Rodovs kontinuierliches Produktionsplanungssystem ist das sowjetische 1961 Lean / MRP. Start, Sonnenuntergang und Neugeburt

Sergey Peterkin , Firma Reitstep

Einleitung

Die Aufgabe, die Produktion zu planen und zu steuern, ist derzeit eines der „brennendsten“ und „mysteriösesten“ Probleme für einheimische Unternehmen. Die einzigen erfolgreichen Beispiele für IT-Anwendungen in Form von ERP-Systemen mit veralteten traditionellen MRP-II- oder perfekten, aber "nervösen" APS-Algorithmen sprechen eher gegen als für sie. "Lean Manufacturing" - von uns auf breiter Front und hauptsächlich auf der Ebene von 5C, Visualisierung, Kaizen usw. implementiert - bietet Unternehmen auch kein wirkliches Werkzeug für die Planung und Verwaltung der Produktion.

Nachstehend finden Sie eine Beschreibung des Produktionsplanungs- und -steuerungssystems, das zu Sowjetzeiten am beliebtesten war - das Rodov-System und seine Wiederbelebung, um die Produktionsprobleme der Gegenwart zu lösen.

Das Novocherkassk-System der kontinuierlichen Produktionsplanung, auch Rodov-System genannt, wurde in den 60er Jahren des letzten Jahrhunderts geschaffen. Und nach kurzer Zeit wurde es von der überwiegenden Mehrheit der anspruchsvollsten und konservativsten Führungskräfte freiwillig akzeptiert - Direktoren und Produktionsleiter, Planer, Disponenten, Shopmanager (zum Vergleich: Nehmen Sie die allgegenwärtige "Akzeptanz" von ERP-Systemen im Moment ...).

Dies geschah aufgrund seiner extrem einfachen und effektiven Lösung der wichtigsten Produktionsprobleme: Produktion "just in time", "genau in Quantität"; rhythmisch; mit minimalem Aufwand; Gewährleistung der größtmöglichen Transparenz des Geschehens. Die Popularität und Verbreitung des Systems war so groß, dass auch heute noch die „Fragmente“ des Systems mangels besserer Alternativen verwendet werden, um die Produktion vieler Anlagen zu steuern. Aber ich stelle fest, nicht die besten "Fragmente" und, ohne viel Wirkung.

Dennoch kann und sollte das Rodov-System, zumindest seine Grundelemente, unter modernen Bedingungen eingesetzt werden. Wie - wird weiter überlegt. Mit einer direkten Beschreibung des Rodov-Systems, seiner Komponenten, Vorteile und Einschränkungen sowie seiner Wiederbelebung mithilfe von IT und modernen Managementtechnologien, einschließlich Lean, TOC.

Rodov-System

1. Die Zusammensetzung des Produkts . Es wurde eine Zusammensetzung eines „verallgemeinerten“ oder bedingten Produkts erstellt , die eine Kombination aller im Werk hergestellten Produkte darstellt. In dem Beispiel des Werks Novocherkassk, in dem das System erstellt wurde, wurde eine elektrische Lokomotive für das „generalisierte“ Produkt verwendet, die Zusammensetzung des Produkts wurde um alles Mögliche erweitert, der Planungshorizont für Änderungen wurde hinzugefügt, Ersatzteile, Baugruppen und Produkte für die Zusammenarbeit gemäß den Plänen für andere Werke wurden hinzugefügt, und Konsumgüter. Für komplexere Fälle wurden bedingte Produkte tageweise genommen.
Kommentar Ein bedingtes Produkt ist nichts anderes als ein geplanter oder zukünftiger Artikel moderner ERP-Systeme.

2. Der Freigabeplan des bedingten Produkts - Produktionsplan . Es war für einen ausreichend langen Zeitraum (zum Zeitpunkt der Erstellung des Systems - für ein Jahr, jedoch mit der Möglichkeit vierteljährlicher Änderungen) festgelegt und wurde in Form von bedingten Maschinen mit ihren Seriennummern ab Jahresbeginn oder ab Produktionsbeginn und den mit jedem Produkt verbundenen Daten veröffentlicht - vgl fig. unten.



3. Planung . Der Zyklusplan des bedingten Produkts wurde zu Beginn der Montage normalisiert:

a. Der Rationierungskoeffizient für jeden Workshop war unterschiedlich (abhängig von der Vorlaufzeit) und bildete im Detail eine „ Reserve “.

b. Subtrahiert man den Lagerbestand vom Gesamtlohn des Werks, so erhält der Shop für jeden Teil die Nummer des abgeschlossenen (vollständigen) Vorbehaltsprodukts.

c. Der Zweck des Workshops besteht darin, mit einem bestimmten Rhythmus zu arbeiten, d. H. Freigabe eines Teils für ein bedingtes Produkt mit der heute gesammelten Nummer.

Unter der Annahme eines einheitlichen und konstanten Produktionsjahres für bestimmte Vorbehaltsprodukte erhielt jede Werkstatt als Produktionsplan einen in Vorbehaltsprodukten ausgedrückten Fertigprodukt-Produktionsplan. In Fabriken, die immer noch versuchen, das Rodov-System zu üben, wurde es anders genannt: "Serienkonto", "Serie", "Autoset" usw.

Kommentar

Auf den "Rückstand" verweilen wir etwas mehr, weil In der russischen Produktionstheorie und -praxis gibt es wahrscheinlich kein unzureichend wahrgenommenes Konzept mehr - die Kehrseite der Popularität des Rodov-Systems. "Berührt" ist nach Rodovs Vorstellung der Stand der Arbeiten, genauer gesagt, die Vorlaufzeit, mit der jede Werkstatt Teile für eine rechtzeitige Montage einführen muss. Aber diese "heilige" Bedeutung ist jetzt verloren. Für die Hersteller handelt es sich um eine Art „Verletzung“, die meistens von der Decke genommen oder, schlimmer noch, nach Rodovs Methode berechnet wird, wobei ein kontinuierlicher und stabiler Produktionsplan vorausgesetzt wird, der Lagerbestand in den Verbrauchergeschäften, den diese für einen kontinuierlichen Betrieb benötigen. Ja genau, für eine kontinuierliche und rhythmische Produktion ! Nicht pünktliche Erfüllung des Plans / der Bestellung / der Bestellungen, d. H. Damit der Verbraucher etwas zu tun hat, d. Nicht untätig bleiben. "Push" im schlimmsten Fall! Aber die "Verletzung", wie sein Rodov im Sinn hatte, ist nichts anderes als die Anzahl der im Umlauf befindlichen Kanbankarten, d.h. dehnen! Weitere Details - unten.

4. Starten Sie . Für jeden der Workshops (und im Folgenden als Abschnitte bezeichnet) wurde aufgrund seiner Teilebezeichnung ein „ Aktenschrank für Proportionalität “ erstellt.



„Aktenschrank für Proportionalität“ war ein Schrank, der aus drei Regalen (jedes Regal ist ein Monat) mit Zellen nach der Anzahl der Tage in einem Monat bestand. Über jedem „Monat“ befinden sich die Kalendertage des Monats, denen in den bedingten Produkten der Plan beigefügt ist. In jeder Zelle gibt es Teilekarten, die von der Werkstatt ausgegeben werden. Jede Teilekarte wird in eine Zelle gelegt, die der maximalen Maschinenzahl entspricht, die mit diesem Teil ausgestattet ist. Bei der Herstellung einer neuen Partie von Teilen wird eine Markierung in der Karte vorgenommen und diese in der Zelle nach rechts verschoben, wobei die Nummer der Maschine angegeben wird, für die eine neue Partie dieses Teils einen vollständigen Satz enthält.

"Proportionality File Cabinet" in Rodovs System ist das wichtigste, äußerst einfache und klare Objekt der werkstattübergreifenden Synchronisation, Werkstattsteuerung und Visualisierung. Ideologisch entsprechend der Kanban-Steuerkarte (beachten Sie, dass das Toyota-System gerade erst geboren wurde):

- Tagesmarker "heute" wird nach rechts verschoben;

- eine Karte (Kanban) in der Nähe von "Heute" - es ist Zeit, sie zu starten (Kanban wird in die Produktion übertragen), die Karte links von "Heute" - das Starten wird geheftet.

Kommentar Die Ideologie des Aktenschranks für Proportionalität ähnelt der Ideologie von visuellen Kanban-Steuerkarten:

1) Detailkarte - es befindet sich ein Kanban im Umlauf, mit dem Unterschied, dass diese nicht in die Produktion überführt wurden, sondern lediglich Informationen darüber übermittelt wurden, mit welchen Produktionsvorgängen begonnen werden muss;

2) die Anzahl der im Umlauf befindlichen Kanbans - es gibt einen "Rückstand" im Rodov-System. Oder - das Lohnniveau (nicht normativ und nicht standardisiert!), Sondern nur abhängig von der externen Nachfrage (zu diesem Zeitpunkt entsprach die Nachfrage dem Jahresplan) und von der Vorlaufzeit der Produktion eines bestimmten Teils.

5. Organisation der Produktion . Informationen über Karten (Details) in der Nähe von "heute" wurden an die Meister der jeweiligen Sektionen übermittelt. Der Start von Teilen direkt auf den Baustellen, die Aufgabenteilung unter den Arbeitnehmern wurde ähnlich wie im vorherigen Absatz durchgeführt.

a. Für jeden Standort wurden Schließfächer für jeweils zehn Arbeitsplätze (10 Performer) installiert. Jeder Arbeitsplatz (jeder Arbeiter) im Kabinett hatte ein Regal mit der Anzahl der Zellen, die der Anzahl der Arbeitstage in einem Monat entsprach. Über jeder Zelle wurde ein Produktionsplan angebracht, der in bedingten Produkten ausgedrückt und an Daten (an Zellen) gebunden war. In jeder Zelle wurden Karten der Detailoperationen platziert, die mit einem bestimmten Arbeitsplatz verbunden waren. Das Prinzip des Bewegens von Teilekarten ähnelt dem Prinzip des Platzierens von Teilekarten in einer proportionalen Werkstattakte.

b. Jeder Arbeiter trat jeden Abend an sein Regiment heran (unabhängig!). Er stellte sich am nächsten Tag eine Aufgabe aus Karten, die "heute" nahestanden, und übergab sie dem Meister. Die Aufgabe des Meisters bestand darin, den Arbeitsplatz mit allem auszustatten, was für die Erstellung der Aufgabe erforderlich ist: Materialien, Werkzeuge, Ausrüstung, Zeichnungen.

Kommentar

1. Dieselbe visuelle Kanbantafel auf Baustellenebene und direktes Ziehen durch die Arbeiter.

2. Es muss darauf geachtet werden, dass ein solches System nach einem Kapazitätsausgleich und einer strikten Sicherung der Einzelheiten von Arbeitsabläufen (Routen) zu Arbeitsplätzen verwendet werden kann. Eine weitere Parallele zu TPS ...

6. Buchhaltung . Das Abrechnungssystem bestand aus dem Sammeln von Informationen über den Abschluss der Teilvorgänge, den Transport von Teilen von der Werkstatt zur Werkstatt und natürlich der Eingabe dieser Informationen in die Abrechnungskarten der Teilvorgänge und Teile. Gleichzeitig handelte es sich bei den Grundinformationen, die auf den Karten aufbewahrt wurden, nicht um Informationen über Lagerbestände, sondern um Informationen über die Seriennummer des nächsten geschlossenen bedingten Produkts. Im Allgemeinen waren Rechnungslegungsverfahren unter dem Gesichtspunkt der Implementierung in moderne IT-Rechnungslegungssysteme „normal“. Aber diese "üblichen" Verfahren wurden 1961 entwickelt!

7. Die allgemeine Überwachung der Arbeit der Werkstätten der Hauptproduktion wurde unter Verwendung einer einfachen und logischen visuellen Form durchgeführt, der " Proportionalitätsgrafik ". Ihr Hauptziel ist es zu zeigen, wie synchron ich in den Werkstätten der Hauptproduktion und der "Hilfseinheiten" im Verhältnis zum Rhythmus der Montagewerkstätten arbeite. Jeder Workshop sollte sich um die Produktion von "Exactly-On Time" bemühen, d.h. Der graue Streifen eines jeden Workshops oder die von ihm abgeschlossenen Vorbehaltsprodukte sollten an „heute“ anliegen. Gleichzeitig ist ein extrem ungeschlossenes Produkt ein Produkt, das für mindestens ein Teil nicht mit einer Werkstatt ausgestattet ist. Die Verzögerung jeder Einheit gegenüber dem "Heute" wird in den täglichen Positionen der Verzögerung geschätzt - Abb. unten.



Adaptiert von Plan-Flow-Rhythmus, A. Rodov, D. Krutyansky. Rostower Buchverlag, 1964.
Für jeden Standort wurden ähnliche Zeitpläne erstellt.

8. Das letzte wichtige Element des Systems ist die Änderung des Arbeitsentgelts und der Motivation für die Produktion synchron zum Montageplan. Die Änderungen sind einfach, aber grundlegend: Die Gesamtbezüge des Workshops verringern sich proportional zu den Tagen, die hinter dem Zeitplan liegen. Zum Beispiel: 1 Tag Verspätung - 1% Ermäßigung. Darüber hinaus wird die Gehaltsliste für Websites, die sich hinter dem Zeitplan befinden, reduziert, und anschließend wird die Gehaltsliste für einen bestimmten Künstler reduziert. Der große Vorteil dieser Änderung war ihre Einfachheit und Visualisierung - sowohl Ingenieure als auch Ingenieure der Werkstatt konnten an jedem Tag sehen, wie viel sie an Löhnen verlieren konnten.

