Saludos amigos. En este artículo queremos hablar sobre otra área de nuestra empresa, además del equipo 3D. Se tratará de fresadoras CNC, o como ahora está de moda llamar al papel de rastreo de la abreviatura inglesa: máquinas CNC. Debe entenderse que la producción moderna se basa en un montón de impresoras 3D y máquinas CNC. No compiten entre ellos. Y se complementan perfectamente entre sí. Algo más fácil y económico de crear usando la impresión 3D. Algo, por el contrario, utilizando una máquina CNC.
Hablemos de uno de los casos de nuestra empresa. Pedimos una fresadora CNC
ADVERCUT K6100 . Y queremos presentarle a los lectores una pequeña descripción de foto-video de cómo ocurre el proceso de entrega de la máquina, así como la puesta en marcha para el cliente.
Fresadora CNC ADVERCUT K6100
Es una fresadora universal diseñada principalmente para el procesamiento de madera, plásticos y metales blandos y aleaciones (cobre, aluminio, latón, bronce, etc.). El husillo tiene una potencia de 2200W. Esto le da a la máquina amplias oportunidades.
Alcance: carpintería, producción de publicidad y productos de recuerdo, producción de elementos decorativos de interiores y muebles.
Especificaciones:• Tamaño del campo de trabajo: 600 x 1000 x 150 mm;
• Potencia del husillo, W / Collet: 2200W, refrigeración por agua, ER16;
• Resolución / precisión, mm: 0.003125 / 0.025;
• Velocidad máxima (trabajo / avance, mm / min): 4000/6000;
• Velocidad de rotación del husillo (rpm): hasta 24000;
• Sistema de control: DSP A11 (Procesador de señal digital);
• Software compatible: ArtCAM, Type3, PowerMILL, MasterCAM, Ucancam, etc.
• Fuente de alimentación: 220V ± 10% 50HZ;
• Dimensiones (mm) / Peso (kg): 1750x13250x1800 / 350;
• Los principales tipos de procesamiento: grabado, corte, fresado 3D, perforación.
• Materiales de procesamiento: madera, plástico, plexiglás, aglomerado, MDF, madera contrachapada, metales ligeros (cobre, aluminio, latón)
Instalación
La máquina tiene un tamaño bastante compacto y se puede instalar en una habitación pequeña. Este es uno de los factores que llevaron a la selección de este equipo en particular.
Y aquí comenzaron los problemas. Las instalaciones del cliente donde se iba a instalar la máquina tienen una puerta pequeña.
Que hacer La solución, por supuesto, se encontró: la máquina se colocó en su lugar. Después de eso, Advercut fue parcialmente desmontado. De esta forma, la máquina logró ser trasladada al sitio de instalación. A continuación, se realizó el montaje y el ajuste posterior, y el equipo se puso en funcionamiento. Gracias a especialistas calificados, esto tomó un poco de tiempo.
Configuración y entrenamiento
Pero no basta con traer e instalar la máquina. Lo principal es familiarizar a los futuros operadores de ajuste de máquinas con su dispositivo, capacidades y procedimiento operativo. En pocas palabras: enséñeles a usar. Nuestra empresa presta gran atención a este momento. Porque, como todos saben, a menudo por ignorancia, el equipo puede no usarse de manera eficiente. Y luego incluso romper.
Esto se aplica incluso a los maquinistas capacitados, pero que no tenían experiencia en equipos específicos. Para los trabajadores capacitados, el tiempo de capacitación solo se reduce, ya que estas personas no necesitan explicar muchas cosas.
Por lo tanto, después de instalar la máquina y ponerla en funcionamiento, nuestros especialistas no se fueron, sino que comenzaron a capacitar al personal del cliente.
Después de familiarizarse con la máquina y los controles, el instructor capacitó al personal del cliente para calibrar la máquina e instruyó sobre el uso de varios molinos.
Una de las características de esta máquina es que no necesita una computadora separada conectada para controlarla. El programa para el trabajo se puede preparar en cualquier computadora, y la máquina en sí se controla desde su propio control remoto (controlador DSP).
¿Cómo es el proceso de trabajo?
En la computadora, el modelo deseado se carga en el programa ArtCam, luego se establece una estrategia de procesamiento (velocidad, paso y mucho más). En este caso, el especialista demostró qué ajustes son necesarios y qué herramientas (cortadores) usar. Además, el personal del cliente ya estaba haciendo esto.
Después de preparar la tarea en la computadora, el código G se transfiere al trabajo en una tarjeta Flash normal. Esta tarjeta se inserta en el controlador DSP y luego se inicia.
Antes del comienzo, se demostraron las operaciones necesarias para prepararse para el trabajo. La primera operación fue una demostración de fresado de una palanquilla de aluminio. En el ejemplo del procesamiento de piezas, se mostraron las capacidades de la máquina, la configuración de las herramientas y los avances. Se mostró la funcionalidad del panel de control. Piezas de montaje.
El instructor explica el procedimiento.
El siguiente paso, después de procesar la parte metálica, se procesó el producto de madera. En el proceso, los representantes del cliente participaron en todas las etapas de la configuración.
Se realizó el último montaje y grabado de la pieza de madera. Aquí, todo el trabajo fue completado por los ajustadores del cliente, bajo la guía del representante de un proveedor.
Esto es lo que sucedió al final:
La instalación e implementación de nuevos equipos se realizó dentro de un día hábil. Nuestra empresa se dedica al suministro integrado de equipos 3D y máquinas CNC: