Warum und worüber?
Ich bin nicht auf Artikel gestoßen, die sich mit dem Thema Cosplay in Bezug auf die Herstellung all dieser Kostüme befassen. Deshalb habe ich beschlossen, das Problem zu beheben und darüber zu sprechen, wie ich in Dead Space 2 die Rolle von Isaac Clark cosplayte.
Ich denke über das eigentliche Konzept von Cosplay nach, dessen aktueller Status in Russland und auf der ganzen Welt es nicht wert ist, erzählt zu werden (es gibt Artikel darüber, und ich möchte Wikipedia nicht noch einmal erzählen). Kommen wir also sofort zur Sache.
Wenn einige Punkte nicht offen genug erscheinen, werde ich versuchen, die Fragen in den Kommentaren genauer zu beantworten.
Beginnen wir mit einem Beispiel, mit dem wir am Ende fertig waren:
Quellenstudie
Im Spiel Dead Space 2 gibt es im Gegensatz zum ersten Teil des Spiels eine ziemlich große Anzahl von Optionen für das Kostüm der Hauptfigur und es gibt zusätzliche bewegliche Elemente in ihnen (die gleichen Klappen auf den Schultern).
Am Ende fiel die Wahl daher auf den Advanced-Anzug - stilistisch eher im Geiste des Fiktionsdesigns der 90er bis 2000er Jahre, im Gegensatz zum Standard-Ingenieurkostüm im Fiktionsstil der 70er bis 80er Jahre.
Zu Beginn jeder Kreation eines Kostüms, eines Handwerks und anderer Dinge müssen Sie alle verfügbaren Referenzen studieren, um alle Details, Merkmale und Fallstricke zu sehen, an denen Sie arbeiten müssen. Deshalb habe ich angefangen zu suchen.
Ich besorgte mir das offizielle Dead Space Artbook, studierte das Kostüm im Spiel selbst und fand auch einige 3D-Modelle, die sich als hervorragende Informationsquelle für spätere Arbeiten herausstellten.
Kostümbeispiel im SpielUnd ein Beispiel für das Modell selbst:
Wenn Sie alle Materialien haben, können Sie mit den Zeichnungen und dem Design von allem und allem fortfahren.
Konstruktionszeichnungen / Rüstungsvorlagen
Basierend auf dem 3D-Modell und der Textur, die darin verwendet wurden, begann ich, Muster von Rüstungselementen mit dem kostenlosen Vektor-Editor InkScape zu erstellen.
Für einen Teil der Elemente, wie zum Beispiel einige Frontpanzerungselemente, die Elemente der Panzerung der Beine, habe ich ihr Bild in der Textur des Modells als Grundlage verwendet, da sie nicht visuell verzerrt waren und unter Berücksichtigung der Auferlegung der erforderlichen Form auf das Objekt abgebildet wurden.
Rüstungsvorlagen
Bei komplexeren Elementen, die als Grundlage für die Herstellung von Zeichnungen dienen, habe ich das Modell selbst direkt verwendet, die Kameraposition und den Kamerawinkel so angepasst, dass das Element oder ein Teil der „Rüstung“ optimal angezeigt wird, und es dann manuell in einem Vektoreditor neu gezeichnet.
Das Ergebnis waren viele kleine Teile, aus denen die "Rüstung" besteht:
Ich habe auch den Zugang zu diesen Materialien geöffnet, wenn jemand dieses Kostüm herstellen möchte oder nur sehen möchte, was da ist und wie. Ein Link zu den Materialien wird am Ende des Artikels hinzugefügt.
Designerstoff für eine Anzug-Suite
Nachdem ich die mir zur Verfügung stehenden Optionen untersucht hatte, entschied ich mich, eine Anzug-Suite mit Stoffdruck zu erstellen und anschließend diesen Stoff zu veröffentlichen, um die Hauptanzug-Suite zu nähen - als die aufgrund meiner Fähigkeiten optimale Methode (Vereinfachung des Nähens).
Als Basis habe ich mich für die Textur des Modells entschieden und die anfängliche Texturgröße betrug 1024 × 1024 Pixel - diese Größe war jedoch zehnmal kleiner als das zum Drucken erforderliche Minimum.
