Corte por láser: ¿cómo evitar fallas al trabajar con una antorcha?

Algunos consejos para principiantes Las



máquinas de corte por láser CNC no se pueden llamar baratas, pero un empresario ya puede permitirse ese sistema. Algunos modelos de China cuestan alrededor de $ 4,000. Puede hacer todo con una carcasa de instrumento cortada con láser, elementos estructurales individuales, aplicar imágenes a metal, madera, cuero y plástico.

Pero la presencia del control por computadora no significa en absoluto que el operador pueda descansar en el sofá con su libro favorito en una mano y una botella de cerveza en la otra. Para que el resultado del trabajo satisfaga todos los criterios de éxito, el operador debe hacer esfuerzos considerables. ¿En qué etapas del corte te enfocas? Esto lo cuenta el maestro , que durante bastante tiempo trabajó con varios tipos de sistemas de corte por láser.

Preparación para el trabajo


Incluso en este punto, mucho puede salir mal. Se puede cometer un error conectando el poder. O, en general, se puede recolectar algo incorrectamente, y todo se convertirá en polvo después de conectar la electricidad. Ahora muchos sistemas contienen "protección contra el tonto" de emergencia, pero sucede cualquier cosa.


Por lo tanto, a veces es necesario entregar el equipo en el sitio de instalación.

Los problemas pueden no ser de naturaleza técnica, por ejemplo, las dimensiones del equipo se revisaron mal, y eso es todo, no se arrastra por la puerta. Que hacer Desmontar la máquina? No siempre es posible. Ampliar la puerta? También es difícil.

Campana y conexión de refrigeración(diseño técnico, presupuesto). Una cortadora láser requiere más que energía. También se requiere extracción y enfriamiento. La campana puede ser cualquiera, dependiendo de los detalles del aparato. Cuanto más cortos sean los tubos de escape, mejor (si es posible, por supuesto). Si el enfriamiento es agua, se requiere un suministro de agua destilada / purificada. Es necesario pensar en instalar la campana y enfriar de antemano, y no después de que ya se haya comprado la cortadora láser.

Ruido y olor. Una cortadora láser que funciona, su enfriamiento y extracción producirán mucho ruido. Además, habrá un olor, no importa cuán bueno sea el capó. El sistema puede funcionar durante horas, por lo que vale la pena elegir el lugar adecuado, donde el cortador no interfiera. Es mejor ocuparse de todo esto de antemano. La campana realmente debería eliminar el aire con los humos del material procesado de la habitación, y no conducirlo en un círculo.

A pesar de los consejos al estilo de KO, bastantes principiantes se olvidan de algo, descuidan algo. Y luego, después de la instalación, puede ser insoportablemente doloroso debido a un problema no resuelto previamente.

Empezando


Falta de suministro de aire comprimido al sitio de corte . Si no existe tal sistema o ha fallado, entonces el material inflamable con el que está trabajando la antorcha ahora puede incendiarse.



Cuando se suministra aire al lugar de trabajo, todos los humos del material de escape desaparecen y la temperatura no tiene tiempo de subir demasiado rápido.

Usando software propietario. Es probable que una cortadora láser barata de China funcione con su propio software patentado. Esto es, en la mayoría de los casos, software propietario escrito por el fabricante del hardware, y pueden surgir problemas inesperados con este software. Estamos hablando de programas CAD, que preparan modelos para el cortador, que son incompatibles con el software del sistema láser. Es posible que algunos archivos no se importen y otros no se exporten. Esto ralentiza enormemente el trabajo, y el problema en sí mismo en algunos casos puede arruinar todo el flujo de trabajo. Si sucedió algo como esto, puede pensar en cambiar el programa CAD (no importa cuán conveniente sea) o reemplazar el controlador.

Error en las características del material de trabajo.. En algunos casos, las características del material comprado para el trabajo (plástico, metal, etc.) pueden diferir significativamente de la realidad. Y luego una impresora configurada para un modo de funcionamiento puede estropear todo el proyecto debido a la discrepancia descrita por el fabricante y los parámetros reales del material.


Una muestra de prueba de la piel después de dibujar el dibujo.

Por lo tanto, no permita que la muestra de trabajo entre en funcionamiento (por ejemplo, comience a grabar): es mejor verificar la muestra de prueba, lo cual no es una pena estropear.

