Umsetzung des Arbeitsschemas der gezielten Warenlagerung auf Basis der Lagerabrechnungseinheit 1C Integrated Automation 2

Mit dem Subsystem Warehouse Accounting im Softwareprodukt „1C. Integrated Automation 2“ können Sie mit dem Modell des Auftragslagers arbeiten und das Adressspeicherschema verwenden. Mit seiner Hilfe wird es möglich, folgende Anforderungen umzusetzen:

✓ Organisieren Sie den Prozess der gezielten Lagerung von Waren in Lagerzellen.

✓ Konfigurieren Sie flexibel die Regeln für die Speicherung, Platzierung und Auswahl von Inventargegenständen in Zellen.

✓ Platzieren Sie eingehende Waren automatisch in den Zellen gemäß den im Subsystem konfigurierten Platzierungsregeln.

✓ Wählen Sie automatisch Elemente aus Elementen gemäß den flexiblen Auswahlregeln aus. Gleichzeitig ist es möglich, Warehouse-Bypass-Regeln gemäß den Anforderungen der Prioritätsauswahl zu konfigurieren. Und legen Sie die Regeln für die Umgehung des Lagers bei der Auftragserstellung fest.

✓ Sie können sich jederzeit bequem über die aktuelle Verteilung der Waren nach Lagerzellen informieren.

✓ Bei entsprechenden Einstellungen können spezielle elektronische Geräte im Subsystem verwendet werden, z. B. ein Datenerfassungsterminal (TSD) oder ein Barcodescanner. Auf diese Weise können Sie manuelle Eingaben ersetzen und Fehler erheblich minimieren.

✓ Trennen Sie den Prozess der Annahme und des Versands auf der Ebene der einzelnen Workstations. Nutzen Sie die mobilen Arbeitsplätze der Lagermitarbeiter.

✓ Die allgemeinen Abläufe der Warenverteilung widerspiegeln: Bewegung, Montage / Demontage von Waren, Verderb, Entsendung, Neueinstufung und andere.

In wenigen Worten definieren wir das Adresslager. Was ist mit diesem Begriff gemeint? Ein Adresslager ist im Wesentlichen ein Prozess zur Optimierung der Lagerung von Waren in einem Lager, in dem das Lager in viele Zellen unterteilt ist, von denen jede eine eindeutige Kennung hat - eine Adresse, die es von anderen Zellen unterscheidet. Zellen wiederum werden unter den Bedingungen der Lagerung von Gütern entsprechend ihrem Verwendungszweck entsprechend den Merkmalen der platzierten Güter kombiniert.

Je einfacher und bequemer die Organisation der Buchhaltung bei der Erstellung eines Arbeitsmodells auf der Grundlage des Lagerbuchhaltungssubsystems ist, desto detaillierter werden die folgenden Referenz- und Sachinformationen ermittelt und in das System eingegeben:

1. Das Warehouse-Schema, dh seine Topologie, wird definiert und kompiliert. Die Zusammensetzung und Reihenfolge der Abschnitte, Linien, Regale, Ebenen.
2. Die geometrischen (Breite, Höhe, Tiefe) und physikalischen (Gewicht) Parameter der Zellen sind vordefiniert.
3. Die Regeln für die gemeinsame Platzierung verschiedener Waren in Zellen werden festgelegt.
4. Für jeden Artikel müssen die Pakettypen definiert werden, in denen der Artikel aufbewahrt wird, z. B. Karton, Karton, Palette. Für jeden Verpackungstyp müssen geometrische und physikalische Parameter angegeben werden.
5. Definieren Sie Hilfsentitäten - "Lagerbereiche" - für die Parameter für die Platzierung / Auswahl von Waren in Zellen, Regeln für die gemeinsame Platzierung von Waren und zusätzliche Bedingungen für die Platzierung / Auswahl festgelegt werden.

Grundsätzlich können Waren mit völlig unterschiedlichen Formen, Aggregatzuständen und geometrischen Abmessungen in einem Lager gelagert werden. Es ist klar, dass die Lagerbedingungen der Ware in diesem Fall voneinander abweichen. Lagerungsregeln - ob nur eine Art von Waren in einer Zelle (die sogenannte Monoware einer Zelle) oder mehrere Arten gelagert werden sollen. Wie platziert man die Waren - unter Berücksichtigung der Priorität von Mono-Commodity oder der Priorität der Freigabe von Zellen, wie wählt man Waren aus den Zellen aus - stellt eine schnelle Freigabe sicher oder bildet ein mehr Mono-Commodity-Lager, wobei hauptsächlich gemischte Zellen ausgewählt werden. Diese Regeln und Strategien werden in einer benutzerdefinierten Einstellung festgelegt - dem oben genannten Speicherbereich.

