Cuando tu plástico es un tronco

¡Hola todos!

Recientemente, una vez más me compraron con plástico y decidí tomar una bobina de plástico de madera para una prueba. De la famosa trinidad "Bronce-caucho-madera", hasta ahora solo he usado FilaFlex'om y quedé satisfecho. ¿Qué obtuve como resultado de trabajar con madera y plástico? ¿Cuán caprichoso es él? Sobre eso, ¡más allá!







El plástico es un compuesto de fibras de madera y PLA reciclado, en una proporción del 30% al 70%. Producción - holandesa. Según el fabricante, la superficie y el olor son leñosos. Veamos qué está haciendo en el negocio.

Preparación

Antes de comenzar a imprimir, revisé la recomendación existente para imprimir. Para empezar, supongamos que el filamento de madera está más suelto que el PLA habitual. Cualquier propietario afortunado de un hilo WoodFill lo confirmará. Por lo tanto, para una retracción competente "sin granja colectiva", se recomiendan los siguientes parámetros:

• Altura de capa: 0.27 mm
• Velocidad: 50 mm / s
• Tiempo de espera mínimo: 8s

WoodFill imprime la más alta calidad, por extraño que parezca, con una capa más grande y el mejor resultado se obtiene con un espesor de capa de 0.25-0.3 mm. La velocidad de impresión debe estar en el rango de 50-80 mm / s. Tales configuraciones, como mínimo, garantizan que el plástico pasará rápidamente a través del extremo caliente sin exponerse al calor excesivo.

Por cierto, dado que estamos hablando de la cómoda llegada del plástico de madera en el extremo caliente, vale la pena señalar un matiz importante. No permita que el plástico se cargue en una extrusora calentada durante mucho tiempo sin, de hecho, extrusión. Además, si durante la impresión ve un resultado que no cumple con las expectativas, es mejor descargar el hilo. Y cuanto más rápido, mejor: no pude limpiar la boquilla dañada.

Hay un segundo matiz importante. Por primera vez en mi vida, recomiendo ... No use barniz para la impresión 3D. Entiendo que esto suena casi absurdo, dado que el barniz es la forma más fácil y mejor de lograr la adhesión de la más alta calidad (lo siento, cinta azul, no su liga). El plástico se "aferra" perfectamente a una mesa de vidrio limpia sin calentar. Pero el fabricante aún recomienda calentarlo a 50-60 grados. Mi Hephaestus aún no tiene una plataforma climatizada, pero tal vez el secreto esté enterrado aquí "cómo no dejar la primera capa sobre la mesa en 9 de cada 10 casos".

Pequeños experimentos

Cambio de color según calentamiento.
Escuché en alguna parte que el plástico de madera tiene un matiz tan interesante: cambia de color según el calentamiento. Para comprobar esto, tomé una foto de cinco muestras. Se imprimieron a temperaturas de 190 a 230, en incrementos de 10 grados. Y esto es lo que sucedió:





como puede ver, el color no ha cambiado en absoluto. Sin embargo, a temperaturas más altas, se notan "agujeros" en la capa externa. El fabricante recomienda imprimir a temperaturas en el rango de 195-220. Sin embargo, tales agujeros ya se observan a la temperatura máxima permitida. salieron las mejores muestras. respectivamente, a una temperatura de 190, 200 y 210.
Sin embargo, a pesar del hecho de que el color no cambió de ninguna manera con respecto a la temperatura, noté ese patrón: cuanto más se calienta el extrusor, más la impresora esparce el olor a madera quemada a su alrededor. No hay duda: en la composición del plástico realmente hay fibras de madera reales. Análisis organoléptico (mejor conocido como "mirar", "tocar", "oler" y "lamer") esta conclusión solo confirma.

Descomposición en agua.

El PLA a menudo se reprocha por romperse en "condiciones naturales". Es lógico suponer que en el plástico de madera este problema (que, por cierto, nunca he visto antes, los productos que han estado viviendo durante más de un año y medio no podrán mentir) solo empeorará. Después de todo, un árbol se hincha en el agua. Como saben, el deseo de colocar un nuevo plástico en el agua era imparable. Y aqui esta el resultado:







Esta muestra yacía casi en un vaso de agua, que constantemente tuve que agregar durante dos meses. Como podemos ver, las propiedades físicas no han cambiado de la palabra "en general". ¡Pero al menos esperaba que el árbol por el bien de la decencia se hinche en el agua! Aparentemente, el concepto de decencia no es familiar para las fibras de madera en esta composición. Tal vez un par de meses continuos en el agua sirvan, pero para mí, noté que la humedad no le tiene miedo al plástico de madera.

Después de haber jugado lo suficiente con muestras simples, lo primero que hice fue imprimir un busto del personaje más de madera: Groot. ¡Resultó muy bueno!



Conclusiones, impresiones, epílogo.

Como escribí anteriormente, antes de WoodFill de plásticos exóticos probé solo Flex Filament. Por lo tanto, no es para nada extraño que me haya sorprendido la "perfecta impermeabilidad" del filamento de madera. Trataré de explicar a qué me refiero.



El plástico flexible para una impresión cómoda requiere no solo ajustes especiales (velocidad de impresión increíblemente drásticamente más baja), sino también la presencia de un tubo de PTFE dentro de la barrera térmica del extrusor. Y, lamentablemente, no están en todos los modelos. El plástico de madera se imprime sin problemas en ninguna extrusora, con cambios mínimos en la configuración. Especialmente agradable debería ser para un usuario inexperto: se sentó y escribió, es agradable. Dada la velocidad con la que ahora aparecen nuevos materiales impresos, dicha usabilidad es solo agradable. Pero vale la pena señalar un matiz importante: los detalles altos y delgados en el proceso de impresión pueden romperse. Lo más probable es que este problema se pueda evitar si reduce la velocidad de impresión en un 20-30%. El fabricante, por cierto, también recomienda "impresiones más fuertes" para aumentar el parámetro de flujo en la rebanadora en ~ 10%.

El plástico en sí mismo realmente se siente como madera. Esta propiedad será muy útil para aquellos que desean obtener algunas cosas de madera en el hogar o elementos decorativos en la vida cotidiana, pero por alguna razón no pueden involucrarse en el procesamiento de madera real. Desafortunadamente, una vez completada la impresión, las "impresiones" en sí mismas no huelen a madera. Sin embargo, solo olfateé mi mesa; el olor tampoco se detectó, por lo que esto difícilmente puede considerarse un inconveniente grave.



El único inconveniente significativo que encontré es la misma aplicación. Si el objetivo no es "jugar" con plástico de madera, entonces debe tener una idea clara de por qué necesita plástico de madera. Personalmente, veo en él un excelente potencial para el desarrollo de diversos elementos decorativos. Ya estoy imprimiendo una bonita superposición para un brazalete de cuero y un bonito bajorrelieve para un gabinete. Los planes, una especie de caso "ecológico" para la computadora. Sin embargo, logré encontrar alguna aplicación práctica para él: ¡posavasos de vidrio únicos!









¿Qué puedo agregar por mi cuenta? El plástico es genial. En vista de su composición (PLA + fibras de madera), es perfectamente aceptable considerarlo completamente ecológico. Quería poder crear productos que parecieran madera y no fueran engañados. Por lo tanto, te lo recomiendo con seguridad.

Gracias a todos por su atención,
espero que este material les haya sido útil.

Source: https://habr.com/ru/post/es383947/