Hallo an alle! Schließlich haben wir gestern ein Kunstobjekt mit Sonnenkollektoren für das Forum „Ingenieure der Zukunft 2019“ fertiggestellt und installiert. Im
ersten Teil habe ich die ganze Idee bereits mit Berechnungen, Schätzungen mit Zeichnungen beschrieben.
Es begann seltsamerweise nicht mit dem Schweißen des Rahmens, sondern mit dem Empfang und der Montage der Beleuchtungskomponente - die Sonnenkollektoren wurden erhalten, bevor sie Zeit hatten, Metall zu kaufen - die russische Post ist glücklich.
Auf dem Foto ein Paket aus Wladiwostok auspacken, das in 3 Tagen per EMS ankam. Alles war ordentlich verpackt.
Und dann habe ich auf eine kleine Enttäuschung gewartet: Auf der Website des Lieferanten befindet sich kein Fotopanel im Profil. Vielmehr das Profil selbst. Es stellt sich als "n" -förmig heraus.
Ich musste mit der Installation von Paneelen "Kollektivfarm" betreiben.
Die nächste Überraschung: Nachdem ich die Anschlussdose des 50-Watt-Panels geöffnet hatte, fand ich eine Art Diode oder Widerstand. Ich habe nicht verstanden, was es ist. Es scheint, dass Schottky-Dioden nacheinander in einen positiven Draht eingelötet werden sollten, und hier werden die Kontakte direkt verbunden. Vielleicht eine Art Vorschaltgerät aus einem Kurzschluss, für den ich mich entschieden und ... die Dioden immer noch verlötet habe (es wird nicht überflüssig sein).
Seltsamerweise ist dies bei einem 30-Watt-Solarpanel nicht im Lieferumfang enthalten
Ich war mit der Antireflexstruktur des Schutzglases zufrieden.
Schaltkasten für 30-Watt-Panels.
Nachdem ich die Drähte angeschlossen hatte, füllte ich sie aus Gründen der Zuverlässigkeit nur mit Heißkleber und nahm die Schottky-Dioden auf. Tatsache ist, dass wir in unserem Orenburg ein solches Problem gefunden haben, dass ich Dioden für einen Strom von 5 Ampere gefunden habe, dass ich 30 Ampere auf zwei Kanäle bringen und nach dem Löten das zusätzliche Bein abbeißen musste.
So verging ein weiterer Tag und die Gewerkschaftsrohre für den Rahmen wurden nie gebracht. Nun, aber es gibt eine Grundplatte, so dass wir vorerst Hypotheken aufnehmen können! Ich habe die Haarnadeln der zwanziger Jahre geschnitten, sie an die gebohrte Platte geschraubt und sie mit Armaturen „gebunden“ und an den Tragrahmen geschweißt.
Wichtig: Ziehen Sie die Muttern vor dem Schneiden der Stehbolzen vorab an, da sie sonst nur schwer auf das eingeklemmte Gewinde passen.
Der ganze nächste Tag ging zur Montage von Schalungen und Betonieren.
Noch eine meiner "Überhöhungen" - ich habe vergessen, dass die Grundplatte oben sitzt, was bedeutet, dass die Montageohren von den Armaturen überflüssig sind. Dann musste ich sie schneiden.
Das geschah, nachdem der Beton ausgehärtet war und ich, als ich die Schalung brach, eine dekorative Hülle aus Kunstrasen darauf warf, die in einer Stunde geklebt worden war.
In der Zwischenzeit druckte ein anderer Auftragnehmer die Vorder- und Rückseite von gefrästen Verbundplatten mit UV-Farbe.
Und am nächsten Tag kamen alle Sterne zusammen und wir bekamen immer noch Metall, einschließlich einer gebogenen professionellen Pfeife. Seltsamerweise versagte diesmal der Auftragnehmer nicht und bog die Rohre genau und in der Größe.
Unser Schweißer hat eine gedruckte Schablone aufgeschweißt, so dass Sie sich sicher nicht einmal um einen Millimeter irren würden. Und selbst in diesem Fall, nachdem wir die Sektoren zusammengetragen und das Komposit geworfen hatten, stellten wir Abweichungen von mehreren Zentimetern fest. Sie berücksichtigten nicht, dass das Metall beim Schweißen beim Erhitzen zu "spielen" schien.
Tatsächlich musste ich mich anpassen, begradigen, verdauen, auseinander drücken usw. Dieser Tag brauchte einen weiteren Tag, um zu passen.
Hier werden die Hauptarbeiten abgeschlossen, der Rahmen freigelegt und die langwierige, lange Auskleidung des Verbundwerkstoffs hat begonnen. Zuerst warf die Vorder- und Rückseite.
Wie geplant wurden PVC-Essstäbchen auf der Rückseite auf das Cosmophen auf den Verbund geklebt und erst dann mit Schrauben auf das Verbindungsrohr geschraubt.
So sieht es von innen aus:
Ein quadratischer Zerhacker aus 8-10 mm PVC hält die Verbundplatte, und die oberen wie ein Muster bilden Unterstützung für zukünftige gewalzte Endplatten.