Wenn Sie die Buchhaltung in einem Adresslager in einem automatisierten System aufbauen, müssen Sie mit der Erstellung der Buchhaltung beginnen, indem Sie die grundlegendsten Parameter eingeben - die geometrischen und physikalischen Parameter der Artikelpositionen. Geben Sie dann die Beziehung in der Hierarchie zwischen den Optionen für das Verpacken von Waren ein, z. B. eine Wareneinheit (1 Stück) - Schaukasten (10 Wareneinheiten) - Kasten (5 Schaukasteneinheiten) - Palette (10 Schachteleinheiten). Geben Sie anschließend Entitäten höherer Ordnung an - den Nomenklatur-Speicherbereich, in dem die Regeln für die gemeinsame Platzierung von Nomenklaturelementen sowie die Strategie für das Platzieren und Auswählen von Zellen definiert werden. Es wird empfohlen, die Warehouse-Topologie im Endstadium zu bilden, wenn die überwiegende Mehrheit der verbleibenden Parameter bereits definiert ist.

In der Literatur wird zunächst die Bildung der Adreßlagertopologie betrachtet und dann die restlichen Parameter eingegeben. Bei diesem Ansatz kann es leicht zu Verwirrung kommen und die logische Beziehung zwischen den Eingabeeinheiten verlieren. Daher ist es notwendig, Parameter einzuführen, die von elementar und weniger abhängig bis zusammengesetzt und einheitlicher sind.

Als Beispiel für die mögliche Implementierung eines bestimmten Geschäftsprozesses betrachten wir ein reales Beispiel für einen zweistufigen Prozess der Warenannahme in einem Adresslager.

Folgende Logistikeinheiten sind im Adresslager definiert:

✓ Stück

✓ Box anzeigen

✓ Karton- / Fabrikverpackung

✓ Lagerpalette

Außerdem definierte Adressspeicherzellen zum Speichern von Waren der folgenden Typen:

✓ Bei einem gefüllten Regal entspricht eine einzelne Zelle einer Palette oder „Säule“ einer Palette in der Höhe.

✓ Frontregal, Fachböden über 2 Meter, die Zelle wird auch gleich einer Palette entnommen;

✓ Das vordere Regal, Regale unter 2 Metern, die Zellen werden üblicherweise gleich einer Palette entnommen, können aber je nach Anforderung variieren, ein Satz Kartons wird auf Anfrage in diesem Bereich angefertigt;

✓ Regal in den Adresszellen sind einzelne Waren oder Schaukästen, die für eine Reihe kleinerer Bestellungen vorgesehen sind.

Mit dem Subsystem Warehouse Accounting im Softwareprodukt „1C. Integrated Automation 2“ können Sie mit dem Modell des Auftragslagers arbeiten und das Adressspeicherschema verwenden. Mit seiner Hilfe wird es möglich, folgende Anforderungen umzusetzen:

• Organisieren Sie den Prozess der gezielten Lagerung von Waren in Lagerzellen.
• Konfigurieren Sie flexibel die Regeln zum Speichern, Platzieren und Auswählen von Elementelementen in Zellen.
• Platzieren Sie eingehende Waren automatisch in Zellen gemäß den im Subsystem konfigurierten Platzierungsregeln.
• Automatische Auswahl von Artikeln aus Artikeln gemäß flexibler Auswahlregeln. Gleichzeitig ist es möglich, Warehouse-Bypass-Regeln gemäß den Anforderungen der Prioritätsauswahl zu konfigurieren. Und legen Sie die Regeln für die Umgehung des Lagers bei der Auftragserstellung fest.
• Sie erhalten jederzeit in bequemer Form Informationen über die aktuelle Verteilung der Waren nach Lagerzellen.
• Bei entsprechenden Einstellungen können spezielle elektronische Geräte im Subsystem verwendet werden, z. B. ein Datenerfassungsterminal (TSD) oder ein Barcodescanner. Auf diese Weise können Sie manuelle Eingaben ersetzen und Fehler erheblich minimieren.
• Trennen Sie den Prozess der Annahme und des Versands auf der Ebene der einzelnen Arbeitsstationen. Nutzen Sie die mobilen Arbeitsplätze der Lagermitarbeiter.
• Die allgemeinen Abläufe der Warenverteilung widerspiegeln: Bewegung, Montage / Demontage von Waren, Verderb, Entsendung, Neueinstufung und andere.