Aber wir leben im Zeitalter der Neuronen. Warum also nicht diese Textur in das Raster einspeisen und ein Bild mit einer Auflösung von 12000 x 12000 erhalten?
Es ist klar, dass zur gleichen Zeit verschiedene Artefakte herauskamen, die später in Photoshop mit den Händen bemalt werden mussten, aber das sind nur Kleinigkeiten im Vergleich dazu, alles von Grund auf neu und manuell zu machen.
Als ich die Optionen zum Erstellen einer Vorlage für eine Suite und Musteroptionen studierte, stieß ich auf das Material einer der ausländischen Websites zum Drucken auf Stoff - fabricondemand.com/ken/landrum.html und von dort aus auf www.kenlandrum.com/kl_website/artwork/spider.html Dort wurden kostenlose Vorlagen zum Drucken und Erstellen einer Suite für Spider-Man vorgestellt.
Im Laufe der weiteren Untersuchung stellte ich fest, dass die meisten Suiten und ihre Texturen nach einem solchen Muster hergestellt werden, die Herstellung jedoch aufgrund der größeren Anzahl von Komponenten komplizierter ist. Daher wurde beschlossen, eine einfachere Option zu wählen (zwei Hälften pro Suite plus Ärmel - weniger Teile, einfacher herzustellen). .
Ferner wurde ein Prototyp einer Suite aus billigem Stoff hergestellt, auf dem das ursprüngliche Muster grob gezeichnet wurde - was erforderlich war, um die Korrelation des Musters im Spiel und auf der Textur und seiner Projektion auf den Stoff zu erleichtern.
Nach dem Zuschnitt der Suite wurde anhand des Zuschnitts ein Muster angefertigt. Um das Muster für alle nachfolgenden Arbeiten in digitale Form zu übertragen, wurde es auf eine Schneidematte mit einem Zentimeterraster gelegt und fotografiert.
Nun hat die Phase der Bearbeitung von Fotos und des Zeichnens in PhotoShop begonnen. Das resultierende Foto wurde mit dem Verzerrungswerkzeug so verformt, dass das Zentimeterraster mit den Hilfslinien übereinstimmt und somit korrekt in der Ebene angezeigt wurde.
Nach dem Ausrichten im Vektoreditor basierend auf dem Foto wurde der Umriss des Musters gezeichnet, um das Foto besser überlagern zu können.
Dann wurde als separate Schicht eine Textur hinzugefügt, die unter Verwendung neuronaler Netze erhalten wurde. Es wurde eine Grundeinstellung der Position der Elemente vorgenommen, so dass die auf der Textur dargestellten Elemente mit der Position der Skizze der Elemente auf dem Stoff übereinstimmten.
Dann habe ich mit Pinseln, Klonstempeln und einfachen Grundelementen wie Linien die Textur gereinigt und neu gezeichnet, um sie an das auf dem Stoff gezeichnete Bild anzupassen.
Als nächstes wurde die resultierende Datei zum Drucken auf einem Biflex gesendet (es stellte sich gerade heraus, dass 4 m2 der minimalen zum Drucken verfügbaren Menge entsprachen), und nach ein paar Tagen erhielt ich das fertige Material und war bereit, mit den nächsten Schritten fortzufahren.
Weitere Fotos von Stoffdetails Arduino und andere Füllung für das Rückenmodul
Als Basis für die Befüllung des Backmoduls habe ich das Arduino Uno Board (Originalversion) verwendet. Es war erforderlich, die RIG-Hintergrundbeleuchtung (eine Anzeige des Lebensstandards und der Stasisstufe des Charaktermoduls) zu steuern, die Servos für die „Klappen“ an den Schultern zu steuern und vieles mehr.
Liste der verwendeten Komponenten:
- Arduino uno
- Servoturm SG90
- Adressierbares RGB-Band WS2801
- HX1838 IR Sensor mit Fernbedienung
Ich hatte auch vor, NRF24L01 für die Organisation der Kommunikation zwischen verschiedenen Elementen des Anzugs zu verwenden, aber es gelang mir nicht, das Problem der starken Erwärmung dieser Module (aus einem unbekannten Grund) zu lösen, wodurch der Anzug darunter litt, und musste dieses Unternehmen deshalb aufgeben.
