Pruebas STMC. Cómo lograr una calidad de impresión garantizada al mejor precio
Al rellenar un cartucho para una impresora, el usuario final inmediatamente tiene preguntas legítimas: ¿cuál será la calidad de las impresiones en su número máximo? ¿La vida del cartucho corresponderá a la declarada? Pero lo más importante, ¿qué es más económico en este caso: repostar o comprar un nuevo cartucho? Esta revisión cubrirá las pruebas que miden el rendimiento del cartucho. Haremos una reserva de inmediato: las pruebas (sus resultados) no son una razón para pronunciar el veredicto "este cartucho es bueno, pero ese es malo", solo miden los parámetros de impresión. Sin embargo, para las empresas de restauración, tales pruebas estandarizadas son la base para el reciclaje de cartuchos. Y para el usuario: la oportunidad de reducir no solo los costos de impresión directos sino también ocultos en forma de tiempo de inactividad temporal de los equipos de impresión,asociado con el uso de cartuchos de baja calidad.Los principales parámetros utilizados para determinar la calidad de impresión son simples:- grado de saturación del texto (negrura);
- uniformidad de saturación en todo el campo de la hoja de impresión;
- ausencia de defectos de impresión (manchas, puntos, etc.);
- falta de fondo gris;
- cartucho de recursos.
Existen varios estándares para evaluar CPP (costo por página, costo por página), en particular el estándar internacional ISO / IEC 19752 para la vida útil de un cartucho de tóner para impresoras láser monocromas. Por ejemplo, lo usa Hewlett-Packard. Sin embargo, solo considera indicadores cuantitativos, sin considerar la calidad de impresión. Estamos interesados en métodos de prueba estandarizados que, además de evaluar el recurso del cartucho, también evalúan la calidad de impresión de los documentos del cartucho restaurado. Son métodos STMC.STMC- , ,
STMC (Comité de Métodos de Prueba Estandarizados) es un comité internacional para estandarizar los métodos de prueba. Diseñado específicamente para el desarrollo e implementación de estándares de prueba en la industria de los cartuchos de tóner. Los estándares STMC incluyen métodos de prueba de ASTM , la organización voluntaria internacional estadounidense para el desarrollo y publicación de estándares para productos, servicios, materiales y sistemas. Para evaluar la calidad de impresión y medir la vida útil del cartucho, el método STMC tiene sus propias pruebas estandarizadas, gracias a las cuales puede evaluar el cartucho en cualquier momento y en cualquier lugar y obtener los mismos resultados, independientemente de quién realizó la prueba y cuándo:1. ASTM F1856 para medir la vida útil del cartucho. Estos datos son necesarios para el fabricante del cartucho remanufacturado. A saber, calcular la cantidad requerida de tóner para obtener un número determinado de impresiones del cartucho.2. ASTM F2036 para determinar la calidad de impresión. Un estándar para estimar la densidad de impresión y el fondo en impresoras electrográficas. Es este estándar el que consideraremos con ejemplos específicos.En realidad, la prueba
La página de prueba está formada por cuadrados negros (de aproximadamente 25 mm de tamaño) ubicados en las cuatro esquinas y en el centro de la página. Se toman medidas de densidad para cada cuadrado. La página de prueba también tiene cuatro cuadrados resaltados (en forma de marco sin relleno de color) para medir el nivel de fondo de una hoja sin imprimir relativamente limpia.Equipo y materiales necesarios.
1. Un densitómetro con un valor de división de 0.001D sin un filtro polarizador, equipado con una tarjeta de calibración:
2. Un termómetro y un higrómetro para determinar la temperatura y la humedad en la habitación. Estos valores en la sala donde se realizarán las pruebas deben corresponder a los parámetros especificados por el fabricante del dispositivo (por ejemplo, HP: t - de 7.5 a 32.5 C, h - de 10 a 80%).
3. Tres tablas:- Una tabla para traducir el coeficiente de reflexión en el porcentaje de luz reflejada de la densidad de impresión.
- Tabla para medir el valor de control de la densidad de impresión (negro) y el nivel de fondo (blanco):
- Tabla de intervalos entre las páginas de prueba de control:
4.Target Pro es un programa generador de páginas de prueba con una cobertura del 5% para varios dispositivos de impresión.
5. "Hoja de prueba" con campos blancos y negros espaciados a través de la hoja. Es necesario obtener medidas de control del porcentaje de reflexión utilizando un densitómetro y tablas de conversión de coeficientes de reflexión.
