Unentwickeltes ERP in der Produktion: auf der Intensivstation oder in einer Leichenhalle? (Fortsetzung)

So verwandeln Sie bedingtes ERP in ein echtes Produktions- und Beschaffungsmanagement-Tool.
Teil 1 (vorheriger Artikel): Nutzungsprobleme bei der Planung des implementierten ERP „Accounting“
Teil 2 (dieser Artikel): 2. Leben - Einrichten der Planung und Überwachung von Produktion und Versorgung mit einem externen Planer. Konzept und Umsetzung.

Peterkin Sergey , Merkulov Mikhail, Reitstep

Vorgeschlagenes Planungsmodell: ERP + SPM

Nachfolgend finden Sie die Abstracts eines Planungsmodells, das relativ einfach und schnell implementiert werden kann. Und vor allem ohne Verlust von Bargeld und Zeitinvestitionen in die Implementierung des „Buchhaltungsteils“ von „Produktions-ERP“.

Konzept des Planungs- und Überwachungssystems (SPM) Reitstep

System der Pläne

Planung der ersten Ebene

Verantwortlich für Modellierung / Planung (Release) und Balancing (Kapazität). Angesichts der Kapazität. Um jedoch die externe Einfachheit und Steuerbarkeit des Systems zu erhalten - bei der Planung werden Ressourcenbeschränkungen nur bei Engpässen berücksichtigt. Und / oder - unter Berücksichtigung kritischer Bestände, die von DSE gekauft und / oder hergestellt wurden, und / oder unter Berücksichtigung kritischer Zyklen der Auftragserfüllung. Wie in den Bildern unten gezeigt.





Bemerkung . Die 1. Planungsebene setzen nur wenige "ehrlich" um. Aus diesem Grund „fallen“ alle ungelösten Probleme oder Konflikte auf dieser Ebene (Ressourcen und Nachfrage) „auf den Boden“ (in die Produktion). Wo sind "gelöst":
1) entweder täglich, 2 oder mehrmals am Tag, Planung von Besprechungen,
2) entweder in Gegenwart einer „starken“ IT-Abteilung des Unternehmens - durch Versuche, diese zu lösen (Probleme auf höchster Ebene) durch Einführung von Systemen / Funktionen der Detailplanung, inkl. unter Berücksichtigung von Kapazitäten (einschließlich „fertiger“ MES-Systeme). Nicht wissen oder nicht darauf achten, dass diese Funktionen / Systeme nur mit zuverlässigen (angemessenen) Top-Level-Plänen funktionieren. Vielleicht nicht sehr genau, aber bereits durch den ausgleichenden „Filter“ gesiebt, der die wichtigsten Ressourcenkonflikte beseitigt hat, einschließlich und durch die Treffen „Produktion vs. Vertrieb. "
Wichtig! Nein, selbst das wunderbarste Planungssystem kann den Produktionsschaden beseitigen, der durch falsche Versprechen an den Kunden (Markt) verursacht wird. Und Versprechen sind die erste Planungsebene, in keiner Weise die „Werkstatt“.

Planung und Ausführung der 2. Ebene
2. Planungsebene (Synchronisation der Nachfrage und der internen Situation in der Produktion / in MTO) und weiter Ausführung:
a) basiert auf dem Modell der "normalen" Bildung von PSI für jede Bestellung,
b) mit ihrer (Aufträge - PSI) sequentiellen (Prioritäts-) Planung,
c) Berücksichtigung von Daten und Prioritäten von Bestellungen,
d) Berücksichtigung der weichen / harten / bedingten (Neu-) Verteilung von Lagerbeständen und erwarteten Einnahmen (RFP, PP) gemäß den Anforderungen der Bestellungen,
e) mit der Möglichkeit einer konsolidierten Ausführung (mit kundenspezifischer Planung!)



Mit der ständigen (nicht weniger als nächtlichen) Aktualisierung der "Richtlinien" -Version des Plans (ab dem Datum der Bestellung unter Berücksichtigung der Prioritäten "unten und links" - "wie es sein sollte") und der Schätzung - "wie es ausgeht ...". Durch einen Vergleich, bei dem die gesamte kundenspezifische und produktive "Überwachung" erstellt wird, werden betriebliche Entscheidungen getroffen.

Schaffung eines ganzheitlichen Systems

1. Wenn es ein gut implementiertes „Buchhaltungs-ERP“ in Bezug auf Buchhaltungsfunktionen gibt, wobei:
a) Die täglichen Leistungsmanagementeinrichtungen / erwarteten Ankünfte (RFP PP) werden zuverlässig implementiert und auf dem neuesten Stand gehalten.
b) Bestandsbewegungen, Änderungen der Bedarfsmanagementobjekte (Kundenaufträge, Bedarfsprognosen, Nachbestellpunkte usw.) werden zeitnah „täglich“ überwacht.
c) Änderungen an der CSI / TSI ...
... ist die Implementierung eines ganzheitlichen Systems, ERP + SPM, wie folgt.