Rodov System Sonnenuntergang

Das Rodov-System oder das fortlaufende Planungssystem von Nowotscherkassk verbreitete sich schnell in der gesamten Sowjetunion - einigen Quellen zufolge verwendeten mindestens 1.500 Unternehmen es (zum Vergleich nehmen wir unsere Werke, die jetzt zur Planung und Verwaltung der Produktion von MRP-II- oder TPS-Prinzipien dienen) Produktionsmanagement! ) Und das ist nicht verwunderlich, denn Das System von Rodov wurde unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Betriebsführung unserer Werke und der Merkmale der externen Nachfrage entwickelt. Darüber hinaus erreichte Rodov zu einer Zeit, als sich TPS gerade erst zu entwickeln begann und es schwierig war, sich ERP-Systeme vorzustellen, unabhängig die besten Lean-Planungsprinzipien und baute (ohne Computer!) Die „richtige“ Ideologie der Rechnungslegung für moderne ERPs auf. Ja, ich habe keinen gezielten Kampf gegen den nutzlosen Rodov geführt, aber wo sonst gibt es solche „Ablagerungen“ von nutzlosem, wie bei unregelmäßiger periodischer Planung und Produktion? „Einlagen“ now haben jetzt nicht an Relevanz verloren.

Das Rodov-System als ganzheitliches und für das Produktionsmanagement genutztes System hat sich jedoch bis heute nicht bewährt. Das System wurde „geschärft“ und arbeitete unter diesen Bedingungen äußerst effizient: für etablierte Branchen mit gut etablierten und nicht sehr schnellen Prozessen für die Entwicklung und Markteinführung neuer Produkte; mit äußerer, sehr stabiler und bestimmter Nachfrage. In der Post-Perestroika-Krise der Industrie und dem Verlust des Verstandes von Managern und Ingenieuren begann das Rodov-System genau umgekehrt zu arbeiten: gegen die Produktion. Und obwohl viele Reserven, der „neue Rodov“, im System verlegt waren, gab es zu dieser Zeit keine Möglichkeit, das System an die neuen Bedingungen anzupassen. Aber die Bedingungen haben sich grundlegend geändert.

1. Die Marktnachfrage zeigte sich, und es war unmöglich, einen festen und irgendwie stabilen Produktionsplan zu prognostizieren.
2. Der Kunde erschien mit seinen spezifischen Anforderungen und mit ihm - die Erweiterung des Sortiments an fertigen Produkten und deren Modifikationen, die Notwendigkeit, Kleinserien- oder Stückproduktion zu verlassen und die Produktion von modifizierten Grundprodukten auf Bestellung.
3. Es gab Konkurrenten, darunter mit ihnen der Westen und Osten - die Notwendigkeit eines schnellen Wechsels der Produktgenerationen, die rasche Entwicklung und Markteinführung neuer Produkte.
4. Infolge dieser Unsicherheiten ändert sich die „Welle“ der Modifikationen und Konstruktionen
5. Infolgedessen besteht die Unmöglichkeit, ein festes bedingtes Produkt am erforderlichen Planungshorizont zu bestimmen, ein bestimmtes Datum des Produktionsplans eines bedingtes Produkts zu bilden und zu verknüpfen.

Unter den veränderten Bedingungen führten die Arbeiten am Rodov-System dazu, dass 90% der gekauften / produzierten Waren in MTS-Lagern / Werkstätten eingelagert wurden, was für viele einen tödlichen Beitrag zu den Artikeln des „Vermögens“ der Bilanzen bei gleichzeitiger Unterbrechung der Vorlaufzeit darstellte .

Kommentar Die „Rückstände“ des Rodovskaya-Systems sind in den Köpfen unserer Hersteller so tief verwurzelt, dass viele Werke bereits jetzt versuchen, „Rückstände“ in der Produktion zu standardisieren, zu erstellen, nachzuverfolgen, „Rückstände“ zu bearbeiten, die Serie zu schließen und personalisierte Autosätze im PDO / PROSKA-Lager zu stempeln Werkstatt. Und die heimische "Wissenschaft" des Produktionsmanagements prägt nach wie vor Lehrbücher (und anscheinend Wissen) mit dem Sammelbegriff "Management der (modernen) Produktion", wobei der Rückstand und die Berechnungsmethoden eine große Rolle spielen.