In wenigen Worten definieren wir das Adresslager. Was ist mit diesem Begriff gemeint? Ein Adresslager ist im Wesentlichen ein Prozess zur Optimierung der Lagerung von Waren in einem Lager, in dem das Lager in viele Zellen unterteilt ist, von denen jede eine eindeutige Kennung hat - eine Adresse, die es von anderen Zellen unterscheidet. Zellen wiederum werden unter den Bedingungen der Lagerung von Gütern entsprechend ihrem Verwendungszweck entsprechend den Merkmalen der platzierten Güter kombiniert.

Je einfacher und bequemer die Organisation der Buchhaltung bei der Erstellung eines Arbeitsmodells auf der Grundlage des Lagerbuchhaltungssubsystems ist, desto detaillierter werden die folgenden Referenz- und Sachinformationen ermittelt und in das System eingegeben:

1. Das Warehouse-Schema, dh seine Topologie, wird definiert und kompiliert. Die Zusammensetzung und Reihenfolge der Abschnitte, Linien, Regale, Ebenen.
2. Die geometrischen (Breite, Höhe, Tiefe) und physikalischen (Gewicht) Parameter der Zellen sind vordefiniert.
3. Die Regeln für die gemeinsame Platzierung verschiedener Waren in Zellen werden festgelegt.
4. Für jeden Artikel müssen die Pakettypen definiert werden, in denen der Artikel aufbewahrt wird, z. B. Karton, Karton, Palette. Für jeden Verpackungstyp müssen geometrische und physikalische Parameter angegeben werden.
5. Definieren Sie Hilfsentitäten - "Lagerbereiche" - für die Parameter für die Platzierung / Auswahl von Waren in Zellen, Regeln für die gemeinsame Platzierung von Waren und zusätzliche Bedingungen für die Platzierung / Auswahl festgelegt werden.

Grundsätzlich können Waren mit völlig unterschiedlichen Formen, Aggregatzuständen und geometrischen Abmessungen in einem Lager gelagert werden. Es ist klar, dass die Lagerbedingungen der Ware in diesem Fall voneinander abweichen. Lagerungsregeln - ob nur eine Art von Waren in einer Zelle (die sogenannte Monoware einer Zelle) oder mehrere Arten gelagert werden sollen. Wie platziert man die Waren - unter Berücksichtigung der Priorität von Mono-Commodity oder der Priorität der Freigabe von Zellen, wie wählt man Waren aus den Zellen aus - stellt eine schnelle Freigabe sicher oder bildet ein mehr Mono-Commodity-Lager, wobei hauptsächlich gemischte Zellen ausgewählt werden. Diese Regeln und Strategien werden in einer benutzerdefinierten Einstellung festgelegt - dem oben genannten Speicherbereich.

Wenn Sie die Buchhaltung in einem Adresslager in einem automatisierten System aufbauen, müssen Sie mit der Erstellung der Buchhaltung beginnen, indem Sie die grundlegendsten Parameter eingeben - die geometrischen und physikalischen Parameter der Artikelpositionen. Geben Sie dann die Beziehung in der Hierarchie zwischen den Optionen für das Verpacken von Waren ein, z. B. eine Wareneinheit (1 Stück) - Schaukasten (10 Wareneinheiten) - Kasten (5 Schaukasteneinheiten) - Palette (10 Schachteleinheiten). Geben Sie anschließend Entitäten höherer Ordnung an - den Nomenklatur-Speicherbereich, in dem die Regeln für die gemeinsame Platzierung von Nomenklaturelementen sowie die Strategie für das Platzieren und Auswählen von Zellen definiert werden. Es wird empfohlen, die Warehouse-Topologie im Endstadium zu bilden, wenn die überwiegende Mehrheit der verbleibenden Parameter bereits definiert ist.

In der Literatur wird zunächst die Bildung der Adreßlagertopologie betrachtet und dann die restlichen Parameter eingegeben. Bei diesem Ansatz kann es leicht zu Verwirrung kommen und die logische Beziehung zwischen den Eingabeeinheiten verlieren. Daher ist es notwendig, Parameter einzuführen, die von elementar und weniger abhängig bis zusammengesetzt und einheitlicher sind.

Als Beispiel für die mögliche Implementierung eines bestimmten Geschäftsprozesses betrachten wir ein reales Beispiel für einen zweistufigen Prozess der Warenannahme in einem Adresslager.

