Wie wir Sampling in SIBUR auf neue Tracks setzen

Und was kam daraus?

Hallo!

In der Produktion ist es wichtig, die Qualität der Produkte zu überwachen, sowohl von Lieferanten als auch von denen, die wir ausgeben. Zu diesem Zweck führen wir häufig Probenahmen durch. Speziell geschulte Mitarbeiter nehmen Probenehmer und sammeln gemäß den Anweisungen Proben, die dann an das Labor übergeben werden, wo sie auf Qualität überprüft werden.



Mein Name ist Katya, ich bin die Besitzerin des Produkts eines der Teams in SIBUR, und heute werde ich Ihnen erzählen, wie wir das Leben (zumindest während der Arbeitszeit) der Probenahmespezialisten und anderer Teilnehmer an diesem faszinierenden Prozess verbessert haben. In der Zwischensequenz - über Hypothesen und deren Prüfung, über die Einstellung gegenüber Benutzern Ihres digitalen Produkts und ein wenig darüber, wie alles mit uns arrangiert ist.

Hypothesen

Hier lohnt es sich, mit der Tatsache zu beginnen, dass unser Team noch recht jung ist, wir seit September 2018 arbeiten und eine unserer ersten Herausforderungen im Rahmen der Digitalisierung von Prozessen die Produktionskontrolle ist. De facto ist dies eine Überprüfung von allem in der Phase zwischen dem Eingang der Rohstoffe bei uns und bevor das Endprodukt unsere Produktionsstätten verlässt. Wir beschlossen, den Elefanten in Teilen zu essen und begannen mit der Probenahme. In der Tat muss jemand diese Proben sammeln und bringen, um Laboruntersuchungen von Proben auf digitale Schienen zu bringen. Normalerweise Arme und Beine.

Die ersten Hypothesen betrafen die Vermeidung von Papier- und Handarbeit. Zuvor sah der Prozess so aus: Eine Person musste auf ein Stück Papier schreiben, was genau sie vorbereitete, um es in einem Probenehmer zu sammeln, sich zu identifizieren (lesen - seinen Namen und seine Zeit auf ein Stück Papier auf ein Stück Papier schreiben) und dieses Stück Papier auf ein Reagenzglas kleben. Gehen Sie dann zur Überführung, nehmen Sie eine Probe von mehreren Autos und kehren Sie zum Kontrollraum zurück. Im Raum des Bedieners musste die zweite Runde dieselben Daten in den Probenahmevorgang einarbeiten, mit dem die Probe an das Labor geschickt wurde. Und dann schreiben Sie eine Zeitschrift nur für sich selbst, damit Sie im Falle von etwas überprüfen können, wer und wann eine bestimmte Probe genommen hat. Der Chemiker, der die Probe im Labor registriert, übertrug die Notizen aus den Papieren an die spezielle Laborsoftware (LIMS).



Die Probleme liegen auf der Hand. Erstens ist dies eine lange Zeit, und wir beobachten eine Verdoppelung derselben Operation. Zweitens: Geringe Genauigkeit - die Zeit der Probenahme wurde teilweise mit dem Auge geschrieben, da Sie zum einen die ungefähre Zeit der Probenahme auf Papier geschrieben haben, eine andere Sache - solange Sie zum Wagen gelangen und mit dem Sammeln von Proben beginnen, wird es eine etwas andere Zeit sein. Für die Datenanalyse und Prozessverfolgung ist dies wichtiger als es sich anhört.

Wie Sie sehen können, ist das Feld zur Optimierung des Prozesses wirklich unkultiviert.

Wir hatten nicht viel Zeit und mussten alles schnell und innerhalb des Unternehmens erledigen. Bei der Arbeit etwas in der Cloud zu tun, ist ein mittelmäßiges Unterfangen, da Sie mit vielen Daten arbeiten, von denen einige Geschäftsgeheimnisse sind oder persönliche Daten enthalten. Um einen Prototyp zu erstellen, brauchten wir nur die Fahrzeugnummer und den Namen des Produkts - diese Daten wurden von den Sicherheitskräften genehmigt und wir begannen.

