🐛 🙋🏻 🕎 Producción de cajas a pequeña escala con impresión 3D: le damos una apariencia de "fábrica" 🤱🏽 🧓🏾 🔶

Está decidido a lanzar su desarrollo en el mercado masivo.

El primer escollo que muchos enfrentan: ¿cómo hacer una carcasa de dispositivo de alta calidad en lotes pequeños?

¿Cómo hacer un "caramelo" a partir de un modelo impreso en 3D, que no será una pena vender?

Una opción es el procesamiento y la pintura. Sobre las sutilezas de la coloración de poliamida: debajo del corte. ¡Muchas fotos!

¿Por qué poliamida?

Veamos una tabla de comparación de Can-touch (no publicidad, pero los chicos conocen su negocio y no es una pena mencionarlos: a precios superiores al mercado son responsables de la calidad y resuelven problemas sin "congelarse").

Las piezas hechas de poliamida son duraderas y bastante adecuadas para su uso como producto final.
Detallar es mejor que imprimir con plástico, pero peor que imprimir con fotopolímero.
La impresión de poliamida SLS es bastante económica y, dependiendo del tamaño de la pieza, cuesta incluso menos que moldear en moldes de silicona.
Además, la fundición es un proceso que consume bastante trabajo, y la productividad del taller de fundición es bastante limitada, los detalles tampoco siempre permiten realizar ideas.
Es posible que los artículos pequeños (como los pestillos) simplemente no se salgan.
La poliamida se presta bien para el procesamiento mecánico: se pela, se lija, etc.

Estas propiedades lo convierten en un material excelente para pequeñas series de cajas.
A continuación hay una guía sobre cómo obtener una pieza "de fábrica" con un recubrimiento suave al tacto.

Herramientas:

Aerógrafo / pistola pulverizadora:

uso IWATA Eclipse, pero es más modesto. Es mejor consultar en tiendas dedicadas al modelaje. La clave para nosotros es el tamaño de la mancha de pintura y el tamaño del tanque: no debe tomar un medio litro enorme para pintar cercas. Casi todo es adecuado para pintar modelos.

Compresor con reductor de presión:

buscamos modeladores en la misma tienda.

Escalas:

es obligatorio (!) Mezclar con precisión la pintura con el endurecedor.

Imprimación, pintura, barniz, película, diluyente, etc.Puede

comprar pintura, barniz e imprimación en Prom Painting, y también puede obtener consejos adicionales o pintura por encargo (muchachos competentes, hacen una buena pintura por encargo, pero a menudo cargado).

Preparación para pintar:

La poliamida se imprime utilizando tecnología de sinterización láser selectiva: el modelo se obtiene con buenos detalles a lo largo de los ejes horizontales y pequeños "pasos" a lo largo de la vertical.
Además, la superficie es porosa: es necesario lijarla completamente para que esté perfectamente lisa.

Esta es la etapa más importante del proceso: ¡todas las irregularidades después de pintar serán visibles!

Por lo tanto, primero usamos papel de lija de grano P400-P500. Luego lo molemos a una superficie perfectamente lisa con grano P700-P800.

Para:

Después:

Como puede ver, los pasos de esto no han desaparecido particularmente. En esta etapa, solo una superficie horizontal está bien procesada: la foto no es visible, pero es suave al tacto. Los extremos todavía son ásperos. Con papel de lija eliminamos las protuberancias, pero para eliminar los poros, tenemos que moler media pared, no es bueno.

Cartilla:

Para garantizar una buena adhesión entre la pintura y el material, se utiliza una imprimación. Además, la imprimación le permite rellenar las protuberancias y hacer que la superficie sea perfectamente lisa. Todas las proporciones y parámetros de secado se encuentran en las especificaciones adjuntas. Para la poliamida que utilicé:

¡Importante!

La imprimación debe aplicarse en una capa muy gruesa hasta que se llenen todas las protuberancias, elimine el exceso durante el proceso de molienda. El aerógrafo / pistola de pulverización infla la pintura hacia los lados, evitando que quede en una capa gruesa, por lo que necesita un segundo, lo más grueso posible. Para acelerar el proceso, puede colocar piezas en el horno a una temperatura de 50-70 grados.

Una capa:

después del secado y procesamiento:

¡Una capa no es suficiente para obtener un buen resultado! No se eliminan todos los poros, la superficie no es perfectamente lisa en todas partes.
¡No comience a pintar hasta obtener una superficie perfectamente lisa!
La pintura no lo ocultará.

Es posible que deba aplicar una tercera capa de tierra, seca y arena. También lo pelamos: primero, con un papel de lija grande, luego papel de lija fino (es mejor usar papel de lija resistente al agua, ya que se obstruye bastante rápido, y es mejor enjuagarlo).

Dos capas, superficie lisa:

si las islas aparecieron en algún lugar, en principio, está bien si solo el tacto fuera suave y todos los poros del plástico estuvieran cerrados.

Pintura:

Enjuague bien el aerógrafo con un solvente después del uso previo (al final de la pintura se recomienda verter el solvente en el tanque y conducirlo a través de la boquilla, después de eso será más fácil de limpiar).

Amasamos la pintura de acuerdo con las especificaciones:

aplíquela en una capa uniforme: es mejor aplicar menos pintura y conducir más a mano. Mantenemos el aerógrafo alejado de la carcasa para no dejar manchas accidentalmente (es mejor practicarlo en papel si no tiene nada que ver con la aerografía).

En esta etapa, quedará claro qué tan bien imprimó / lijó la superficie. Si todo se hace correctamente, la magia de convertirse en un detalle ideal ocurrirá ante tus ojos. No se necesita mucha pintura, solo un par de capas densas. Luego nos secamos en el horno y, mientras se seca, limpiamos el aerógrafo para obtener un barniz suave al tacto.

Cubrimos barniz suave al tacto:

Después de pintar, la parte le parecerá fantástica, pero el revestimiento suave al tacto creará el mismo
"efecto sorpresa", ocultará las pequeñas homogeneidades de la superficie y también protegerá la pintura del daño.

Es importante aplicar barniz para secar la pintura perfectamente lisa. Si aparece rugosidad de la superficie después de pintar, puede suavizar (MUY PRECISA) suavemente la superficie con ligeros movimientos del papel de lija más pequeño.

Asegúrese de practicar en diferentes superficies al aplicar barniz; debe aplicar en 1-1.5 capas. Aplicamos, después de haber terminado el trabajo, se recomienda limpiar inmediatamente el tanque del barniz con un solvente.

Eliminamos las partes del horno para que se sequen, junto con algunas piezas de prueba, también barnizadas (la tentación de tocar la parte es demasiado grande, y la huella dactilar de la parte seca ya no está manchada, por lo que es mejor tocar la que no es una pena).

El resultado es un excelente revestimiento de terciopelo, que ya no es una pena vender / mostrar.

Ni siquiera creerá que esto se puede hacer con sus propias manos, y habiendo dominado la tecnología, no dude en delegar el proceso.

Espero que alguien haya encontrado útil esta publicación. Si tiene preguntas, responderé lo más lejos posible.

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