Der RGB-gesteuerte LED-Streifen WS2801 wurde als Hintergrundbeleuchtung verwendet, mit der Sie verschiedene Animationseffekte, die gewünschten Segmente und mehr programmieren können. Dies ist eine ideale Hardwarelösung für die Implementierung der in der Figur im Spiel vorhandenen Funktionen.
Um die verschiedenen Modi des Moduls (Position und Animation der Schulterklappen, Gesundheitsstufe und Animationseffekte) zu steuern, wurde eine doppelte Entscheidung getroffen.
Insbesondere wurde beschlossen, IR-Sensoren zu verwenden, um mit einer herkömmlichen Fernbedienung (deren Verwendung der Leser im Alltag weit verbreitet ist) steuern zu können.
Zu diesem Zweck wurden die Tastendruckcodes für die Fernbedienung in dem Code für gesammelt, wonach es möglich wurde, die erforderlichen Aktionen für diese Codes in der Schleife zuzuweisen (z. B. die "Animation" der Klappenbewegung mit Servos abzuspielen, die gewünschte Art der Hintergrundbeleuchtung einzuschalten usw.).
Der Code selbst ist in den Links am Ende des Artikels enthalten, aber natürlich werden die meisten Menschen mit blutigen Tränen weinen.Beispiele für die Arbeit mit Servo und IR:
https://vk.com/video-176027821_456239023https://vk.com/video-176027821_456239022
Die verwendete Version des Codes wurde von mir im öffentlichen Repository auf Github - github.com/m0rg0t/DeadSpace2_rig_cosplay veröffentlicht
Eine Suite machen
Nachdem der entworfene Stoff hergestellt worden war, begannen mein Vater und ich mit der Anfertigung der Suite (in diesem Stadium war Hilfe erforderlich, da die erforderlichen Fähigkeiten zum Zusammenbau der Suite aus Biflex fehlten und eine Anpassung aufgrund der unvermeidlichen Abweichungen vom ursprünglichen Muster aufgrund von Stoffunterschieden erforderlich war und ihre Elastizität, die ohne die Verwendung eines Dummys mit geeigneten Parametern sehr schwierig ist).
Nach dem anfänglichen Zusammenbau wurden Stellen mit überschüssigem Gewebe markiert (zum Beispiel war überschüssiges Gewebe in den Beinen und Armen vorhanden, Korrekturen wurden im Rücken vorgenommen und so weiter).
Nach der nächsten Überprüfung wurde ein Reißverschluss am Rücken angebracht (durch das Rückenmodul geschlossen), und die Suite wurde schließlich unter Verwendung einer dehnbaren Version der Naht vernäht, und es wurde ein Klettverschluss angebracht, um Rüstungsteile am Anzug zu befestigen.
Herstellung von Rücken- und Frontpanzerungen
Für die Rücken- und Frontpanzerung wurden Vorlagen verwendet, die auf Basis von 3D-Modellen erstellt wurden. Die verwendeten Materialien waren EVA, Leder und transparenter PET-Kunststoff für Leuchtelemente.
Zusätzliche Bilder des Herstellungsprozesses Um einen zentralen Leuchtblock zu erstellen, habe ich den PET-Kunststoff mit einer Kartonhülle mit einem Konstruktionsföhn in Form einer Röhre geformt.
Für die Lederelemente der Rüstung wurde das erforderliche Muster geprägt und die gewöhnlichsten Scharniere an den beweglichen Teilen angebracht.
Rüstung zur Hand
Anhand der Zeichnungen, die in den ersten Phasen der Kostümherstellung angefertigt wurden, begann ich, Rüstungen auf meine Hände auf die Haut der Gemüsegerber zu kleben.
Leder wurde aufgrund seiner Festigkeit und Haltbarkeit (da die Elemente der Hände stark belastet sind) sowie der Fähigkeit, das erforderliche Muster durch Prägen aufzubringen, als Material ausgewählt.
Nach dem Prägen der erforderlichen Muster habe ich begonnen, die Elemente mit Acrylfarben zu malen (weitere Einzelheiten finden Sie im Abschnitt über das Malen).
Helmherstellung
Als Grundlage für die Herstellung des Helms wurde das Modell für Pepakura verwendet, und es wurde auch die manuelle Konstruktion von Teilen unter Verwendung des Originalbildes des Helms verwendet.
Erste Schritte mit einem Helm und Schätzen seiner Form Bei der Erstellung der Helme wurde beschlossen, die komplette Baugruppe auf der Basis der Pepakura-Feile aufzugeben. Daher wurden einige der Elemente durch Erstellen der erforderlichen Formen mit Klebeband erstellt. Aus diesen Formen wurden EVA-Schaumstücke ausgeschnitten.
Ein Beispiel für eine Helmstruktur aus kleinen Elementen Um den Helm zu öffnen, wurde beschlossen, zwei Anschlüsse der Öffnungsmaske an den Seiten des Helms anzubringen, anstatt Schlaufen an der Oberseite des Kopfes zu verwenden (andernfalls hätte das Öffnen zu einer zu hohen Konstruktion geführt).
Ein Beispiel für einen Helm mit eingebauten Servos:
Und ein Helm mit der ersten Montage und dem ersten Teil des Gemäldes:
Rüstungsbeine herstellen
Zur Herstellung von Panzerbeinen wurden auch Muster verwendet, die in der Bauphase aus allen notwendigen Materialien erstellt wurden.
Es wurde beschlossen, das Teil mit den Schuhen in Form von Überzügen für normale Schuhe herzustellen - was eine bequemere Bewegung in einem Anzug in bequemen Schuhen ermöglichen würde.
Dazu wurden Schuhe mit Frischhaltefolie und Klebeband umwickelt und darauf aufbauend Vorlagen für Rüstungsstiefel angefertigt.
Der Vorgang zum Erstellen einer Vorlage mit Klebeband und Klebeband Als nächstes wurden Muster für die Hauptpanzerung der Beine ausgeschnitten. Zuvor musste ich das Fußmuster mehrmals neu skalieren, da die ursprüngliche Version nicht groß genug für mein Bein war.
Als Verschlüsse am Stiefel wurden Gummibänder über dem Stiefel angebracht und Klettverschlüsse an der Ferse angebracht.
Bei der Hauptbeinpanzerung im Sprunggelenk wurden Vorder- und Rückseite durch ein Gummiband verbunden (die Länge wurde so berechnet, dass ein Fuß hineingelegt werden konnte), und im oberen Teil der Wade wurden Teile der Panzerung mit Klettband verbunden.
Das Ergebnis ist eine ausreichend haltbare und angenehm zu tragende Verbindung.
Malen
Um die Rüstungselemente zu bemalen, wurden folgende Aktionen ausgeführt:
Für Elemente aus EVA wurde eine Vorgrundierung mit „Flüssigkautschuk“ hergestellt - eine Zusammensetzung, die in ihren Eigenschaften Plastidip ähnelt, wonach die Elemente in der Grundfarbe lackiert wurden.
Grundierung und erste Malschritte Außerdem wurden mit künstlerischen Acrylfarben kleinere Teile und verschiedenfarbige Oberflächen bearbeitet und anschließend zusätzliche Details durch Airbrushing herausgearbeitet.
Wenn ich mit Acryl und Airbrush arbeite, verteile ich normalerweise Acryl mit Wodka - nach meinen Gefühlen ist das Sprühen besser, weniger „spucken“ und die Verschmutzung der Airbrush. Aber es ist besser, es selbst zu überprüfen
Dann wurde alles mit Acryllack überzogen.
Benutzte einen regelmäßigen matten Acryllack, der in jedem Bau- oder Autoladen zu finden ist
Für Lederelemente der Rüstung wurde Acryl gemalt und die Details mit einer Airbrush ausgearbeitet, gefolgt von einer Wachsbehandlung.