Die Ummantelung des Rahmens selbst dauerte fast 4 (!) Tage. Die Zeit lief davon. Die Installationszeit hat sich etwas verschoben. Es ist gut, dass sie mit Zurückhaltung genommen haben.
Während die Jungs den Rahmen umhüllten, um keine Zeit umsonst zu verschwenden, beschloss ich, Sonnenkollektoren auf die Zähne zu werfen. Ich habe die Streifen aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 0,8 mm geschnitten und sie auf die falsche Seite des Plattenprofils geschraubt. Diese Halterungen sind so geworden.
Ich hatte Angst, dass es sehr dünn und nicht vandalensicher sein würde, aber nachdem ich es von innen angeschraubt und an den Rahmen gezogen hatte, riss ich die Platte nicht ab. Alles hält sehr fest.
Die oberen Sonnenkollektoren, 30 Watt und daher schmal, wurden wie geplant in der Mitte des Zahns platziert, wobei „Ergänzungen“ aus demselben weißen Verbundwerkstoff vorgenommen wurden.
Das Foto unten zeigt, dass ich alle Kabel an den WAGO-Terminals gesammelt habe. Es ist sehr praktisch bei der Installation und Demontage. Schließlich sollte das Design schnell abnehmbar sein (2 Stunden), da es in 3 Wochen zur Ausstellung von Kunstobjekten in Samara gehen wird.
Der Ein- / Ausschalter für die Lampen war unter dem unteren Zahn versteckt.
Und auf der Rückseite habe ich es einfach mit dem gleichen Schmelzkleber gegossen, damit es sicher nicht herausfällt, egal wie stark sie darauf gedrückt haben.
Das ist alles. Der große Montagetag ist gekommen. Und hier (na ja, wie könnte es ohne das sein) kann ein anderer NICHT! Tatsache ist, dass ich ein Design von 3,2 m Höhe habe. Es stellt sich jedoch heraus, dass es einen Standard für den Transport sperriger Güter gibt. Nicht mehr als 3 m (dies berücksichtigt die Höhe des Körpers des Manipulators), um sich in der Stadt zu bewegen.
Ich musste einen Stützrahmen an den Rahmen kochen und ein „Bein“ außerhalb des Körpers aufhängen. Also fuhren sie und griffen nach Strümpfen.
Als unser „Produkt“ durch die Stadt gebracht wurde, hatten sie Angst, die nächste Kreuzung zu passieren: egal wie stark die Oberleitungskabel berührt wurden.
Aber als wir am Installationsort im Yantar-Kinderlager ankamen, lief alles wie am Schnürchen. Wir entladen die Stützen auf den vorbereiteten Boden, legen unser halbes Zahnrad darauf, ködern die Bolzen und befestigen sie mit Muttern. Jetzt müssen wir nur noch den Füllstand einstellen und alles so anschließen, wie es sollte.
Achten Sie auf eine "Pfote": Dies ist die Tür zum Entfernen der Batterie "für den Winter".
Er staubte die Grundrahmen mit dem PGS-Ohm ab und schloss die Batterie an - es funktionierte. Der Ladestrom ist eingeschaltet. Alle Lichter sind an, USB-Anschlüsse laden das Handy auf.
Ich habe die tatsächliche Leistung nicht gemessen, aber nach Berechnungen sollte die Ladung, selbst wenn es kein sehr sonniger Tag ist, für zwei Nächte Stromversorgung mit 5 Stk. Mit 7 Watt und 12 Volt ausreichen.
Nach dem endgültigen „Schließen“ der Paneele des Kunstobjekts ging ich mit einem Dichtmittel durch die Fugen und entfernte den Schutzfilm vom Verbundwerkstoff ...
... und alle Stützbögen noch einmal mit einer Sand-Kies-Mischung bestreut, damit es nicht erkennbar wird. Einige Kommentatoren im ersten Teil der Geschichte äußerten Zweifel an der Nachhaltigkeit dieses Designs. Ich sage es dir - es ist monolithisch. Jede der Betonstützen wiegt ungefähr 250 kg - wir vier, die wir uns selbst zerrissen haben, haben sie kaum bewegt. Ferner wiegt der Rahmen selbst etwa 250 kg. Nach den Berechnungen der Windlasten - alle Regeln.
Außerdem hatte ich Angst, dass sie auf das „Zahnrad“ klettern würden, um Selfies aufzunehmen und zu schwingen, aber es stellt sich als so schwierig heraus, darauf zu springen.
Und selbst die Organisatoren des Forums haben an fast jeder Birke Videokameras aufgehängt. Also bin ich ruhig.
Nun, das ist es. Ich bitte Sie, nicht viel zu treten, meiner Meinung nach ist es sehr schlecht geworden, aber konstruktive Kritik ist willkommen. Ich werde weiterhin alternative Energie für die Massen fördern. Jetzt müssen Sie etwas ausprobieren, um mit einer Windmühle aufzurühren. Glücklicherweise werden sie in unserer Nähe in der Nähe von Orenburg hergestellt. Warten auf Ihre heißesten Kommentare.