Amateurfunktechnologie: Wie ich die Installation einer Leiterplatte in einer chinesischen Fabrik bestellt habe

Der Zweck der Veröffentlichung : zu erklären, wie ein einfaches Amateurfunkdesign für die Produktion vorbereitet werden kann.

Wie ich bereits schrieb , hat die Kreativität von Funkamateuren ein Budget, das durch die Fähigkeiten der Familie begrenzt ist, und die Zeit, die der Familie abgenommen wird, ist begrenzt. Nicht jeder Bastler kann es sich leisten, Geräte für die Herstellung von Leiterplatten und deren Installation zu Hause zu haben. In der heutigen Welt wird dies durch CAD / CAM-Technologie gelöst, und CAM kann zur Herstellung von Leiterplatten und zur Montage von Komponenten auf diesen Leiterplatten verwendet werden.

Dieser Artikel beschreibt : wie man Leiterplatten in der Produktion zusammenbaut; Vorbereitung eines Projekts zur Montage eines Prototyps auf einem CAM in China in CAD Eagle 7.7.0.

Dieser Artikel behandelt nicht : Kriterien für die Auswahl einer Gegenpartei, wirtschaftliche Aspekte, Logistikprobleme.

Vorbereitung für die Produktion

Der automatisierte Leiterplattenmontageprozess besteht normalerweise aus den folgenden Schritten:

1. Leiterplattenherstellung.
2. Zeichnen auf einer Leiterplatte aus Lötpaste.
3. Installation auf einer Leiterplatte (Pick & Place) Komponenten SMD.
4. Lötpaste im Ofen aufschmelzen.
5. (Falls erforderlich) Montage an der Unterseite der SMD-Komponentenplatine.
6. (Falls erforderlich) Leiterplattenmontage von THT-Komponenten (Through-Hole).
7. Waschen Sie die zusammengebaute Druckeinheit. Trocknen
8. Technische Qualitätskontrolle der Komponenteninstallation.
9. (Falls erforderlich) Reparieren Sie die zusammengebaute Druckeinheit.
10. (Falls erforderlich) Beschichtung.

Wie man eine Leiterplatte in einer chinesischen Fabrik herstellt, habe ich in einem früheren Artikel im Zyklus beschrieben. Beachten Sie bei der Vorbereitung eines Projekts für die Produktion Folgendes:

1. Die Leiterplatte sollte eine rechteckige Form haben. Eine nicht rechteckige Leiterplatte sollte einen rechteckigen Rahmen haben.
2. Leiterplatten sollten vorzugsweise in Platten zusammengebaut werden. Kleine und nicht rechteckige Leiterplatten müssen in der Platte montiert werden!
3. Das Platzieren von SMD-Komponenten auf nur einer Seite vereinfacht und reduziert die Kosten des Montageprozesses erheblich.
4. Die Leiterplatte oder das Bedienfeld sollte an den Rändern genügend freien Platz für die Montage im Installateur und im Ofen haben.
5. Wenn Lötpaste auf eine Leiterplatte aufgetragen wird, wird eine Schablone verwendet, die zusammen mit der Herstellung der Leiterplatte bestellt werden kann.
6. Damit der Komponenteninstallateur ordnungsgemäß funktioniert, müssen Referenzmarken auf der Leiterplatte (und / oder auf den Technologiefeldern des Panels) angebracht werden.
7. Die Liste der Komponenten zum Herunterladen des Installationsprogramms wird gemäß Stückliste (Bill Of Materials) festgelegt.
8. Die Koordinaten und die Ausrichtung der Komponenten während der Installation (Pick & Place) enthalten eine spezielle Datei, auf deren Grundlage Technologen eine Aufgabe für das Komponenteninstallationsprogramm erstellen.

Wie ich mein Design für die Produktion vorbereitet habe

Ich habe mich entschlossen, einen Montageauftrag für ein einfaches Gerät aus dem Artikel „ Weekend Design: Ein einfacher MIDI-Adapter “ zu erteilen .

Als Adapterkoffer wurde ein einfacher und billiger SZOMK AK-S-27a gewählt. In diesem Fall kann eine kleine, nicht rechteckige Leiterplatte installiert werden.

Normalerweise bestelle ich Leiterplatten für meine Amateurprojekte bei pcbgogo.com . Ich habe beschlossen, einen Installationsauftrag bei ihnen aufzugeben. Die PCBA-Installationsanforderungen finden Sie hier . Beispielstücklisten- und Bestückungsdateien können hier angezeigt werden .

Der Erstellungsprozess in PCBGOGO sieht folgendermaßen aus:


Die minimale Plattengröße beträgt 50 * 100 mm. Die Mindestbestellmenge beträgt 5 Leiterplatten (Panels), die Mindestarbeitskosten betragen 50 USD bei weniger als 20 Leiterplatten (Panels). Die Schablone wird vorbehaltlich des Installationsauftrags kostenlos hergestellt. Wenn die zusammengebaute Platte den bevorzugten Anforderungen für Prototypplatten entspricht, kostet die Herstellung von fünf oder zehn solcher Platten 5 USD.

