Die Erfahrung dieses Projekts zeigt, dass die technische Implementierung des Produktionsmanagementsystems nur die halbe Miete ist.Bekanntschaft mit der Fabrik
Wir werden von Verstopfungen von Halbzeugen begrüßt, die in der Werkstatt ungenau ausgelegt wurden. Die Planung im Werk erfolgt, wenn Händler einen Plan aus der Verkaufsprognose für einen Kalendermonat erstellen.
Lohnfertigung, mehrere verschiedene Marken werden gleichzeitig auf einer Produktionslinie produziert.
Produktion - die "Black Box". Material wird in den Eingang der „Black Box“ übernommen, Produkte werden von dort innerhalb eines Monats ins Lager geliefert. Natürlich werden Aufzeichnungen geführt, wie auch ohne ihn! Berücksichtigt werden nur Materialien am Eingang der Werkstatt und Produkte, die an das Lager geliefert werden, mit Ausnahme der Bewegung innerhalb der "Black Box". Der Materialverbrauch wird überschätzt, um unverbesserliche Ehen abzudecken und Vorräte an Halbzeugen in der Werkstatt zu halten. In der Produktion kann nicht nachvollzogen werden, wie viel und welche Art von Material für ein bestimmtes Produkt verwendet wurde. Ja, dies ist erst erforderlich, wenn alle Konvergenzen berücksichtigt wurden.
Der Master erhält einen Monatsplan in Form einer Excel-Tabelle und wandelt ihn in einen Mononomenklatur-Freigabeplan um, in dem manuelle Anpassungen für jeden Arbeitsplatz vorgenommen werden. Der Produktionsplan ist eine Tabelle, die die Marke und / oder Größe und Menge angibt.
Arbeiter markieren mit einem Bleistift, was getan wurde, und der Meister stellt dies manuell zu einem Gesamtbericht zusammen.
Die Planungs- und Versandabteilung hat in diesem Geschäftsprozess keinen Platz gefunden.
Das System funktioniert, aber das Bild verdirbt die Ehe.Am hydraulischen Prüfstand geht ein Teil der Produktion in die manuelle Fehlerkorrektur. Ein Teil der fehlerhaften Produkte kann repariert werden, der Rest nicht. Die Korrektur braucht Zeit, danach wird der Fluss der korrigierten Halbzeuge, die hinter ihren Produktionsaufgaben zurückbleiben, in die nächste Aufgabe eingeklemmt. Um die halbfertigen Produkte abzudecken, die die Heiratsstätte verlassen haben, wird die aktuelle Aufgabe in der Leitung ausgesetzt, die Leitung wird neu konfiguriert, ein Mangel wird ausgegeben, die Leitung wird erneut neu konfiguriert und die aktuelle Aufgabe wird fortgesetzt. Dies führt dazu, dass im günstigsten Fall in jeder Standardgröße eine bestimmte Menge über den Plan hinaus produziert wird.
Elemente der schlanken Produktion und des Diebstahls sind mit bloßem Auge sichtbar. Eine Überprüfung ist nahezu unmöglich. Nur der Meister kann erraten, wie viele Produkte tatsächlich freigegeben und wie viele Materialien ausgegeben wurden. Der Nachschub von Material und Output wird monatlich geteilt.
Das Management gibt die Aufgabe vor
Die Geschäftsführung hat sich die ehrgeizige Aufgabe gestellt, streng nach Bestellung des Käufers auf die Produktion umzustellen, die Menge der in der Werkstatt gelagerten Materialien und Halbzeuge zu minimieren, den Lagerbestand auf ein Minimum zu reduzieren und die Produktionskosten im Rahmen der Bestellung des Käufers zu protokollieren.
Im Allgemeinen ist die digitale Industrie 4.0, Lean Manufacturing, Best Practices und "vor dem Rest".
Es ist klar, dass die alten Methoden das Problem nicht lösen können. Aber niemand scheint zu verstehen, mit wie viel Veränderung die Geschäftsprozesse bei der Realisierung dieser Aufgabe konfrontiert sein werden.
Die allgemeine Erwartung sieht ungefähr so aus - "der große blaue Knopf" GUT MACHEN "." Sie drücken es und alle Probleme in der Vergangenheit!