2. Für Systeme, Steuerobjekte und Funktionen werden die Prozesse der Planung, Ausführung und Überwachung wie folgt implementiert (Geschäftslogik).
a. Für die 1. Planungsebene (Modellierung, Planung, Bilanzierung).
ich. Folgendes wird an das JMP übertragen:
1) TSI mit Umstellung auf RSI (Ressourcenpersonal). Alternativ kann RSI manuell im JMP erstellt werden.
2) Bestände und erwartete (, ) Einnahmen für Schlüsselelemente des RSI,
3) Lagerbestände an Fertigprodukten,
4) die Parameter der Kapazität der Produktionsressourcen - Engpässe (Arbeitskalender, Anzahl, Effizienz usw. gemäß dem Ressourcenplanungsmodell). Alternativ können sie unabhängig im JMP unterstützt werden.
5) Bedarfsverwaltungsobjekte (Bestellungen, Prognosen, Nachbestellpunkte von Fertigprodukten usw.).
ii. Nach Abschluss des Modellierungsprozesses werden Aufträge mit geänderten Daten, Änderungen an der TSI / PSI (um den frühen Start von DSEs zu implementieren) und Arbeitspläne für Engpässe von der PSD an das ERP übertragen.

b. Für die zweite Planungsebene (Synchronisation).
ich. Folgendes wird an das JMP übertragen:
1) PSI. Oder TSI mit Konvertierung in PSD in PSI,
2) , und ihr Status (% der Fertigstellung oder „versprochene Fertigstellungstermine“),
3) Aktien. Gekaufte, hergestellte und fertige Produkte. Und / oder - Aktionen mit Aktien.
ii. In SPM werden Maßnahmen ergriffen, um die Produktion und das MTO zu planen (synchronisiert, multi-iterativ, benutzerdefiniert).
iii. PDO / PDB von Workshops / Abschnitten analysieren den Startplan, starten die Produktion - Form Execution Objects - PP.
iv. Verantwortliche Mitarbeiter von MTS führen mit der Bildung des RFP ähnliche Maßnahmen durch.
v. Bei der Bildung werden vom SPM zum ERP das generierte PP und RFP (SPM) mit der automatischen Generierung des ERP-PP übertragen

c. Ausführung, d.h. Aktionen mit RFP, PP, Aktionen mit Beständen - werden in ERP durchgeführt, die Tatsache wird an die PSD übertragen (siehe Abschnitt bi2).
d. Überwachung (Custom, Produktion, MTO) - in SPM.
3. Mit so.z. Systemarchitektur, Systemintegration kann wie folgt beschrieben werden.
a. Auf der physischen Ebene werden Probleme auf niedriger Ebene gelöst, die für jedes Unternehmen individuell sind:
1) Austauschmechanismus:
 durch eine Art Integrationsbus / Ready-ETL-Anwendung,
 direkt zwischen Systemen;
2) Regeln für den Abgleich von Referenzcodes:
 einheitliche Kodifizierung angenommen
 Jedes System arbeitet mit „seinen“ Codes und es gibt eine Art MDM-System, mit dem die Codes des Quellsystems in die Codes des Empfängersystems übersetzt werden.
b. Welche Integrationsmöglichkeiten hat jedes der Systeme:
1) Wird eine REST-API bereitgestellt?
2) Datenformate, mit denen das System arbeitet.

SPM ist für nahezu jedes Integrationsszenario bereit:
1) JMP bietet eine REST-API zum Ausführen von CRUD-Operationen mit seinen Objekten.
2) Jedes PSD-Objekt verfügt über ein mdm_code-Feld zum Speichern der Konformität mit einem Datensatz in einem MDM-System.
3) im JMP hat seine eigene interne Warteschlange von Aufgaben zum Entladen:
a) Aufgaben zum Hochladen von Daten werden für Ereignisse im System in die Warteschlange gestellt (z. B. Erstellen eines Objekts, Ändern des Status usw.). Es gibt eine Einstellung, die festlegt, welche Objekte für welche Ereignisse entladen werden sollen.
b) die Warteschlange wird von einem separaten Prozess im Hintergrund asynchron verarbeitet;
c) Das Ergebnis der Bearbeitung einer Aufgabe kann sein:
 Senden einer http (s) -Anforderung an eine bestimmte Adresse,
 Speichern Sie die Datei in einem Verzeichnis.
d) Das Verhalten des Systems beim Auftreten von Jobausführungsfehlern wird ebenfalls für jeden Objekttyp konfiguriert. Beim Senden einer http-Anfrage war das externe System beispielsweise nicht verfügbar. Verhaltensoptionen:
1) ignorieren Sie den Fehler, führen Sie weitere Aufgaben aus,
2) Stoppen Sie die Warteschlange, bis der Fehler behoben ist.
3) Warten Sie auf die manuelle Entscheidung des Bedieners.
4) versuchen Sie, die Anfrage nach m Minuten erneut zu senden, und beenden Sie den Versuch nach n fehlgeschlagenen Anfragen.
4) Das Format der hochgeladenen und in den JMP geladenen Daten ist JSON. Sie können die Konvertierung in andere Formate anpassen.

Fazit

Unsere Praxis hat die Machbarkeit des vorgeschlagenen Schemas gezeigt. Ein ganzheitliches ERP + SPM-System kann schnell genug implementiert werden, wobei sowohl der betriebliche (angemessene Produktionsplanung und MTO, betriebliche und zuverlässige Überwachung) als auch das Geschäftsergebnis (Steigerung des Produktionsdurchsatzes usw.) praktisch garantiert eingehen. Letzteres hängt jedoch vom Wunsch und der Fähigkeit ab, das Managementkonzept zu ändern. Ein wichtiger Teil davon ist die Verweigerung (schrittweise) von Akkordlöhnen, die Ablehnung des periodischen (Monats-) Planungsparadigmas mit der Festlegung und Herausgabe von Monatsplänen „zur Unterzeichnung“ und einigen anderen Änderungen, die durchaus umgesetzt werden können.