Fabricación de moldes para fundición de silicona.
En giktimes ya se ha escrito sobre moldear plásticos en moldes de silicona , pero esta vez vertiremos silicona en plástico.
Breves antecedentes. La tarea ante nosotros se convirtió en: hacer un cierto número de botones de goma de las llaves del automóvil de acuerdo con el modelo. Intentamos imprimirlos en una impresora 3D hecha de filamento de goma, pero la calidad no funcionó. Fue entonces cuando surgió la idea de revertir la tecnología de fundición en silicona. Lo que salió de esto, lea debajo del corte.Resumen de tecnología
Moldeo por inyección de plásticoNo del todo de goma, pero la esencia es la misma: una máquina especial, la máquina de moldeo por inyección (TPA), lleva las materias primas (2) a la temperatura de fusión e inyecta la masa fundida en el molde a través del troquel de salida (3) (4,6). Como regla, los termoplásticos se usan como materia prima .
Ventajas: capacidad de fabricación, alta velocidad de recepción del producto, una amplia gama de materiales, alta calidad final, el más alto grado de detalle. Contras: aquí está la eficacia tecnológica, un costo irrazonablemente alto para uso doméstico, alto consumo de energía, recuperación de la inversión exclusivamente para grandes tiradas.Fundición de siliconaLa tecnología es simple y elegante, quien quiera leer más, puede seguir los enlaces en el encabezado, pero aquí hay una breve descripción. El modelo maestro se coloca en un baño y se llena con una mezcla de silicona líquida, después de un tiempo la silicona se endurece. El resultado aby-that cortó y salió de él un modelo maestro. Debido a sus propiedades físicas, la silicona inmediatamente toma su forma original con un hueco en forma de modelo maestro, donde se debe verter cualquier endurecimiento. Todo lo endurecido se elimina de la misma manera que el modelo maestro.
Pros: simplicidad, bajo costo, repetibilidad. Contras: no todo es tan simple, burbujas en el producto, a veces un proceso bastante largo, una gama limitada de materiales, suciedad, y luego se adhieren a todo.¡Entonces vamos! Habiendo entrenado un poco en gatos, se decidió hacer la matriz no a base de silicona, sino a base de los mismos plásticos que se vierten en estas mismas siliconas. El principio es el mismo: dos componentes del termoestablemezclar entre sí y verter en la matriz terminada hasta el curado. Hay varias razones por las que decidí no usar silicona como matriz. En primer lugar, incluso cuando se usaba una gran cantidad de lubricante de separación, no siempre era posible arrancar normalmente el modelo de la matriz, se tuvieron que tirar varias piezas. En segundo lugar, las matrices de silicona se vuelven rápidamente inutilizables, especialmente si se hierven para acelerar el proceso de polimerización. En tercer lugar, la silicona todavía está deformada, especialmente si aprieta las burbujas de aire con la mano y no con el compresor. Cuarto, tenía mucho plástico y un poco de silicona, sin embargo, después de varios intentos fallidos de tener tiempo de verter la mezcla en la matriz antes de que se polimerizara, la situación cambió a la inversa. Y quinto, solo quería "gustar en la fábrica". Un molde clásico consiste en una matriz (generalmenteparte inferior) y golpe (generalmente la parte superior, creando presión, parte). Decidí comenzar haciendo una matriz en la cual el modelo maestro será "vertido".
Pido disculpas de inmediato por la posible publicidad oculta en las tarjetas de visita, traté de eliminar todo el sudor kata, inicialmente el objetivo no era publicar aquí. Como puede ver, la parte en sí es pequeña, lo que significa que las tarjetas de visita laminadas se pueden usar como encofrado. La laminación, además de una superficie estéticamente lisa, le permite prescindir del uso de una composición de separación. En base a la experiencia previa, decidí que el modelo no solo se encontraría en la parte posterior de la tarjeta de presentación, sino en una pequeña elevación de plastilina. Como resultado, el producto estará como empotrado en el baño, lo que brindará una oportunidad adicional para evitar burbujas.Superpegamento pegado a plastilina, de lo contrario no se pega.