Wir entscheiden zusammen
Auf dem MES-Markt sind mehrere Softwareprodukte weit verbreitet. Mit all diesen Funktionen können Sie die Veröffentlichung genau auf Bestellung planen und haben im Allgemeinen ungefähr den gleichen Funktionsumfang. Herkömmlicherweise können sie in drei Kategorien unterteilt werden:
- Ziel ist die korrekte Ausbuchung der Kosten für einen Auftrag im Rechnungswesen
- Das Ziel - Betriebsplanung der Produktion
- Das Ziel - die schrittweise Betriebsführung des Produktionsprozesses
Bei den ersten beiden Optionen handelt es sich um Papierworkflows an Arbeitsplätzen - wieder dieselben Tabellen, die jetzt jedoch über MES laufen. Auch hier hängt die Effizienz und Zuverlässigkeit der Daten von der Geschwindigkeit des Papier-Workflows ab. Passt also nicht!
Um das Problem zu lösen, wählen Sie die dritte Option. Es bietet einen Arbeitsplatz für den Mitarbeiter (Terminal) und automatische Berechnung von Produkten und kein Papier.
Im Laufe des Jahres suchten sie, testeten verschiedene Optionen und entschieden sich schließlich für das Complex Automation System des SKAZ-Werks, das aus miteinander verbundenen SCADA- und MES-Systemen bestand.
Beginnen Sie mit der Implementierung
Der erste Schritt ist die Vorbereitung der Hardwareplattform. Wir untersuchen sorgfältig die elektrischen Schaltkreise von Maschinen und Förderbändern. Glücklicherweise ist die Ausrüstung überall recht modern und die Installation von Produktzählsensoren war nirgendwo erforderlich - sie sind bereits überall vorhanden und Sie können eine Verbindung zu ihnen herstellen. Irgendwo sind dies Sensoren, irgendwo Aktoren Aktoren.
Jeder Arbeitsplatz ist mit einem Computerterminal und einem Produktzählmodul ausgestattet. Die Netzwerkverbindung der Geräte wird vom IT-Service der Fabrik organisiert.
Auf dem Unternehmensserver virtueller Maschinen setzen wir SCADA- und MES-Server ein.
Für den Anschluss der Maschinensensoren verwenden wir die vielleicht in Russland am häufigsten verwendeten ADAM-Module von Advantech.
Wir integrieren alle Maschinenmodule über ein Netzwerk in SCADA. Spezielle SCADA SKAZ-Skripte bereiten die empfangenen Informationen für den Versand an MES SKAZ vor.
Wir installieren Computerterminals für die Bereitstellung von Arbeitsaufgaben und elektronischen Berichten an die Mitarbeiter.
Die erste Stufe ist abgeschlossen.
Vielleicht ist alles bereit zu beginnen! Nur 9 Monate. Hätte schneller gehen können - natürlich nicht in der realen Welt.
Kochen von MES
Aus Tradition beginnen wir mit dem NSI-Nachschlagewerk. Wir beschreiben die Struktur des Unternehmens, Arbeitspläne, Lager und viele andere. Hier ist alles klar, fehlende Informationen können in der Werkstatt nachgesehen werden.
Wir wenden uns dem Nachschlagewerk zur Nomenklatur zu und stoßen sofort auf Probleme. Der empfohlene Mechanismus zum Ausfüllen des Verzeichnisses ist die Synchronisation mit 1C über Web-Json. In 1C ist die Nomenklatur jedoch viel weiter gefasst, obwohl sie keine Halbzeuge enthält und keinen „einzelnen“ Klassifikator verwendet. Die Nomenklatur ist also überhaupt nicht an die Bedürfnisse des MES angepasst.
Wir beginnen, einen gemeinsamen Klassifikator zu entwickeln.
Die Materialien, gekauften Komponenten und Produkte, die in der Produktion verwendet werden, erhalten ihre Gruppen. Der Name wird nun nach einer einzigen Formel für 1C und MES gebildet.
Einfache externe Verarbeitung in 1C synchronisiert das MES-Produktverzeichnis. Und das Verzeichnis ist voll. Ergänzen Sie das Verzeichnis manuell mit Halbzeugen, die Sie an jedem Arbeitsplatz erhalten.
Jetzt „unterrichten“ wir MES in der Verwaltung der Erteilung von Arbeitsaufträgen. Berücksichtigen Sie die Aktionen in umgekehrter Reihenfolge: Planen, Beschreiben der Produktionstechnologie für jedes Produkt, Beschreiben der an jedem Arbeitsplatz ausgeführten Vorgänge, Erstellen der technologischen Dokumentation für jedes Produkt.
Das Problem trat sofort auf. Anstelle von technologischen Karten verwendet das Unternehmen eine Produktzusammensetzungskarte. Das heißt, anstelle von Aktionen wird eine Folge von Halbzeugen auf der Karte aufgezeichnet.
Um technologische Karten zu erstellen, gehen wir mit Notizbüchern und Stoppuhr in die Werkstatt.