Mein Team hat jetzt 2 externe Entwickler, 4 interne Entwickler, einen Designer, einen Scrum Master und ein Junior-Produkt. Hier übrigens, was sind die aktuellen offenen Stellen im Allgemeinen .

Für eine Woche haben wir bei Django ein Admin-Panel für das Team und eine einfache mobile Anwendung für Benutzer zusammengestellt. Dann beendeten und stimmten sie für eine weitere Woche und gaben es dann den Benutzern, schulten sie und begannen zu testen.

Prototyp

Hier ist alles einfach. Es gibt einen Webpart, mit dem Sie eine Aufgabe für die Probenahme erstellen können, und es gibt eine mobile Anwendung für Mitarbeiter, bei der alles klar ist, sagen sie, gehen Sie zu dieser Überführung und sammeln Sie Proben von diesem Auto. Wir haben zuerst QR-Codes auf die Sampler geklebt, um das Rad nicht neu zu erfinden, weil wir die ernsthaftere Abstimmung des Samplers koordinieren müssten, aber hier ist alles harmlos, haben ein Stück Papier geklebt und sind zur Arbeit gegangen. Der Mitarbeiter musste nur eine Aufgabe in der Anwendung auswählen und das Tag scannen. Danach wurden Daten in das System geschrieben, dass er (ein bestimmter Mitarbeiter) zu einem so genauen Zeitpunkt Proben aus einem Auto mit dieser und jener Nummer entnommen hatte. Bildlich gesprochen: "Ivan nahm um 13.44 Uhr eine Probe aus Auto Nr. 5." Nach seiner Rückkehr in den Kontrollraum musste er nur noch eine vorgefertigte Handlung mit denselben Daten ausdrucken und einfach seine Unterschrift darauf setzen.


Alter Verwaltungsbereich


Erstellen einer Aufgabe im neuen Admin-Bereich

Zu diesem Zeitpunkt wurden auch die Mädchen im Labor einfacher - jetzt können Sie die Inschriften auf dem Papier nicht mehr zerlegen, sondern einfach den Code scannen und sofort verstehen, was genau im Probenehmer enthalten ist.

Und dann stießen wir bereits auf der Seite des Labors auf ein ähnliches Problem. Die Mädchen hier haben auch ihre eigene hoch entwickelte Software, LIMS (Laboratory Information Management System), in der sie alles von den empfangenen Probenahmeakten mit Stiften unterbrechen mussten. Und zu diesem Zeitpunkt löste unser Prototyp ihre Schmerzen überhaupt nicht.

Deshalb haben wir uns für die Integration entschieden. Die Situation ist ideal, wenn die gesamte Füllung, die wir zur Integration dieser entgegengesetzten Enden vorgenommen haben, von der Probenahme bis zur Laboranalyse, dazu beiträgt, das Papier vollständig zu entfernen. Die Webanwendung ersetzt Papiermagazine, der Auswahlvorgang wird automatisch mit einer elektronischen Signatur ausgefüllt. Dank des Prototyps haben wir erkannt, dass das Konzept angewendet werden kann, und mit der Entwicklung von MVP begonnen.


Der Prototyp der vorherigen Version der mobilen Anwendung


MVP der neuen mobilen Anwendung

Finger und Handschuhe

Hierbei ist auch zu berücksichtigen, dass die Arbeit in der Produktion nicht +20 ist und eine leichte Brise die Felder eines Strohhutes zerzaust, sondern zuweilen -40 und eine geradezu Windjacke, auf der Handschuhe entfernt werden müssen, um auf den Touchscreen eines explosionsgeschützten Smartphones zu tippen, nicht möchten. Auf keinen Fall. Auch auf die Gefahr des Ausfüllens von Papier und Zeitverschwendung. Aber die Finger sind bei dir.

Deshalb haben wir den Arbeitsprozess für die Jungs ein wenig verändert - erstens haben wir eine Reihe von Aktionen auf die Hardware-Seitentasten des Smartphones genäht, die perfekt mit Handschuhen gedrückt werden, und zweitens haben wir die Handschuhe selbst gepumpt: Unsere Kollegen, die Personal mit persönlicher Schutzausrüstung versorgen, haben uns gefunden Handschuhe, die alle erforderlichen Standards erfüllen und gleichzeitig mit Touchscreens arbeiten können.