Folgende Logistikeinheiten sind im Adresslager definiert:

• Stück
• Box anzeigen
• Karton / fabrik verpackung
• Lagerpalette

Außerdem definierte Adressspeicherzellen zum Speichern von Waren der folgenden Typen:

• Ein gefülltes Gestell , eine einzelne Zelle entspricht einer Palette oder "Spalte" von Paletten in der Höhe;
• Das vordere Regal , das mehr als 2 Meter hoch ist, nimmt die Zelle ebenfalls gleich eine Palette auf;
• Frontregal , Regale unter 2 Meter, Zellen werden üblicherweise gleich einer Palette entnommen, können aber je nach Anforderung variieren, ein Satz Kartons wird in diesem Bereich auf Bestellung angefertigt;
• Regal in den Adresszellen sind einzelne Waren oder Schaukästen, die für eine Reihe kleinerer Bestellungen vorgesehen sind.

Arten von Zellen eines Adresslagers zur Lagerung von Waren

Bei Verwendung der oben definierten Logistikeinheiten und Lagerfunktionen soll der kombinierte Prozess der Warenannahme an das Adresslager implementiert werden.

Das Flussdiagramm zeigt einen zweistufigen Akzeptanz-Geschäftsprozess, einschließlich Produktkennzeichnung und -platzierung.

Bei Verwendung der oben definierten Logistikeinheiten und Lagerfunktionen soll der kombinierte Prozess der Warenannahme an das Adresslager implementiert werden.

Das Flussdiagramm zeigt einen zweistufigen Akzeptanz-Geschäftsprozess, einschließlich Produktkennzeichnung und -platzierung.

Wie aus dem obigen Abnahme-Flussdiagramm hervorgeht, wird der Markierungsprozess nur dann weggelassen, wenn einzelne Paletten in den Stopf- und Frontregalen platziert werden. In allen anderen Fällen durchläuft das akzeptierte Produkt den Etikettierungsprozess.

Der Markierungsprozess kann durch die Einführung zusätzlicher Einheiten, Räumlichkeiten, die vom Raumfahrzeugsystem bereitgestellt werden, unterschieden werden.

Es werden zwei Räume eingeführt - zum Beschriften und zum Lagern.

Der Abnahmevorgang und der Versand in einzelne Räume können separat konfiguriert werden. Sie können die Regeln für die Speicherung und Platzierung in den Räumlichkeiten des Adresslagers auch separat konfigurieren. Das System bietet die Möglichkeit, die Warenbewegung von einem Raum in einen anderen innerhalb desselben Adresslagers zu organisieren. Mit dem Adresslager-Verwaltungssubsystem können Sie eine solche Bewegung als Grundlage für einen Auftrag für die automatische Platzierung im Lagerraum verwenden.

Es ist ratsam, während der Implementierung physisch und nicht logisch Räumlichkeiten für die Kennzeichnung und Lagerung im selben Adresslager zuzuweisen, damit gekennzeichnete Produkte in einem separaten Auftrag in den Lagerraum gelangen und dort in einem separaten Prozess abgelegt werden. Mit diesem Ansatz wird die Kennzeichnung von Waren im Lagerbereich garantiert und die Auswahl nicht gekennzeichneter Waren für den Versand ausgeschlossen.

Mit anderen Worten werden speziell zwei getrennte Prozesse unterschieden:

1. Etikettierungsprozess

Die Warenstücke fallen nach dem Abnahmeprozess in den Etikettierraum, wo sie sich bis zum Ende der Etikettierung befinden. Nach dem Ende der Markierung erfolgt eine Übergabe vom Markierungsraum in den Lagerraum des Adresslagers.

2. Der Platzierungsprozess

Der Platzierungsprozess (Verteilung der von den Zellen empfangenen Waren) basiert auf den entsprechenden Einstellungen zum Platzieren von Artikeln in den Zellen und spiegelt im Allgemeinen den erforderlichen Algorithmus wider. Bei dem typischen Algorithmus findet keine Bewertung der Palettenfüllung statt, die Verteilung erfolgt in atomarer Form gemäß dem Satz von Lagerpaketen für diesen Artikeltyp. Das heißt, wenn eine Palette unterbesetzt ist, muss sie für eine ordnungsgemäße Platzierung in kleinere Komponenten ausgepackt und platziert werden.

Beim Platzieren kann der Bediener sowohl die automatische Erkennung von Zelladressen nutzen, als auch diese manuell einstellen. Gleichzeitig ist es auch möglich, die Anforderungsfrequenz durch Einstellen der Priorität der Zellenauswahl zu regulieren, die als Zahl ausgedrückt und in den Einstellungen definiert wird.

Das implementierte Schema der adressierten Lagerhaltung im Warehouse Accounting-Subsystem weist daher typische Konfigurationen auf, z. B. „1C ERP. Unternehmensverwaltung “,„ 1C. Integrated Automation “ermöglicht es Ihnen, eine Vielzahl komplexer Aufgaben zu lösen und gleichzeitig flexibel zu konfigurieren, um neuen Anforderungen gerecht zu werden.