Wir legen die Betriebszeiten, Materialmengen und andere Merkmale fest. Hinter einer Textzeile verbergen sich großformatige Arbeiten, denn es gibt tausende von Halbzeugen! Wir beschränken uns auf eine kleine Stichprobe, der Rest der Pflanze wird es in Bild und Bildlichkeit tun.
Arbeitsplatz des Ladenbesitzers
Jetzt ist alles bereit, damit der Ladenbesitzer die tatsächliche Platzierung von Materialien und Halbzeugen in der Werkstatt im Programm widerspiegeln und Aufträge für die Lieferung neuer Materialien erfüllen kann. Bis der Mechanismus für den automatischen Warenverkehr gestartet wurde, muss der Lagerhalter den Status der Lager manuell in regelmäßigen Abständen aktualisieren. Es ist nicht so schwer, und es wird gewohnt, zu bestellen. In der Tat wurde bis zu diesem Punkt in der Werkstatt nichts wirklich berücksichtigt.
Zur Vereinfachung der Arbeit ist ein Mechanismus zum Senden einer Bestellung in 1C vorgesehen, und der Empfang, die Bewegung und der Versand werden von der automatischen Erstellung von Rechnungen begleitet.
Arbeitsplatz des Technologen
Wir gehen zur Bildung des Technologiebaums über, der wie ein Metronom die Abfolge der Aktionen für die Mitarbeiter bestimmt, die Grundlage für die Planung und Schaffung von Sicherheit und die Kontrolle der Bewegung von Materialien und Halbzeugen in der Werkstatt bildet. Technologie ist das Herzstück von MES.
Nehmen Sie sofort eine Reservierung vor. In der Technologie können Sie mehrere Vorgänge zu einem Vorgang kombinieren, wenn die zwischen ihnen liegenden Halbzeuge nicht berücksichtigt werden müssen oder können. Mit diesem einfachen Trick können wir die Implementierung schrittweise umsetzen, ohne sofort viele Änderungen und Erschütterungen im Team zu verursachen.
Sie sagen, dass es schwierig ist, einen Dinosaurier als Ganzes zu essen. Man muss ihn schneiden und anfangen, vom Schwanz zu essen. Wir werden das Gleiche tun.
Lassen Sie uns Technologie aus einer letzten Endoperation erstellen. Nehmen Sie die Operation „Freigabe des Heizkörpers“, geben Sie die Gesamtzeitnormen aller vorherigen Operationen an und schreiben Sie alle für die Herstellung des Heizkörpers erforderlichen Materialien und Komponenten in die Einsatzprodukte. Dies entspricht dem aktuellen Stand der Rechnungslegung im Unternehmen.
Produktionsplanungsingenieur am Arbeitsplatz
Jetzt sind wir bereit, von der Arbeit ins Lager zu gehen, um unter dem Auftrag zu arbeiten, das heißt, Produktionsaufträge zu planen und auszuführen. Während ohne Ehe und Schrott, aber nicht alle auf einmal!
Während Händler einen monatlichen Verkaufsplan haben, gehen wir davon aus. Zukünftig können wir sie jederzeit durch eine separate Kundenbestellung ersetzen.
Wir bereiten eine externe Verarbeitung in 1C für die Übergabe einer Bestellung an MES vor, die eine eindeutige Nummer, eine Liste der Waren mit Menge, ein Startdatum, ein Enddatum und natürlich eine Frist enthalten soll.
Kundenaufträge werden nun im MES-Eingangspuffer gesammelt.
In der ersten Planungsphase sortiert der Planer die Aufträge beispielsweise nach "einfachen" Aktionen, bildet daraus Fertigungsaufträge mit Mononomenklatur, d. H. Bestellungen für einen Artikelnamen. Erstellte Aufträge fallen in den Planungspuffer. Dieser Vorgang wird ein oder zwei Tage im Voraus durchgeführt.
In der zweiten Planungsphase werden Fertigungsaufträge aus verschiedenen Bestellungen im Puffer gesammelt und können im Allgemeinen den gleichen Artikel oder die gleiche Größe enthalten.
Durch Filtern der im Puffer angesammelten Aufträge nach Größe und / oder Nomenklatur zieht der Planer die Aufträge in das Gantt-Diagramm und bestimmt so die Reihenfolge der Aufträge.
Zum Zeitpunkt des Schleppers berechnet MES automatisch die Vorlaufzeit. Nach Abschluss der Sequenzerstellung kann der Scheduler manuell Bestellungen aufgeben oder die automatische Verdichtungsfunktion verwenden, während Bestellungen so dicht wie möglich unter Berücksichtigung des Arbeitszeitkalenders aufgegeben werden.