Hier ein bisschen im Video darüber.


Weitere Rückmeldungen zu den Etiketten selbst auf den Samplern. Die Sache ist, dass die Probenehmer unterschiedlich sind - Kunststoff, Glas, im Allgemeinen gebogen im Bereich. Es ist unpraktisch, einen QR-Code auf gekrümmte zu kleben, das Papier verbiegt sich und wird möglicherweise nicht so gut gescannt, wie Sie möchten. Außerdem wird es unter Klebeband schlechter gescannt, und wenn Sie Klebeband aus dem Herzen wickeln, wird es überhaupt nicht gescannt.

All dies haben wir durch NFC-Tags ersetzt. Es ist viel praktischer, aber wir haben es noch nicht wirklich bequem gemacht - wir möchten auf flexible NFC-Tags umsteigen, aber bisher haben wir uns auf einen Explosionsschutz geeinigt, sodass unsere Tags groß, aber explosionsgeschützt sind. Aber wir werden es mit Kollegen aus dem Arbeitsschutz klären, damit noch alles vor uns liegt.

Mehr über Tags

LIMS als System selbst ermöglicht das Drucken von Barcodes für solche Anforderungen, hat jedoch ein wesentliches Minus: Sie sind verfügbar. Das heißt, ich klebte es auf den Sampler, beendete es mit der Arbeit, und ich musste es zerreißen, wegwerfen und dann ein neues kleben. Erstens ist das alles nicht umweltfreundlich (es ist viel mehr Papier übrig, als es auf den ersten Blick scheint). Zweitens für eine lange Zeit. Unsere Tags sind wiederverwendbar und wiederbeschreibbar. Wenn ein Probenehmer ins Labor geschickt wird, scannen Sie ihn einfach. Dann wird der Probenehmer sorgfältig gereinigt und kommt zurück, um die nächsten Proben zu sammeln. Der Mitarbeiter im Werk scannt es erneut und schreibt bereits neue Daten auf das Etikett.

Dieser Ansatz erwies sich auch als recht erfolgreich, und wir haben ihn gründlich getestet und versucht, alle schwierigen Stellen zu ermitteln. Infolgedessen befinden wir uns jetzt in der Phase der Entwicklung von MVP im Industriesektor mit vollständiger Integration in Unternehmenssysteme und -konten. Es hilft hier, dass zu einer Zeit viele Dinge auf Microservices übertragen wurden, daher gab es keine Probleme bei der Arbeit mit Buchhaltungsunterlagen. Im Gegensatz zu denselben LIMS hat niemand etwas für sie getan. Hier hatten wir gewisse Rauheiten, um sie normal in unsere Entwicklungsumgebung zu integrieren, aber wir haben sie gemeistert und im Sommer werden wir alles in den Kampf ziehen.

Kontrollen und Training

Aber was für ein Fall wurde aus einem eher banalen Problem geboren - einmal gab es die Annahme, dass das Überprüfen von Proben manchmal Ergebnisse zeigt, die von der Norm abweichen, weil die Proben schlecht abgenommen sind. Die Hypothesen dessen, was geschah, waren wie folgt.

1. Proben werden einfach falsch entnommen, weil die Außendienstmitarbeiter den Prozess nicht einhalten.
2. Viele Neuankömmlinge kommen in die Produktion, nicht jeder kann sie im Detail erklären, daher die nicht ganz korrekten Probenahmezäune.

Zu Beginn kritisierten wir die erste Option, aber für alle Fälle begannen wir auch zu prüfen.

Hier werde ich eine wichtige Sache beachten. Wir lehren das Unternehmen aktiv, die Denkweise in Richtung einer Kultur der digitalen Produktentwicklung neu zu gestalten. Früher war das Denkmodell so, dass es einen Anbieter gibt, er muss nur einmal eine klare Arbeitserklärung mit Lösungen schreiben, sie zurückgeben und ihn alles tun lassen. Das heißt, es stellte sich heraus, dass die Leute de facto sofort von potenziellen vorgefertigten Lösungen ausgegangen sind, die als gegeben in TK hätten enthalten sein sollen, anstatt von bestehenden Problemen auszugehen, die Sie lösen möchten.

