Mi historia de bricolaje sobre la construcción de una máquina CNC

¡Saludos a todos los residentes de Geektimes! Hoy quiero contarles mi historia de la construcción de una fresadora de pórtico de portal clásica y económica.



Quiero comenzar con una historia que comenzó a fines de 2015. Después de reunirse con un amigo, me sugirió que hiciera una fresadora CNC para cortar madera contrachapada y plástico. Sin pensarlo dos veces, le dije que para recortar varias palabras, marcos y otras cosas, la máquina no se pagaría sola y no sería rentable, a lo que respondió "piensa en algo" ...

Como el proyecto se basó en intereses, por supuesto, tomé para el Pero todo estaría bien, pero no había dinero para el proyecto propuesto, y tampoco tiempo libre. Luego, en función de las tareas asignadas a la máquina, se diseñó lo siguiente:


Como resultado, se asignaron 20 tr a toda la máquina. El campo de trabajo es de 550x950 mm. Elegí la placa azul china en los controladores TB6560 en 4 ejes como control, el kit también incluye 4 motores, una fuente de alimentación, un disco de software y un cable para conectar a una PC, en ese momento me costó 14 copecks tr.


Como se planeó hacer algo como un diseñador, y sin recurrir a trabajos de fresado, mandrinado y rectificado, toda la estructura estaba hecha de chapa de acero estructural de 8 mm de espesor cortada en una máquina láser CNC. Pero no podría prescindir de girar, ya que es necesario afilar los cojinetes, deslizar los casquillos, rectificar los extremos de los tornillos y nuestra subsidiaria ayudó en esto. Y en general, con respecto al trabajo del metal en Rusia, traté de expresar mis pensamientos en el blog para no inundar aquí.



Soporte de rodamiento

Como resultado, el corte de todas las piezas a la máquina desde una lámina de metal salió en 1.5t.r., otras 2t.r. Lo di por girar, el resto lo gasté en sujetadores, rodamientos y otros momentos que no recordaba.

Además, me gustaría mostrar algunos videos sobre el proceso de ensamblaje y el funcionamiento de la máquina, así como una foto de lo que intenté cortar.






Y una cosa más: decidí usar un taladro ordinario como eje, debido a la baja velocidad de la máquina.





Intentamos quemarlo.





Según los resultados del montaje de configuración y verificación, podemos decir que la máquina resultó ser viable, pero bastante "líquida", pero esto ya estaba claro en el presupuesto establecido. Y realizó sus tareas perfectamente ... La máquina fue ensamblada a fines de febrero y pagó con un amigo hasta el verano, después de lo cual la vendió con éxito por 30 tr. Vendido por una razón: cansado, perdido interés y falta de voluntad para trabajar.

Es posible que haya perdido algo y no lo describí, espero que el video contenga toda la información que falta aquí. En otro caso, deje comentarios.

Source: https://habr.com/ru/post/es399227/