Als CAD in meinen Amateurprojekten verwende ich die kostenlose Version von Eagle 7.7.0 mit einer Boardgrößenbeschränkung von 100 * 80 mm und einer Anzahl von Schichten bis zu zwei. Ich habe die Boards im Panel gemäß den Anweisungen des DIY-Blogs von Viktor zusammengebaut . Das Ergebnis ist:


Da nicht rechteckige Leiterplatten in der Platte montiert sind, werden sie durch Fräsen getrennt. Die Fräserdicke beträgt in unserem Fall 2 mm. Die dünne Stelle der Jumper beträgt mindestens 1,5 mm. Die Jumper sind mit Bohrern mit einem Durchmesser von 0,5 mm und drei Löchern auf jeder Seite perforiert. Die Löcher erstrecken sich nicht über die Leiterplatte hinaus, so dass sich beim Entfernen der Steckbrücken kein „Hanf“ bildet und die Leiterplattenkanten vor dem Einbau in das Gehäuse nicht bearbeitet werden müssen.

Wenn die zu einer Tafel zu kombinierenden Bretter rechteckig wären, könnten sie durch Anreißen (V-Scoring) getrennt werden. Weitere Informationen zum Schreiben finden Sie hier .

Die Größe der Platte beträgt 100 * 72 mm. Ich habe SMD-Komponenten nur auf einer Seite platziert. Ich habe die Karten im Panel so ausgerichtet, dass die Installation von USB-Ausgangsanschlüssen gewährleistet ist, ohne das Panel zu zerlegen. Die Technologiefelder links und rechts dienen zur Befestigung der Platte während des Produktionsprozesses. Die Anforderung des Herstellers für Mindestplattengrößen von mindestens 50 * 100 mm wurde erfüllt.

Ich habe keine Referenzpunkte auf das Panel gesetzt: Es war interessant, was die chinesischen Technologen sagen würden!


Die ursprünglichen Daten für die Pick & Place-Datei wurden durch Exportieren von Daten aus dem Panel-Projekt in eine Datei im Format „Mount SMD“ erhalten. Von dort wurden Daten zu den Positionsbezeichnungen der Komponenten für die Stückliste entnommen.

Es ist darauf zu achten, dass die Positionsbezeichnungen derselben Komponenten in den Stücklisten- und Bestückungsdateien genau übereinstimmen müssen.

Es sollte auch beachtet werden, dass Beschreibungen von Komponenten (Komponententyp, Komponentenhersteller, Nennwert, Grundfläche usw.) in die Pick & Place-Datei eingegeben werden, damit Technologen besser verstehen, was die Komponente ist und wie sie korrekt auf der Platine installiert wird.

Das Projekt für das vorgefertigte MIDI-Adapter-Panel ist hier .

Vorbereitung zur Herstellung durch den Hersteller

Nachdem ich die Projektdateien überprüft hatte, baten mich die PCBGOGO-Technologen, nicht daran zu arbeiten , Dateien für eine Karte zu senden. Projektdateien ohne Verkleidung sind hier . Ein einzelnes Board sieht folgendermaßen aus:


Ich habe den Hersteller der Bestellung angewiesen. In der Regel schlagen Stücklisten nach Genehmigung vor, Komponenten durch ähnliche Komponenten anderer Hersteller oder ähnliche Bewertungen zu ersetzen. In meinem Fall mit Stückliste war alles ganz einfach: Alle Komponenten wurden im Lager des Herstellers gefunden.

Es ist zu beachten, dass der Kunde Komponenten für die Installation selbst bereitstellen kann. Gemäß den Bedingungen des Herstellers müssen die Komponenten in diesem Fall jedoch mit einer bestimmten Marge und in unserem Fall auch über den Zoll versandt werden. Nicht verwendete Abfälle werden mit der Bestellung zurückgesandt.

Damit war der für den Kunden sichtbare Teil des Vorbereitungsprozesses für die Produktion durch den Hersteller abgeschlossen. Jetzt, da der Prozess ausgeführt wird, muss ich nur noch der Online-Bestellung folgen und warten, bis die zusammengebauten Druckeinheiten und die Schablone an mich geliefert werden.

Kurze Zusammenfassung

Diese Veröffentlichung untersucht : den Prozess der Vorbereitung eines einfachen Amateurfunkdesigns für die Produktion.

Um die Herstellung einer Leiterplatte und die Montage eines Prototyps in einer chinesischen Fabrik zu bestellen, benötigen Sie:

1. Machen Sie sich mit den Anforderungen des Herstellers vertraut.
2. Montieren Sie gegebenenfalls die Leiterplatten selbst in der Schalttafel oder stellen Sie sie dem Hersteller zur Verfügung.
3. Entladen Sie Dateien aus dem Gerber-Projekt.
4. Stückliste vorbereiten.
5. Bereiten Sie Daten für das Komponenteninstallationsprogramm vor.
6. Senden Sie die Projektdateien an den Hersteller und vereinbaren Sie mit ihm die Details.
7. Bezahlen Sie dem Hersteller die Produktion, Ausrüstung und Lieferung.

Ich hoffe wirklich, dass die in der Veröffentlichung beschriebenen Erfahrungen mit der Bestellung der Installation von Leiterplatten den Lesern bei der Organisation ihrer technischen Arbeit helfen werden. Und ich hoffe auch, dass jede Bewertung des Artikels von einem Kommentar begleitet wird.

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