Und jetzt verlagern wir den Fokus von diesem „Ideengeber“ auf die Formulierung klarer Probleme.

Als wir eine Beschreibung dieser Probleme hörten, begannen wir daher, Wege zu finden, um diese Hypothesen zu testen.

Es ist am einfachsten, die Qualität der Sampler mithilfe der Videoüberwachung zu überprüfen. Es ist klar, dass es zum Testen der nächsten Hypothese nicht so einfach ist, die gesamte Überführung mit explosionsgeschützten Kameras auszustatten. Die Berechnung des Knies gab uns sofort viele Millionen Rubel und wir lehnten dies ab. Es wurde beschlossen, sich an unsere Mitarbeiter aus Industrie 4.0 zu wenden, die jetzt die Verwendung der einzigen explosionsgeschützten WLAN-Kamera in der Russischen Föderation testen. Laut der Beschreibung sollte es etwas ähneln, das die Größe eines Wasserkochers hat, aber tatsächlich ist diese Vorrichtung nicht größer als eine Markierung für Bretter.

Wir nahmen dieses Baby und kamen zur Überführung, um den Mitarbeitern so viel wie möglich zu erzählen, was wir hier gaben, wie lange und für was. Es war wichtig, sofort klar zu machen, dass dies tatsächlich zum Testen des Experiments und vorübergehend ist.

Einige Wochen lang arbeiteten die Leute wie gewohnt, es wurden keine Verstöße festgestellt, und wir beschlossen, die zweite Hypothese zu testen.

Für eine schnelle und detaillierte Schulung haben wir das Format der Videoanweisungen ausgewählt und vermutet, dass ein angemessenes Video-Tutorial, dessen Anzeige einige Minuten dauert, durch alles und jedes viel deutlicher dargestellt wird als durch die 15-Blatt-Stellenbeschreibung. Außerdem hatten sie bereits eine solche Anweisung.

Kaum gesagt als getan. Ich ging nach Tobolsk, beobachtete, wie sie Proben nahmen, und es stellte sich heraus, dass die Mechanik der Probenahme in den letzten 20 Jahren dieselbe war. Ja, dies ist ein ziemlich routinemäßiger Prozess, der mit häufigen Wiederholungen zum Automatismus gebracht werden kann, aber das bedeutet nicht, dass es kann nicht automatisiert und vereinfacht werden. Aber zunächst wurde die Idee mit der Videoanweisung durch die Mitarbeiter abgelehnt und gesagt, warum diese Videos drehen sollten, wenn wir seit 20 Jahren dasselbe tun.

Wir stimmten unserer PR zu, rüsteten den richtigen Mann für die Dreharbeiten im Video aus, gaben ihm einen tollen, glänzenden Schraubenschlüssel und zeichneten den Probenahmevorgang unter idealen Bedingungen auf. Diese beispielhafte Version kam heraus. Dann habe ich auch das Video zur Klarheit geäußert.

Wir versammelten Mitarbeiter aus acht Schichten, gaben ihnen eine Filmvorführung und fragten, wie es sei. Es stellte sich heraus, dass wie beim ersten Anschauen der ersten „Avengers“: cool, schön, aber nichts Neues. Wir machen das die ganze Zeit.

Dann haben wir die Jungs direkt gefragt, was ihnen an dem Prozess nicht gefällt und was unpraktisch ist. Und hier ist der Damm bereits gebrochen - nach einer so spontanen Entwurfssitzung mit Produktionsmitarbeitern haben wir dem Management einen ziemlich großen Rückstand gebracht, der darauf abzielte, die betrieblichen Prozesse zu ändern. Denn Sie sollten zuerst eine Reihe von Änderungen an den Prozessen selbst vornehmen und dann ein digitales Produkt erstellen, das unter den neuen Bedingungen korrekt wahrgenommen wird.

Nun, im Ernst, wenn eine Person einen großen, unbequemen Sampler ohne Stift hat, müssen Sie ihn mit beiden Händen tragen und sagen: "Sie werden das Handy dort scannen, Wanja" - das ist irgendwie nicht sehr inspirierend.

