping von Teilen neuer Geräte erstellt.

Andrew Portsmouth, Senior Mechanical Engineer bei De Beers Technologies:
"Wann immer ich eine Idee habe, ist mein erster Gedanke:" Wird es funktionieren? " Jetzt können wir den Prototyp über Nacht drucken, ihn am nächsten Tag testen, die Eigenschaften und Mängel herausfinden, Änderungen vornehmen und den korrigierten bis zum nächsten Morgen ausdrucken, um alle Tests zu wiederholen. Es ist unmöglich in Worte zu fassen, wie sehr der 3D-Druck die Entwicklung beschleunigt. "


Der Körper der optischen Messzelle. Bild: tctmagazine.com

Eine der Komponenten des Geräts, der Körper der optischen Messzelle (siehe Abbildung oben), kann ohne 3D-Druck nicht erstellt werden.

„Die Konstruktionsmerkmale dieses Gehäuses bieten viele Vorteile bei der Verwendung, aber aufgrund dieser Merkmale ist es unmöglich, es auf andere Weise als im 3D-Druck herzustellen“, erklärte Andrew.
"Die Produktion dieses Teils auf Fortus 360mc führte zu einer Kostenreduzierung von 3-4 gegenüber der vorherigen Verarbeitungsmethode, einfach weil es ein viel billigeres Verfahren ist."

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