Proceso de trabajo


Dejamos el dispositivo desatendido. Como se mencionó anteriormente, el operador debe monitorear cuidadosamente el sistema todo el tiempo. Si esto no se hace, entonces la máquina, debido a algún tipo de mal funcionamiento (lo más inesperado), puede fallar por completo:



no importa cuán alta calidad y seguridad sea la antorcha, independientemente de las tecnologías de protección que se utilicen en ella, siempre existe la posibilidad de incendio de elementos individuales de la máquina o del trabajador material Esto es cierto incluso para aquellos materiales con los que el propietario de la máquina trabajó anteriormente sin problemas. El software o la red eléctrica del sistema pueden fallar. El servoaccionamiento puede fallar, la correa también puede romperse. Si sucede algo como esto, el operador puede desenergizar la máquina, y no habrá consecuencias.

El enfoque del láser es incorrecto. Para que el resultado sea perfecto, las lentes también deben estar perfectamente ajustadas. Si algo está configurado al menos un poco mal, el trabajo puede desperdiciarse.

Protección de superficie . Dibujar un patrón en la superficie se hace mejor usando protección. Esta puede ser una película especial que no permitirá que la superficie cerca del área de trabajo se deforme o cambie de color. Muchos tipos de plástico para la cortadora ya se venden con dicha protección. Pero hay otro problema.

Incapacidad para quitar la película protectora al final del trabajo . Proteger la superficie es simple, pero también debe quitar la protección después del trabajo. Bajo la influencia del láser, la película a veces puede fusionarse con la muestra, lo que dará lugar a una apariencia descuidada. Dichos casos deben preverse de antemano, considerando el curso del trabajo.

Propiedades únicas del material . Las características de ciertos tipos de materiales pueden afectar el proceso de corte y aparecer en el resultado final. Por ejemplo, trabajar con una superficie de espejo es un problema. El hecho es que el láser utilizado para grabar se refleja desde la superficie del espejo y la imagen es doble.

Limpieza de basuras . El corte por láser generalmente no produce demasiados desechos. Pero aún hay tanta basura que no puedes deshacerte de ella por completo. Y si no lo retira a tiempo, puede dañar la superficie del material; los desechos pueden incendiarse o fundirse con el producto.

Sustancias peligrosas. Un ejemplo es el PVC. El corte con láser de PVC libera cloro en el aire. Como saben, este es un gas pesado y se hundirá en las entrañas de la máquina. El cloro tiene propiedades corrosivas. El gas interactúa con una gran cantidad de materiales, incluidos aislamientos, juntas de goma, etc.

Si todo va bien, esto no significa que el resultado sea óptimo.


Supongamos que todo salió bien, no hubo fallas. Pero antes de alegrarse por un trabajo bien hecho, intente verificar si todo está realmente cerca del ideal.


Aquí todo está bien gracias a la prueba cutánea realizada previamente.

El hecho es que algunos materiales exhiben propiedades inusuales durante el calentamiento por láser (deformación, cambio de color, etc.). Debido a estas propiedades, el material puede cambiar su apariencia de la manera más inesperada. Los problemas pueden ser de otra naturaleza:

deformación plástica . Por ejemplo, el plástico muy delgado se deforma cuando se expone a altas temperaturas. En este caso, una superficie relativamente uniforme calentada a cierta temperatura, donde el plástico se puede enderezar, puede ayudar.
Bordes afilados y rebabas. Algunos tipos de plástico pueden dejar esquinas afiladas y rebabas. En este caso, se deben usar solventes minerales para resolver el problema.
Contaminación de la muestra de trabajo actual con partículas restantes en el escritorio del proyecto anterior . Es necesario asegurarse de que el espacio de trabajo de la máquina esté limpio.
Costos ocultos . Sí, a menudo sucede que una cortadora láser conlleva costos adicionales y considerables. Todo esto, el usuario comienza a tener en cuenta ya con experiencia, al principio la mayoría de ellos tienen gastos adicionales. Consumo excesivo de material, un aumento significativo en el consumo de energía, etc. Debe intentar calcular todo esto antes de comprar el sistema.

Falta de voluntad para cambiar cualquier cosa


Este es el problema más común. "Y así será", este proverbio se convierte en un llamado a la acción para muchos de nosotros. Puede conducir a costos excesivos, resultados de corte sin éxito, insatisfacción del cliente. Si decide utilizar el corte por láser como profesional, debe actuar como un verdadero maestro. La máquina debe ser monitoreada, cuidada. Es necesario cumplir con muchas de las reglas de funcionamiento de la cortadora láser y tratar de no romperlas. Y entonces todo estará bien.

¡Bien, ahora queda desearle un trabajo exitoso!

Source: https://habr.com/ru/post/es395067/


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