Menschen, für die Sie ein Produkt herstellen, sollten verstehen, dass Sie sie hören, und sich nicht nur darauf vorbereiten, etwas Modisches auf den Markt zu bringen, das sie gerade nicht benötigen.

Über Prozesse und Effekte

Wenn Sie ein digitales Produkt herstellen und einen krummen Prozess haben - Sie müssen das Produkt noch nicht einführen, müssen Sie diesen Prozess zunächst beheben. Das Anliegen unserer Ausrichtung ist es nun, solche Prozesse zu optimieren. Wir sammeln weiterhin Rückstände nicht nur für ein digitales Produkt, sondern auch für globale betriebliche Verbesserungen, die manchmal sogar früher als das Produkt selbst im Rahmen von Design-Sitzungen implementiert werden können. Und das an sich ergibt eine große Wirkung.

Es ist auch wichtig, dass sich ein Teil des Teams direkt im Unternehmen befindet. Wir haben Leute aus verschiedenen Abteilungen, die beschlossen haben, eine Karriere in digitaler Hinsicht aufzubauen und uns bei der Einführung von Produkten und der Untersuchung von Prozessen zu helfen. Solche betrieblichen Änderungen werden von ihnen veranlasst.

Und es ist einfacher für die Mitarbeiter, sie verstehen, dass wir nicht nur hier sitzen, sondern tatsächlich darüber diskutieren, wie unnötige Papierstücke storniert oder 1 Papier aus 16 für den Prozess erforderlichen Papieren hergestellt werden (und dann auch storniert werden), wie ein EDS erstellt wird und optimieren Sie die Arbeit mit Regierungsbehörden und mehr.

Und wenn wir über den Prozess selbst sprechen, haben wir noch eine Sache gefunden.

Die Probenahme dauert durchschnittlich etwa 3 Stunden. In diesem Prozess fungieren Personen als Koordinator. In all diesen drei Stunden ist ihr Telefon zerrissen und sie melden ständig den Status - wohin das Auto gesendet werden soll, wie Bestellungen an Laboratorien verteilt werden sollen und dergleichen. Und das ist auf der Seite des Labors.

Und auf der Produktionsseite sitzt dieselbe Person mit demselben heißen Telefon. Und wir haben beschlossen, dass es schön wäre, sie zu einem visuellen Dashboard zu machen, mit dessen Hilfe der Status des Prozesses angezeigt werden kann, von der Anforderung der Probenahme bis zur Übermittlung der Ergebnisse im Labor mit den erforderlichen Benachrichtigungen und mehr. Dann denken wir daran, dies mit der Transportordnung zu verbinden und die Aktivitäten der Laboratorien selbst zu optimieren - um die Arbeit unter den Mitarbeitern zu verteilen.



Infolgedessen können wir bei einer gemeinsamen Stichprobe von digitalen und betrieblichen Änderungen im Vergleich zu unserer bisherigen Arbeitsweise etwa 2 Stunden menschliche Arbeit und eine Stunde Ausfallzeit einsparen. Und dies ist nur für eine Auswahl, es können mehrere pro Tag sein.

Von den Effekten - jetzt wird ungefähr ein Viertel der Probenahme so durchgeführt. Es stellte sich heraus, dass wir ungefähr 11 Mitarbeiter für nützlichere Arbeiten freigeben. Eine Reduzierung der Wagenstunden (und der Zusammensetzung der Stunden) eröffnet den Spielraum für eine Monetarisierung.

Natürlich versteht nicht jeder genau, was das digitale Team hier vergessen hat und warum es sich um betriebliche Verbesserungen kümmert. Die Leute haben immer noch den falschen Eindruck, wenn Sie glauben, dass sie entwickelt wurden, an einem Tag eine Anwendung für Sie erstellt und alle Probleme gelöst haben. Aber das Betriebspersonal ist natürlich mit diesem Ansatz zufrieden, wenn auch mit ein wenig Skepsis.

Es ist jedoch wichtig, sich daran zu erinnern, dass es keine magischen Kisten gibt. Dies ist alles Arbeit, Forschung, Hypothese und Verifikation.