Pasos de prueba
Primer paso. Inicialmente, se imprime una página de prueba con campos para mediciones de control mediante un densitómetro: la
segunda etapa. Medimos los puntos de control de la densidad de impresión (negro) y el nivel de fondo (blanco) e ingresamos estos datos en las áreas correspondientes de la hoja.Densidad de impresión:- Los valores deben encajar en los parámetros del coeficiente de reflexión de 1.3 a 1.5;
- La diferencia entre los valores de densidad de impresión de todos los puntos de control de medición en todas las hojas de prueba durante la vida útil del cartucho no debe exceder el 3%. Si se excede el valor del 3%, las hojas impresas mostrarán un cambio en el brillo (densidad) de la impresión durante la vida útil del cartucho, o el brillo de la impresión será desigual en toda el área de la hoja.
Nivel de fondo: - Primero, mida los puntos blancos en una hoja en blanco sin imprimir de la misma pila de papel, en los mismos lugares que en la página de prueba;
- Mida los puntos de referencia blancos en una página de prueba ya impresa;
- La diferencia promedio entre la reflectancia promedio de las hojas en blanco y la reflectancia promedio de las hojas impresas no debe ser superior al 3%.
Por encima del 3%, el fondo gris en la hoja impresa será visible a simple vista.
La tercera etapa. Usando el programa generador de hojas de prueba, seleccionamos la máquina necesaria e imprimimos un cierto número de páginas con una cobertura del 5% para esta máquina de acuerdo con la tabla de intervalos.
La cuarta etapa. Luego, el proceso se repite cíclicamente: la página de prueba se imprime nuevamente con los campos para las mediciones de control, después de lo cual nuevamente imprimimos un cierto número de páginas con una cobertura del 5% de acuerdo con la tabla de intervalos. El procedimiento se repite hasta que se agote el cartucho. Un rasgo característico de esto será la aparición de espacios a lo largo de la hoja (en tales casos, se dice que la impresión “raya”).La quinta etapa.Imprime la última página de prueba con campos para mediciones de control. Para hacer esto, retire y agite el cartucho (estructuralmente en el cartucho siempre queda un residuo de tóner). Realizamos la medición de control en la última página, registramos los datos en las áreas apropiadas.La sexta etapa . Punto negro: consideramos el porcentaje promedio de reflexión de la primera y posteriores pruebas. Punto blanco: consideramos el porcentaje promedio de reflexión de las hojas impresas y las hojas en blanco, consideramos su diferencia.Séptima etapa. Determinamos los puntos más claros y oscuros y encontramos la diferencia promedio en su porcentaje de reflexión.Según los resultados de la prueba, obtenemos 3 parámetros de calidad de impresión:1. Valor de nivel de fondo2. Nivel de densidad de impresión3. La uniformidad de la densidad de impresión en el área de la hoja. El número de hojas impresas y corresponderá al rendimiento real del cartucho. La calidad de impresión está determinada por los valores promedio de las mediciones de control. El cartucho pasó la prueba STMC satisfactoriamente solo si los resultados de las mediciones de control corresponden a los parámetros especificados y no hay defectos de impresión visibles durante todo el recurso.Prueba STMC completada. Como dicen, es mejor ver una vez:Resultados de la prueba
En función de los resultados de la prueba, la empresa de restauración puede sacar conclusiones sobre la compatibilidad suficiente de los consumibles utilizados al restaurar el cartucho. Ella también recibe datos sobre la vida real del cartucho. Según los resultados de la prueba, la tecnología de producción de cartuchos, si es necesario, debe modificarse para lograr un estándar determinado de calidad de impresión. Esta prueba tiene sentido solo si los cartuchos se restauran de acuerdo con una tecnología probada que utiliza consumibles (partes) del mismo fabricante y la misma nomenclatura que se utilizó en el cartucho de prueba. En estas condiciones, se garantizará la calidad del cartucho restaurado, incluida la calidad de impresión y el número de impresiones, confirmado por mediciones objetivas.Dado que realizamos docenas de pruebas similares (no solo los cartuchos que restauramos, sino también el reabastecimiento de combustible en las "estaciones de servicio", así como los cartuchos compatibles), escribiremos sobre los resultados de las pruebas en la próxima publicación. Source: https://habr.com/ru/post/es383645/
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