Para sujetar el punzón, decidí "verter" cuatro pernos alrededor de los bordes en la matriz. La conclusión es: la parte posterior de los botones, la que está pegada al baño de plastilina, es la contraparte del punzón al que se presionará. En consecuencia, "vertiremos" el hilo en la misma parte.En la foto, parte del hilo está cerrado por un tubo, esta es la contraparte del punzón.
Dado que es muy difícil exponer el paralelismo de los pernos a simple vista, en otra tarjeta de visita hice agujeros en los mismos lugares y armé algo como este marco:
Como puede ver, los extremos con hilos se convierten en la matriz.El resultado con el encofrado ya se verá así:
Como material directo para verter, utilicé lo que el vendedor recomendó con las palabras: "Contiene 120 centígrados y se endurece en tres minutos". En realidad, esta es una caja de cartón con dos jarras de flores amarillas y azules de medio litro cada una. El líquido en los frascos es transparente, uno más delgado que el otro. Bueno, es decir, el contenido de la lata azul es más denso, y el contenido del amarillo puede tener un tinte amarillento. Después de la polimerización, la composición pierde su transparencia y se vuelve, ni siquiera sé cómo expresarla de manera diferente, pero suavemente blanca. La composición química no se conoce realmente, en amarillo dice: 4,4′-metilenbis (fenil isocianato) y una advertencia sobre una muerte urgente e inexorable en el tormento más terrible, si es que de repente. Pero el frasco azul nos dice que "No hay ingredientes peligrosos", pero ADVERTENCIA todavía está en él. De todas formas,pero los niños de la Unión Soviética no pueden dejarse intimidar por tales tonterías, lo que significa que trabajaremos con lo que tenemos.En realidad, la foto de las latas:
es necesario interferir con todo esto en una proporción uno a uno, lo cual es muy conveniente, a diferencia de la silicona, en la que se debe verter 3-4% del catalizador. ¡Mida cuando el producto final pese medio gramo!Página informativaSi mezcla en cualquier proporción diferentes versiones del contenido de los cuatro frascos (amarillo, azul, silicona y un catalizador de silicona), entonces no sucederá nada. Para las fases de los líquidos no coinciden y no se mezclan. Pero si mezcla todo, e incluso en las proporciones correctas, obtenemos una masa espesa, similar a una espuma de poliuretano muy frágil.
¡Entonces vamos!Preparamos proporciones:
Mezcla:
Con una lata y un compresor, dispensamos del refrigerador (nos deshacemos de los gases, es decir):
Y ...
... no tenemos tiempo para hacer nada. La mezcla se ha endurecido.Pero ahora tengo un hermoso de todos modos, que es menos un quinto de plástico:
Esto, por cierto, es un punto muy importante: necesita saber y estar seguro exactamente de lo que va a hacer. Si todo el proceso se lleva a cabo manualmente, incluida la mezcla, la desgasificación, el vertido de ida y vuelta, debe entenderse que la vida útil de la mezcla debe ser suficiente para realizar todos estos procedimientos. Bueno, la masa de pequeños momentos que son difíciles de prever, sin tener una experiencia triste o un consejo experimentado. Por ejemplo, una cámara de desgasificación. Lo ensamblé en la rodilla del compresor del refrigerador y un frasco de vidrio con tapa. No parece nada complicado, pero de inmediato tiene muchos errores. El primero: es imposible sacar una mano de la lata si sostiene un vaso en este momento.Aquí hay algo que parecía cuando intenté hacer esto por primera vez:
El segundo: la manguera del compresor ingresa exactamente en el centro de la tapa de la lata, respectivamente, cuando la presión se normaliza, el aire golpea el centro de la mezcla con fuerza. Como resultado, menos el segundo quinto del plástico y las paredes blancas y opacas de la lata. Tercero: la manguera es corta y dura, y se esfuerza por derribar un frasco pequeño y liviano de contenido. Menos el tercer quinto plástico. Por supuesto, después de eso comencé a pensar en todas mis acciones por adelantado, con varios escenarios. Como resultado, pude lograr algo:
debo decir que en este caso decidí prescindir de un compresor. A continuación, debe "pelar" la matriz:
limpiar de plastilina y disfrutar del resultado:
colocar el modelo maestro
y armar un nuevo encofrado:
Aquí llenaremos la mezcla que formará el punzón, esta es la contrapartida de la matriz. Por supuesto, para que los montantes no se inunden con plástico, se montan tubos sobre ellos. Si lo desea, se pueden sacar del punzón. Por la mañana es necesario lubricar con un agente de liberación, para esto utilizo una solución de cera en forma de aerosol.Resultado después de la eliminación del encofrado:
Un poco de procesamiento y aquí está el resultado:
Algunas palabras sobre plástico. En el proceso de polimerización, el plástico puede calentarse bastante fuerte y el calentamiento acelera la reacción. En consecuencia, cuanto más se mezcla el volumen, más calor se libera y más rápido se endurece la mezcla. Esto debe tenerse en cuenta. La etapa intermedia - gel - dura solo un minuto, en esta etapa todavía existe la oportunidad de corregir pequeños defectos. Después de la polimerización completa, se obtiene un artículo que se asemeja a la textura del marfil. Es más liviano que el ABS y menos duradero, ya que mantiene la temperatura mejor. Se procesa fácilmente mecánicamente, pegamentos, colorantes (es mejor usar colorante en el proceso de mezclar los componentes), se hunde en agua, quemaduras. Con un fuerte calentamiento, primero entra en una fase menos sólida, luego se vuelve muy plástico. ¡Pero no fluido! Es decir, no se puede arrugar, de lo contrario, simplemente se agrietará.Cuando se sobrecalienta destructivamente, el plástico comienza a desmoronarse, de repente se convierte en una masa fluida, se vuelve transparente y cambia su color al color del azúcar quemado. La escoria y todo lo que sin duda está presente. ¿Se puede usar como reemplazo de termoplásticos? Buscando qué, pero en casos generales, sí, y dado el hecho de que esta no es la opción más duradera disponible en el mercado, definitivamente es posible. Bueno, ahora para lo que todo comenzó fue la producción de copias de silicona. Como solo tenía silicona blanca, ...que esta no es la versión más duradera de las existentes en el mercado, definitivamente es posible. Bueno, ahora todo lo que se inició fue la producción de copias de silicona. Como solo tenía silicona blanca, ...que esta no es la versión más duradera de las existentes en el mercado, definitivamente es posible. Bueno, ahora todo lo que se inició fue la producción de copias de silicona. Como solo tenía silicona blanca, ...En persona:
... y los botones son negros, tuve que improvisar con un tóner de una impresora láser:
ya mencioné las dificultades para elegir la relación silicona / catalizador, la jeringa de insulina ayudó aquí. Mezclé todo y primero unté el kaku resultante en el punzón, y luego vertí el resto en la matriz, donde la "convexidad" que hice de plastilina fue útil.UPD hambre_ewoken los comentarios llamaron la atención sobre el uso de vasos de plástico inapropiados para amasar la mezcla: el material del vaso acelera la reacción. Eso es lo que creo que en el vaso la mezcla duró más.
Después de 10 minutos:
El resultado después del recorte:Conclusiones Latecnología está funcionando, no hay nada complicado, los materiales están disponibles. Para el hogar o series pequeñas, una gran opción. Adecuado para productos grandes de la misma manera que los termoplásticos. Un inconveniente muy serio es el barro. Tal vez soy un cerdo, pero el hecho de haber ofendido por completo a mi lugar de trabajo es muy frustrante. Source: https://habr.com/ru/post/es382141/
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