🌶️ 👩🏽 🤟 Fabricación del recinto de columna: descripción general del material 😨 👸🏿 ⌚️

Profesionales altavoces activos Denon DN-304S

columna Anteriormente representado un hornspeakers ordinarios y no tenía la vivienda como tal. Todo cambió cuando en los años 20 del siglo XX había altavoces con difusores de papel.

Los fabricantes comenzaron a fabricar grandes recintos que contenían toda la electrónica. Sin embargo, hasta los años 50, muchos fabricantes de equipos de audio no cubrían completamente las cajas de los altavoces: la parte posterior permaneció abierta. Esto se debió a la necesidad de enfriar los componentes electrónicos de la época (equipo de tubos).

Desafíocajas de altavoces: controle el entorno acústico y sostenga los altavoces y otros componentes del sistema. Incluso entonces, se notó que el cuerpo puede tener un impacto serio en el sonido del altavoz. Dado que la parte frontal y posterior del altavoz emiten sonido con diferentes fases, se produjo una interferencia de amplificación o atenuación, lo que provocó un deterioro del sonido y la aparición de un peine de filtrado.

En este sentido, comenzó la búsqueda de formas de mejorar la calidad del sonido. Para hacer esto, muchos comenzaron a estudiar las propiedades acústicas naturales de varios materiales adecuados para la fabricación de cajas.

Las ondas reflejadas desde la superficie interna de las paredes de la carcasa del altavoz se superponen a la señal principal y crean distorsiones, cuya intensidad depende de la densidad de los materiales utilizados. A este respecto, a menudo resulta que el caso es mucho más caro que los componentes que contiene.

En la fabricación de cajas en grandes fábricas, todas las decisiones con respecto a la elección de la forma y el grosor de los materiales se basan en cálculos y pruebas, pero Yuri Fomin, ingeniero de sonido e ingeniero de diseño de altavoces, cuyos diseños son la base de los sistemas multimedia de las marcas Defender, Jetbalance y Arslab, no excluye que incluso en ausencia de un conocimiento musical especial y una amplia experiencia en la industria del audio, puede hacer algo similar en características al Hi-Fi "serio".

“Necesitamos tomar desarrollos listos para usar que los ingenieros comparten en la red y repetirlos. Este es un 90% de éxito ", dice Yuri Fomin.

Al crear una caja de altavoces, debe recordarse que, idealmente, el sonido debe provenir solo de altavoces y agujeros tecnológicos especiales en la caja (reflejo de graves, línea de transmisión): se debe tener cuidado de que no penetre en las paredes de los altavoces. Para hacer esto, se recomienda que estén hechos de materiales densos con un alto nivel de absorción de sonido interno. Aquí hay algunos ejemplos de cómo puede ensamblar una caja de altavoces.

Aglomerado

Estas son tablas hechas de astillas de madera prensada y pegamento. El material tiene una superficie lisa y un núcleo suelto y suelto. El tablero de partículas amortigua bien la vibración, pero pasa el sonido a través de sí mismo. Las placas se sujetan fácilmente con pegamento para madera o pegamento de montaje, pero sus bordes tienden a desmoronarse, lo que complica un poco el trabajo con el material. También le teme a la humedad: en caso de violación de los procesos de producción, absorbe y se hincha fácilmente.

En las tiendas venden tableros de diferentes grosores: 10, 12, 16, 19, 22 mm, etc. Para cajas pequeñas (con un volumen de menos de 10 litros), es adecuado un aglomerado con un espesor de 16 mm, y para cajas más grandes, se deben elegir tablas con un espesor de 19 mm. El tablero de partículas se puede revestir: pegado con una película o tela, masilla y pintado.

Chipboard utilizado para crear un sistema de altavocesDenon DN-304S (en la foto de arriba). El fabricante eligió el aglomerado porque este material es acústicamente inerte: los altavoces no resuenan y no colorean el sonido incluso a un volumen alto.

Forrado con aglomerado

Esto es aglomerado, forrado con plásticos decorativos o chapa en uno o ambos lados. Las placas con revestimiento de madera se sujetan con pegamento ordinario para madera, sin embargo, para aglomerado, forrado con plástico, tendrá que comprar pegamento especial. Puede usar bandas de borde para procesar cortes de tablero.

Placa de unión

Un material de construcción popular de listones, vigas u otros rellenos, que se pegan en ambos lados con chapa o madera contrachapada. Ventajas de una placa de unión: peso relativamente ligero y facilidad de procesamiento de bordes.

Tablero de partículas orientado (OSB)

Los OSB son tableros prensados de varias capas de madera contrachapada delgada y pegamento, cuyo patrón en la superficie se asemeja a un mosaico de colores amarillos y marrones. La superficie del material en sí es desigual, pero se puede lijar y barnizar, ya que la textura de la madera le da a este material un aspecto inusual. Tal placa tiene un alto coeficiente de absorción acústica y es resistente a las vibraciones.

También vale la pena señalar que, debido a sus propiedades, OSB se utiliza para formar pantallas acústicas . Se necesitan pantallas para crear salas de escucha.donde los usuarios pueden disfrutar del sonido de los altavoces en condiciones casi perfectas. Las tiras OSB se fijan a una cierta distancia entre sí, formando así un panel Schroeder. La esencia de la solución radica en el hecho de que una banda fija en ciertos puntos bajo la influencia de una onda acústica de una longitud calculada comienza a irradiarse en antifase y la extingue.

Tablero de fibra de densidad media (MDF)

Hecho de astillas de madera y pegamento, este material es más suave que el OSB. Debido a su estructura, el MDF es muy adecuado para la fabricación de cajas de diseño, ya que es fácil de cortar, esto simplifica la unión de las piezas unidas mediante pegamento de montaje.

MDF puede ser forrado, masilla y pintado. El grosor de las placas varía de 10 a 22 mm: para cuerpos de columna de hasta 3 litros, una placa con un grosor de 10 mm será suficiente, hasta 10 litros - 16 mm. Para casos grandes, es mejor elegir 19 mm.

Si, al elegir un material para la fabricación de recintos acústicos, los aspectos de sonido se descartan, quedan tres parámetros clave: bajo costo, facilidad de procesamiento, facilidad de unión. MDF solo poseelos tres Es el bajo costo y el "cumplimiento" del MDF lo que lo convierte en uno de los materiales más populares para la fabricación de columnas.

Un ejemplo del uso de MDF son los altavoces de estante Arslab Classic 1 SE, cuyas paredes de la carcasa están hechas de gruesos tableros de fibra de madera que evitan la aparición de vibraciones y colorean el sonido.

Contrachapado

Este material está hecho de chapa fina prensada y pegada (aproximadamente 1 mm). Para aumentar la resistencia de la madera contrachapada, las capas de chapa se superponen para que las fibras de madera se dirijan perpendicularmente a las fibras de la lámina anterior. La madera contrachapada es el mejor material para suprimir la vibración y mantener el sonido dentro de la caja. Puedes pegar tableros de madera contrachapada usando pegamento para madera común.

Rectificar la madera contrachapada es más difícil que el MDF, por lo que debe recortar los detalles con la mayor precisión posible. Entre las ventajas de la madera contrachapada, cabe destacar su ligereza. Por esta razón, los casos de instrumentos musicales a menudo se hacen con él, porque es una pena cancelar un concierto debido al hecho de que el músico le ha roto la espalda.

Penaudio utiliza este material para la producción de acústica para exteriores: utiliza madera contrachapada letona, que está hecha de abedul. A muchas personas les gusta el aspecto de la madera contrachapada de abedul procesada, especialmente después del barnizado, esto hace que el caso sea único. Esto es lo que usa la compañía: las capas transversales de madera contrachapada se han convertido en una especie de "tarjeta de visita" de Penaudio.

Altavoces de piso Penaudio Rebel Three

Piedra

El mármol, el granito y la pizarra más utilizados. La pizarra es el material más adecuado para la fabricación de tripas: es muy sencillo trabajar con ella debido a su estructura y absorbe eficazmente las vibraciones. El principal inconveniente es que se necesitan herramientas especiales y habilidades de procesamiento de piedra. Para simplificar de alguna manera el trabajo, puede tener sentido hacer solo el panel frontal de piedra.

Vale la pena señalar que para instalar columnas de piedra en un estante, es posible que necesite una mini grúa, y los estantes deben ser lo suficientemente fuertes: el peso de un altavoz de audio de piedra alcanza 54 kg (en comparación, una columna hecha de OSB pesa aproximadamente 6 kilogramos). Tales casos mejoran seriamente la calidad del sonido, pero su costo puede ser "insoportable".

Las columnas de una sola pieza de piedra hacenchicos de Audiomasons. Las cajas están cortadas de piedra caliza y pesan unos 18 kilogramos. Según los desarrolladores, el sonido de su producto atraerá incluso a los amantes de la música más sofisticados.

Plexiglás / Vidrio

Puede hacer la carcasa de los altavoces con material transparente; es realmente genial cuando puede ver el "interior" del altavoz. Solo aquí es importante recordar que sin un aislamiento adecuado, el sonido será terrible. Por otro lado, si agrega una capa de material absorbente de sonido, la carcasa transparente ya no será transparente.

Un buen ejemplo de equipo acústico de vidrio de alta gama es Crystal Cable Arabesque. Las carcasas de Crystal Cable están hechas en Alemania a partir de tiras de vidrio de 19 mm de espesor con bordes pulidos. Las piezas se unen mediante un pegamento invisible en una instalación de vacío para evitar la aparición de burbujas de aire.

En el CES 2010, celebrado en Las Vegas, actualizadoArabesque ha ganado los tres Premios a la Innovación. “Hasta ahora, ningún fabricante de equipos ha podido lograr un verdadero sonido de alta gama a partir de una acústica hecha de un material tan complejo. - escribieron los críticos. "Crystal Cable ha demostrado que es posible".

Madera encolada / madera

Los buenos cuerpos están hechos de madera, sin embargo, se debe tener en cuenta un punto importante: el árbol tiene la capacidad de "respirar", es decir, se expande si el aire está húmedo y se contrae si el aire está seco.

Dado que el bloque de madera está pegado por todos los lados, se crea tensión en él, lo que puede provocar grietas en la madera. En este caso, el caso perderá sus propiedades acústicas.

Metal

Muy a menudo, el aluminio se usa para estos fines, o más bien, sus aleaciones. Son ligeros y resistentes. De acuerdo con la opinión de algunos expertos, el aluminio puede reducir la resonancia y mejorar la transmisión de espectro de sonido de alta frecuencia. Todas estas cualidades contribuyen al crecimiento del interés en el aluminio de los fabricantes de equipos de audio, y se utiliza para la fabricación de altavoces para todo tipo de clima.

Se cree que la fabricación de una carcasa totalmente metálica no es una buena idea. Sin embargo, vale la pena intentar fabricar paneles superiores e inferiores de aluminio, así como refuerzos.

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