3D-Design in Industrieunternehmen wird seit langem nicht mehr als ungewöhnlich empfunden. 3D-Systeme werden nach und nach zum De-facto-Standard in Konstruktionsbüros, und die Entwicklung von 3D-Drucktechnologien weckt das Interesse von Ingenieuren und Technologen an dreidimensionalen Werkzeugen. Obwohl einige Konstruktionsaufgaben in 2D noch effizienter gelöst werden, wird die Zahl der Käufer von dreidimensionalen CAD-Systemen nur noch zunehmen.
Dieser Artikel richtet sich an diejenigen, die noch keine Auswahl getroffen haben, aber anhand welcher Kriterien 3D-Systeme verglichen werden sollen und welche Produkteigenschaften am wichtigsten sind.
1. 3D-Funktionen und Effizienz interner Prozesse
Zuallererst sollte das 3D-Modell jedes Detail in der Zusammensetzung Ihres Produkts und die Beziehung zwischen ihnen mathematisch genau wiedergeben. Und für die maximale Effizienz des Projektprozesses ist es erforderlich, dass das 3D-Modell in möglichst wenigen Schritten erstellt wird (natürlich nicht auf Kosten der Projektqualität). Versuchen Sie unter Berücksichtigung der Fähigkeiten jedes Systems zu verstehen, wie gut es mit der Modellierung genau der Art von Produkten zurechtkommt, die Ihr Unternehmen herstellt. Wenn Ihr Produkt beispielsweise Blechteile enthält, fragen Sie, ob das System flache Teile simulieren und automatisch Sweeps erzeugen kann. Wenn Stil und Design für Ihre Produkte wichtig sind, achten Sie auf Werkzeuge zum Erstellen von Oberflächen mit beliebiger Form und glatten Übergängen zwischen ihnen.
2. Informationsaustausch mit Partnern und Lieferanten
Finden Sie heraus, welche Möglichkeiten das System bietet, um 3D-Modelle mit anderen am Projekt beteiligten Organisationen zu teilen. Diese Funktionen sind nützlich, unabhängig davon, welche Rolle Ihr Unternehmen in der Lieferkette spielt: Auftragnehmer, Kunde oder beides. Wenn sich herausstellt, dass zum Übertragen von Modellen auf andere Systeme Dateien von einem Format in ein anderes konvertiert werden müssen, besteht Grund zur Sorge: Die Konvertierung kann zeitaufwändig sein und wird nicht immer erfolgreich abgeschlossen. Die Fähigkeit mehrerer Teams, an Projekten in 3D zusammenzuarbeiten, hilft, die Entwicklungskosten zu senken und gleichzeitig die Produktqualität zu verbessern.
3. Die Verfügbarkeit von Werkzeugen zum Zeichnen und Konstruieren von Zeichnungen
Selbst wenn Sie ein System für dreidimensionales Design erwerben, benötigen Ihre Partner, z. B. Hersteller von Bauteilen, möglicherweise klassische Zeichnungen. Eine richtig gestaltete Zeichnung kann sofort Informationen übermitteln, die manchmal aus einem dreidimensionalen Modell schwer zu extrahieren sind. Finden Sie heraus, ob das betreffende System in der Lage ist, 2D-Zeichnungen aus Modellen zu generieren und diese gemäß den aktuellen Standards zu entwerfen, einschließlich Abmessungen, Toleranzen, Etiketten und Spezifikationen.
4. Engineering Analyse- und Berechnungstools
Bevorzugen Sie Softwaresysteme, die nicht nur beim Entwerfen oder Zeichnen helfen, sondern auch die Strukturen auf Festigkeit prüfen, die Kinematik von Mechanismen simulieren und das Verhalten des Produkts unter realen Bedingungen simulieren. Das Testen von physischen Prototypen ist teuer und zeitaufwändig, und die Möglichkeiten der technischen Analyse tragen dazu bei, den Bedarf an umfassenden Tests zu verringern, indem sie durch Experimente mit digitalen Modellen ersetzt werden. Wählen Sie ein System mit integrierten Tools für technische Analysen und Berechnungen oder zumindest effizienten Schnittstellen für die Übertragung von Modellen an spezialisierte Berechnungsprogramme.
5. Datenverwaltung
Wenn Ihr Team mehr als ein Dutzend Ingenieure hat, ist das Vorhandensein eines Produktdatenverwaltungsmoduls (PDM) im System ein zusätzliches Plus für Sie. Da die Beziehungen zwischen mehreren Dateien in dreidimensionalen Systemen sehr komplex sind, ist es besser, wenn die Aufgaben ihrer Speicherung und Organisation einem automatisierten System zugewiesen werden. Ohne PDM können die Ingenieure versehentlich die Arbeit des anderen überschreiben, Zeit damit verbringen, bereits entworfene Einheiten zu entwickeln und die falsche Version der Zeichnungen in die Produktion zu übertragen. Ein gutes PDM-System ist mehr als ein ordentlicher Dateispeicher. Es hilft Konstrukteuren, Teile zur Wiederverwendung schnell in einem elektronischen Archiv zu finden, Spezifikationen für die Berechnung des Materialbedarfs zu erstellen und Daten an ein MRP-System zu übertragen. Fortgeschrittenere PDM-Systeme können Änderungsmanagementprozesse automatisieren und sicherstellen, dass irrelevante oder nicht genehmigte Dokumentationen nicht an die Produktion oder den Lieferanten geliefert werden.
6. Entwicklerrichtlinien für Updates und neue Versionen
Die Computertechnologie ändert sich ständig. Wenn das Softwareunternehmen nicht auf dem neuesten Stand ist, besteht die Gefahr, dass Ihre Organisation in einigen Jahren mit einem veralteten und unangemessen teuren Softwaresystem allein gelassen wird. Daher müssen Sie bei Unternehmen einkaufen, die sich einen Ruf als Technologieführer erarbeitet haben und über ein starkes Entwicklungsteam verfügen. Es ist gut, wenn das Unternehmen regelmäßig Updates und neue Versionen veröffentlicht und auch die Wünsche der Benutzer berücksichtigt.
7. Einfaches Erlernen des Produkts.
Während der Implementierung von 3D-Prozessen müssen Mitarbeiter geschult werden. Aus dieser Sicht ist das beste System das, was leichter zu lernen ist als andere und gleichzeitig alles tut, was von ihm verlangt wird. Es ist wünschenswert, dass die Benutzerschnittstelle in allen Modulen des Systems konsistent und einheitlich ist. Die Logik des Systems muss von Anfang bis Ende mit den Produktentwicklungsprozessen übereinstimmen. Wählen Sie ein Produkt mit einem integrierten Hilfesystem, Lernprogrammen und einer aktiven Benutzergemeinschaft im Internet. Noch besser ist es, wenn die Schulungen zu diesem Produkt in die Programme der technischen Hochschulen aufgenommen werden - in diesem Fall wird die Suche nach qualifizierten Fachkräften erheblich erleichtert.
8. Gute Geschäftsbeziehung mit dem Entwickler
Die Hauptursache für die Reibung zwischen dem Softwareentwickler und seinem Kunden sind häufig überhaupt keine technischen Probleme. So wie einige Fluggesellschaften Kunden mit zusätzlichen Gebühren für Gepäck, Sitzplatzauswahl oder Mahlzeiten ärgern, sind einige Software-Unternehmen durch die Verkaufsbedingungen so verwirrt, dass der Käufer nicht sofort merkt, dass er versteckte Kosten hat. Suchen Sie nach Lieferanten, die einfache Preislisten und klare Tarifpläne anbieten. Achten Sie auf die Verfügbarkeit von Floating-Lizenzen - Sie können Lizenzen flexibel verteilen und Geld sparen, wenn Ihre Designer nicht den ganzen Arbeitstag mit diesem Paket verbringen. Bei vielen Entwicklern können Sie jede Lizenz nicht auf einem, sondern auf zwei Computern verwenden - am Arbeitsplatz und zu Hause.
9. Verfügbarkeit des Händlernetzes
Der Kauf eines 3D-Systems bei einem Händler ist nur der erste Schritt in der Geschichte einer für beide Seiten vorteilhaften Beziehung zu ihm. Es ist gut, wenn der Händler Ihnen nicht nur eine Lizenz für das Produkt, sondern auch Beratungen, Schulungen und technischen Support anbietet - all dies trägt dazu bei, 3D erfolgreich in den Konstruktionsprozess einzuführen. Finden Sie heraus, wie viele 3D-Kunden von diesem Händler geschult wurden und wie viele Organisationen unterstützt werden. Interessieren Sie sich für die von ihm angebotenen Schulungen, lernen Sie die Lehrer dieser Kurse kennen. Wenden Sie sich an die Kunden, die der Händler in seinen Erfolgsgeschichten aufführt, und fragen Sie, wie gut seine Techniker komplexe Probleme bewältigt haben. Starke Unterstützung durch Ihren Händler vor Ort kann ein entscheidender Faktor für den Erfolg Ihrer 3D-Implementierung sein.
Natürlich können die hier aufgeführten Kriterien nicht als universell angesehen werden und eignen sich für jeden Anlass und jede Organisation. Um eine kluge Entscheidung zu treffen, müssen Sie zunächst die Bedürfnisse Ihres Unternehmens untersuchen. Falsche Wahl führt zu Zeit- und Geldverschwendung. Treffen Sie keine emotionalen Entscheidungen, die auf der Sympathie für eine bestimmte Marke beruhen. Beschränken Sie sich nicht darauf, zwei oder drei Kriterien zu berücksichtigen. Bewerten Sie alle Funktionen, die Sie benötigen, um Produkte schneller auf den Markt zu bringen.
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