In der dritten Planungsphase wird ein Materialbedarf gebildet, um geplante Aufträge mit Materialien zu decken. Wenn der Materialbedarf Halbzeuge aus eigener Produktion enthält, werden für diese Fertigungsaufträge angelegt. Aus dem Materialbedarf wird eine Bestellung gebildet, die ich oben erwähnt habe.
Nach Abschluss der Planung werden Aufträge in den Ausführungsstatus versetzt, Arbeitspläne und Schichttermine generiert. Dokumente können ausgedruckt und an Mitarbeiter verteilt werden, es ist jedoch besser, ein Arbeitsterminal zu verwenden!
Arbeitsplatz des Mitarbeiters
Für den Mitarbeiter bietet sich die einfachste Oberfläche an. Der Mitarbeiter wird aufgefordert, seine Personalnummer einzugeben und einen Arbeitsplatz auszuwählen. Für jeden Alters kein Problem.
Als nächstes fordert das Terminal den Mitarbeiter auf, mit der nächsten Aufgabe gemäß dem Plan fortzufahren. Alles, was der Mitarbeiter benötigt, ist das Drücken der Schaltfläche „Aufgabe annehmen“.
Auf diese Weise verknüpft MES Schicht, Mitarbeiter, Auftrag und Produkt für das Rechnungswesen und erstellt einen Produktionsregistrierungsdatensatz.
Ab diesem Moment beginnt das Konto der freigegebenen Produkte. SCADA liest die Messwerte der Produktkontensensoren am angegebenen Arbeitsplatz und aktualisiert den Wert im Registrierungsdatensatz. Gleichzeitig erstellt und druckt das System ein Etikett zur persönlichen Produktidentifikation, auf dem der Name des Mitarbeiters, das Datum und die Bestellnummer angegeben sind.
Wenn der geplante Betrag erreicht ist, bietet das System dem Mitarbeiter an, die nächste Aufgabe anzunehmen und die abgeschlossene zu schließen.
Arbeitsplatz des Meisters
Der Assistent sieht eine Liste aller Registrierungsdatensätze und akzeptiert nach Überprüfung der durchgeführten Arbeit die Registrierungsdatensätze.
In diesem Fall werden die freigegebenen Produkte an das Lager übergeben, die Materialien in die Produktion ausgebucht und automatisch Rechnungen erstellt.
Damit sind in erster Näherung alle von der Führung gesetzten Ziele erreicht. Wir sind also auf dem richtigen Weg, Genossen!
Bereits zu diesem Zeitpunkt ist klar erkennbar, auf welcher Basis die einzelnen Leistungseinheiten erzeugt werden. Und sofort von der Seite des Kunden erscheint eine Gegenwirkungsgruppe. Es gibt eine Reihe vernünftiger Kommentare, warum die Anlage keinen Mechanismus zur persönlichen Produktidentifizierung verwenden sollte. Erstens kaut der Drucker Papier. Zweitens haben wir einen Unternehmensstandard und kaufen nur solche Drucker, die alle kauen. Drittens gibt es in der Linie dieses Herstellers keine Drucker für den Einsatz in der Werkstatt, da wir unter den Werkstattbedingungen einen Bürodrucker verwenden und daher sowohl den ersten als auch den zweiten erhalten. Und! Der Direktor beschließt, den Verfolgungsmechanismus nicht zu verwenden.
Schalten Sie das Modul aus und fahren Sie fort.Die folgenden Schritte sind erforderlich, um das Ziel vollständig zu erreichen:
- Führen Sie die Technologie immer wieder ins Detail und unterteilen Sie sie zunächst in Abschnitte: Die Teile der Hauptproduktion - Pressenproduktion, dann in der Hauptproduktion die Schweißlinie und die Branding-Prozesse.
- Automatisieren Sie den Hydrotest-Geschäftsprozess und übertragen Sie ihn an die Ausschuss-Eliminierungsstelle.
- Erstellen Sie einen Softwaredienst und beginnen Sie mit der Pflege eines Reparaturkalenders unter Berücksichtigung der Reparaturkosten.
Wir machen uns gemeinsam an die Arbeit. Glücklicherweise wurde der Arbeitsplatz des Technologen bereits geschaffen, alle Messdaten sind bereits vorhanden. Das Personal ist geschult, versteht aber immer noch nicht, was es tut.
Wir stellen einen ganzen Abschnitt der Pressenausrüstung aus der einzigen Operation „Kühlerfreigabe“ in die Technologie. Die Hauptprodukte sind Klammern, die bei der Herstellung von Standardgrößen von Produkten verwendet werden.