Es ist ratsam, die Haut mit gewöhnlichem künstlerischem Acryl zu bemalen, nicht mit Acryl für Stoffe - da bei Acryl für Stoffe die Oberfläche leicht klebrig bleibt, was seine eigenen Probleme mit sich bringt. Bei künstlerischem Acryl haftet der Lack einwandfrei, Biegungen, Verformungen und Kratzer auf der Oberfläche beeinträchtigen die Beschichtung nicht.
Bei den Panzerungselementen der Beine waren der Malverlauf und die verwendeten Materialien ähnlich.
Helm-Elektronik
Die Komponenten für einen Helm ähneln im Allgemeinen denen, die für das Rückenmodul beschrieben wurden.
Der einzige wichtige Unterschied bei den technischen Mitteln ist die Verwendung eines kompakteren Arduino Nano (aufgrund des Mangels an freiem Platz im Helm selbst).
Die Schaltung selbst wurde mit Steckverbindern und natürlich Klebeband zusammengebaut, so dass Sie eine ähnliche Schaltung vor Ort oder ohne geeignetes Werkzeug zusammenbauen können.
Das Folgende ist ein Beispiel dafür, wie Elektronik in einem Helm funktioniert.
Plasmaschneidbrenner
Für die Herstellung eines Plasmabrenners habe ich als Referenz Materialien von SKS Props verwendet.
Auf der Grundlage dieser Referenzmaterialien entschloss ich mich, die Arbeit mit dem Fusion 360-Programm zu erlernen und ein Brennermodell für das anschließende Laserschneiden zu erstellen.
Es wurde beschlossen, den Cutter nicht vollständig aus Sperrholz durch Laserschneiden herzustellen und Teile manuell per Auge herzustellen.
Für die Herstellung dieser Teile wird zusätzlich ein EVA mit einer Härte von 50 Shores sowie Hilfselemente aus Thermoplast (Bublestar) verwendet.
Als nächstes wurde das Modell in einen Satz flacher Teile aufgeteilt und für das anschließende Laserschneiden auf CDR gespeichert.
Nachdem wir die Teile vorbereitet und geschnitten hatten, bekamen wir einen solchen Konstruktor:
Als nächstes begann der Montageprozess.
Da einige der Wände nicht gezeichnet wurden (zum Beispiel für gekrümmte Teile), haben wir Eva (70shore) verwendet, um sie umzusetzen.
Während des Montageprozesses habe ich auch eine Taschenlampe mit einem Dynamo in die Taschenlampe eingebaut, damit ich die Taschenlampe nicht separat aufladen muss.
Video von passenden Gegenständen:
Materielle Auflistung
- "Liquid Rubber" (analoges Plastidip)
- Acrylfarben
- Biflexgewebe
- Pflanzlich gegerbtes Leder
- Stempel auf der Haut zum Prägen
- Acryl-Mattlack
- EVA verschiedener Härte (30, 50 und 70 Shore)
- Transparenter 1 mm dicker PET-Kunststoff
- Moment des Klebens
- Neopren-Kleber
- Zweiter Gelkleber
- Messer Steckbrett und konventionelle Konstruktion ausziehbar
- Bublestar (Thermoplast)
- Polymorph (thermoplastisch)
- Häute
- Acrylversiegelung
Verwendete Tools auflisten
- Bauföhn
- Klebepistole
- Airbrush
- Kompressor
- Laptop und Arduino IDE zum Programmieren von Arduino-Controllern
- Bürsten
- Nähmaschine
- Graveur
- Atemschutzgerät
Links zu nützlichen Materialien, die während der Arbeit an Kostümen erstellt wurden
Zusammenfassung
Ich denke, die Beschreibung des Herstellungsprozesses eines Cosplay-Kostüms zeigt, wie vielseitig und interessant es ist, verschiedene Ansätze auszuprobieren, einschließlich der Anwendung von IT-Kenntnissen.
Aber ein Kostüm zu machen ist erst der Anfang und dann folgen Fotoshootings, Festivals und Performances und natürlich die Kommunikation mit interessanten Menschen (zum Beispiel, weil ich aufgrund meines Hobbys meine geliebte Frau gefunden habe).
Also rate ich jedem, es zu versuchen, jeder kann etwas Interessantes finden.