Noch einmal: Die „Rückstände“ des Rodov-Systems sind kein Rückstand, es gibt keinen Standard für Löhne, ein nicht reduzierbares Gleichgewicht. Dies ist die quantifizierte Vorlaufzeit eines bestimmten Teils, berechnet für den vorausgehenden Vorlauf, um der Baugruppe "just in time" zu liefern!
Zu dieser Zeit, als sie das verloren hatten, was sie besaßen, und nichts Neues geschaffen hatten, starben Produktionsplanungssysteme und erschienen immer noch nicht in den allermeisten unserer Werke, insbesondere in den traditionellen, postsowjetischen. Stattdessen: Jemand versucht, sich mit ERP-Systemen in das Procrustean-Bett von MRP-II zu pressen, jemand schaut neidisch auf die Kanban- und Just-in-Time-Kontrollmethode und stellt fest, dass diese nicht gezogen werden kann, jemand nicht Immer erfolglos, bei dem Versuch, mit ihren eigenen Systemen umzugehen, hat jemand - die meisten von ihnen bisher - die gesamte Kontrolle über die Verkaufsabteilung und die Arbeitnehmer - für letztere - über Stücklöhne übertragen.

Rodov-System. Wiedergeburt.

Aber die Situation, inkl. Markt, sich verändernd. Jetzt erfolgreiche Unternehmen, inkl. Staatsunternehmen haben eine stabile Nachfrage nach ihren Produkten und können nicht nur morgen leben. Die Verbreitung von Lean-Ideen und der Kampf um Effizienz führen dazu, dass sich Unternehmen darauf konzentrieren, nur die Produkte herauszubringen, in deren Produktion sie am kompetentesten sind. Und obwohl die Anzahl der Modifikationen nicht kleiner wird, handelt es sich zumindest nicht um „Eisen und Hubschrauber“.

Und wenn das Rodov-System so genial ist, und ich wage zu sagen, dass es genau so ist, warum nicht ein Upgrade durchführen und es für die Verwaltung bestimmter Arten von Branchen verwenden? Darüber hinaus legte Rodov eine Menge Entwicklungsreserven, darunter die Fähigkeit, die interne und externe Produktionsumgebung zu nutzen und in einem Zustand großer Instabilität zu sein.
Die Entwicklung des Rodov-Systems mit der Erweiterung seiner Fähigkeiten um IT-Technologien und Lean / TOS-Tools ist nachstehend aufgeführt.

1. Bedingtes Produkt . Vom konventionellen Produkt muss es im klassischen Sinne sein. Stattdessen - ein Produkt unter der Bestellung (order), mit seiner spezifischen benutzerdefinierten Struktur. Entweder oder gleichzeitig (dies hängt von der Konfiguration des Bedarfs und der hergestellten Produkte des Unternehmens ab) können Sie einen Tagessatz (Tagesleistung) oder einen Taktsatz als bedingtes Produkt definieren und verwenden. Das heißt Produkt (Produktgruppe), das täglich oder nach einem für ein bestimmtes Unternehmen festgelegten Takt hergestellt wird.

2. Der Zeitplan für den Versand von Bestellungen ist der Produktionszeitplan - die Bestellung (Produkt unter der Bestellung) plus das Datum der Verfügbarkeit. Oder ein Tagessatz, der an das Bereitschaftsdatum gebunden ist.

3. Die nächste Verbesserung ist " Rückstand ". Wir lehnen die Vorarbeiten sowie die Normalisierung des Freigabeplans bis zum Beginn der Montage ab. Wir ersetzen sie durch eine dynamische (d. H. Konstante) Planung , deren Hauptaufgabe darin besteht, die dynamische Vorlaufzeit (bei der Planung unter Berücksichtigung der Einschränkungen), den Release-Zeitplan und den Start zu berechnen. Im Rodov-System gab es praktisch keine Planung äußere und innere Bedingungen änderten sich langsam. Daher bestand die Hauptaufgabe beim Einstellen des Flusses darin, ihn zu unterstützen und zu überwachen. Die gegenwärtige Situation ist anders. Die Situation, sowohl intern als auch extern, ändert sich sehr schnell. Und (Neu-) Planung muss jeden Tag erfolgen. Welche Software und Hardware sehr gut.

Das Konzept der Planung hängt von den Geschäftsanforderungen eines jeden Unternehmens ab, die allgemeinen Elemente sind jedoch ungefähr wie folgt.

a. Jedes Element des Produktionsplans - die Bestellung (das Produkt unter der Bestellung) - wird separat vom fertigen Produkt "unten" und "links" gemäß der Spezifikation und dem Zeitplan für den Montagezyklus geplant. , , (. . ). , , , , , «», . — «» ( ) .



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Fazit

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