Außerdem werden seitliche und obere Kühlerabdeckungen hergestellt. Diese Produkte haben bereits eine Einteilung nach Marke und Größe, daher sollte an eine bestimmte Bestellung gebunden werden.
Allen diesen Produkten ist gemeinsam, dass sie sich am Produktionsort ansammeln und manuell zum Einsatzort gelangen. d.h. dies sind komponenten unserer eigenen produktion. Jede von ihnen hat ihre eigene Technologie, die sich nicht mit der „Kühlerfreigabe“ überschneidet - sie hat keine gemeinsamen Aufgaben.
Für jedes Produkt erstellen wir eine persönliche Technologie.
Wenn Sie nun einen Auftrag für eine „Kühlerfreigabe“ planen, schlägt MES in der Phase der Bildung des Materialbedarfs vor, verknüpfte Aufträge für die fehlenden Komponenten automatisch zu erstellen.
Ja, der Planungsingenieur hat Arbeit hinzugefügt, jetzt müssen wir die Produktionszeit für jeden Auftrag mit Unteraufträgen berechnen. MES erledigt dies eher in einem halbautomatischen Modus, und der Techniker muss nur prüfen und gegebenenfalls korrigieren.
Aber ein solches Bedürfnis entsteht. Zum Beispiel, wenn die Abdeckung und die Halterung auf demselben Gerät hergestellt sind. Aufträge für das System sind gleichwertig und MES markiert einen potenziellen Konflikt in rot und schlägt vor, dass der Ingenieur selbst einen der Aufträge mit der Maus verschiebt.
Wir haben genug gezeigt, dass die Arbeiter selbst eine detaillierte Beschreibung der Technologie erstellt haben. Der nächste Schritt, die Zuordnung des Schweißprozesses, ist ohne die Formalisierung des Geschäftsprozesses der Ablehnungsstelle nicht möglich. Das Werk ist wieder nicht bereit für eine Änderung des Geschäftsprozesses. Kader entscheiden alles.
In Zukunft verfügt MES bereits über einen Mechanismus zum Generieren eines Auftrags für die Fehlerbeseitigungssektion vom Terminal des Mitarbeiters und vom Arbeitsplatz des Master der Fehlerbeseitigungssektion, dem Arbeitsplatz des Software-Ingenieurs. Es bleibt nur zu Beginn der Arbeit an einem neuen Geschäftsprozess.
Fertigstellung
Wir beenden unsere Mission mit dem Probebetrieb des Systems in einem begrenzten Bereich. In den Händen des Kunden lag ein mächtiges Werkzeug, um sein Unternehmen in ein Unternehmen zu verwandeln, das den modernsten Anforderungen von „Ahead of the Planet“ entspricht. Ob der Wille und die administrative Ressource ausreichen, um das Erreichte zu vervollständigen und ehrgeizige Ziele zu erreichen, wird die Zeit zeigen.
Die Erfahrung dieses Projekts zeigt, dass die technische Implementierung des Produktionsmanagementsystems nur die halbe Miete ist.Die zweite Hälfte ist nicht weniger schwierig - nach den neuen Regeln zu arbeiten. Anstelle der großen blauen Schaltfläche „Gut machen“ muss das Unternehmen die Mitarbeiter auf eine neue Art und Weise zum Arbeiten bringen.
Das Schwierigste an solchen Projekten ist es, den aktuellen Geschäftsprozess zu ändern. Die Leute gewöhnen sich an "einfache" Papierumläufe und "unangekündigte" Änderungen, und das Neue erscheint ihnen unverständlich. MES erlaubt Abweichungen vom Plan, es müssen jedoch Änderungen am System vorgenommen werden. Gegebenenfalls Änderungen in der Reihenfolge der Produkte - die Änderung des Plans wird im MES erfasst. Arbeitnehmer in Unternehmen mit MES arbeiten nur über Terminals. Der Kapitän nimmt keine Ausführungsberichte „wortwörtlich“ entgegen, er überprüft persönlich die von der Maschine gezählte Freigabe und akzeptiert Mitarbeiterdatensätze im MES. Leider ist es bei der Implementierung nicht immer möglich, das vorhandene Team zu pflegen. Die Menschen reagieren sehr sensibel auf die Tatsache, dass sie beobachtet werden, und noch schlimmer, wenn sie bei jedem Schritt zurechtkommen. Aber der Gewinn steht auf dem Spiel. Und diejenigen, die die Beharrlichkeit der Mitarbeiter überwinden, schreiben schwarze Zahlen. Die Hauptsache ist, Ihre Linie zu halten und zum Ziel zu gehen. !