Cómo reparar reactores nucleares

Los reactores RBMK son conocidos principalmente por el accidente de Chernobyl . En un momento, la idea de utilizar la tecnología comprobada de los reactores industriales que producen plutonio para crear una unidad de energía nuclear simple parecía bastante robusta y económica, especialmente en las primeras etapas del desarrollo de la energía nuclear, porque para el año 2000 estaba planeado construir 400 gigavatios de reactores rápidos de sodio en la URSS.

Sin embargo, la realidad resultó ser completamente diferente: la simplicidad se convirtió en errores de cálculo catastróficos en el diseño, y estas plantas de reactor funcionaron por más tiempo que los planes originales.

El grafito del reactor tiene una característica tan desagradable que después de que se establece una cierta dosis de irradiación de neutrones, comienza a hincharse. En el primer bloque de la central nuclear de Leningrado, lanzado a fines de 1973 a mediados de la década de 2000, comenzaron a observar cómo los bloques de mampostería de grafito aumentan y se doblan. Para 2012, el proceso se acercó a los límites de la operación segura: la desviación de algunos canales tecnológicos superó los 60-70 mm (en una longitud de 18 metros), algunos bloques de grafito explotaron.




Dado que la unidad de potencia totalmente autoabsorbida de RBMK en funcionamiento aporta un buen dinero, se decidió idear algún tipo de tecnología de reparación para finalizarla al final del período de operación permitido (extendido) - 2018. La idea de tomar y reemplazar toda la mampostería de grafito no valió la pena, por lo que se utilizó una tecnología más compleja: recortar columnas específicas y tirarlas verticalmente con el montaje gradual de la mampostería uniforme. Por supuesto, dada la alta radiactividad de la mampostería, este trabajo es mucho más complicado de lo que parece y requiere el desarrollo de varias plantas robóticas. El desarrollo de tecnología y equipos fue en 2011-2012, y en enero de 2013, se comenzó a trabajar en la primera unidad de la central nuclear de Leningrado.



No todas las células fueron sometidas a molienda y procesamiento, sino a un número bastante grande



Se eliminó el combustible de todas las celdas procesadas y se extrajo el canal tecnológico: una tubería de acero y circonio, a la que se conectaban las comunicaciones de agua y vapor-agua desde arriba y abajo, y se bajan cassettes de combustible o barras de absorción del sistema de control y protección. Un total de 1,661 canales tecnológicos de este tipo en RBMK-1000.



Sin embargo, para eliminar la propagación del polvo radiactivo y los aerosoles, se instaló una máquina de carga y descarga blindada en la sala del reactor (a excepción de una entrada común a la central nuclear) y se realizó una limpieza húmeda constantemente.

Equipo de Prolog LLC El


equipo de Diacon LLC es, por cierto, fabricantes de robots y cámaras de muy alta tecnología para trabajar en reactores nucleares.



Después de reconstruir la forma de las columnas,


se volvió a cortar el orificio para la celda de combustible. Una tecnología típica para recoger el polvo radiactivo, en principio, todos los "respiraderos especiales" de todo tipo de producción de radioisótopos terminan de una manera u otra.


Resultados del trabajo: ANTES


DESPUÉS:


Como resultado, la reconstrucción del reactor tomó 8 meses, de enero a agosto de 2013. Al mismo tiempo, tuvieron que realizarse varias modificaciones de la tecnología, aunque en algunos aspectos (por ejemplo, carga de dosis), según NIKIET, el resultado fue incluso mejor que esperado. El 25 de noviembre de 2013, la capacidad del reactor mejorado comenzó a aumentar, y en enero de 2014, la central nuclear de Leningrado llevó la primera unidad de potencia a plena capacidad, confirmando el éxito de la reparación, que costó "incluso menos que la cifra establecida originalmente de 4.500 millones de rublos".

Luego, esta técnica se aplicó en la segunda unidad de la LNPP y en la primera y segunda unidad de la NPP.

Source: https://habr.com/ru/post/es393787/