La parte anterior de la historia está
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Poco a poco comenzó a trabajar en la mecánica del aparato para digitalizar películas. Para el marco, compré un cuarto de hoja de madera contrachapada de 12 mm y la corté con una sierra de calar manual. Resultó no perfecto, pero bastante uniforme. Dos reproductores de video intercambiados por chocolates en el foro local se convirtieron en donantes para la mecánica.
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Jefe de video:
La precisión de fabricación es agradable a la vista, pero la mano toma el molinillo y se deshace sin piedad de todo lo superfluo. Como resultado, obtenemos un hermoso eje para una de las bobinas.
Perforamos la brida y la fijamos en los tornillos, de forma rápida y confiable. Dentro del eje hay dos rodamientos de bastante alta calidad.
A continuación, realizamos la conducción de la bobinadora, la velocidad es pequeña y fue posible adaptar el embrague de fricción desde el mismo video.
Pero esta opción resultó ser muy ruidosa, incluso la grasa de silicona no ayudó y tuve que rehacerla:
Pedí engranajes a los chinos (
estos y
estos ), la calidad no es mala, casi no hay huecos, aunque tuve que combinar algunos usando shunts y pegamento.
El segundo cabezal de video resultó ser de un diseño ligeramente diferente y, por lo tanto, el huso no pudo hacerse con éxito. Sacó el eje y los cojinetes y lo puso sobre el pegamento caliente. Este husillo será para rebobinar, por lo que el diseño es más simple. El motor, la transmisión y el embrague de fricción del Vidic, aunque el embrague tuvo que sellarse, de lo contrario, da un poco de esfuerzo no se rebobina.
Y luego hubo un problema, el diámetro de los ejes de los cabezales de video es de aproximadamente 4.5 mm, y debajo de los carretes con una película necesita 6 mm, además, son lisos. Traté de perforar 0.8 con un taladro de carburo, se perforó un eje, y el segundo resultó estar al rojo vivo y el taladro apenas lo toma. Hasta ahora, no he descubierto qué hacer al respecto.
El nodo de broche exacto se hizo con este motor, no sé cómo se llama correctamente, llamémoslo cabrestante.
Se sacaron todos los interiores del motor, se utilizó con éxito la fijación nativa con tres tornillos. Pegué un engranaje grande y puse la moto paso a paso del set para arduins.
Según lo planeado, la brocha hecha con rodillos de goma:
Para la lámpara, hice una casa y un canal de película con tiras de aluminio. Un carril es fijo y el segundo es móvil. El plan es hacer que se cargue por resorte y crear una cubierta de canal de película para presionar la película en la parte superior. La ventana es dos veces más grande que el marco para que no haya sombras.
Pedí un LED de 20 vatios y seleccioné un filtro mate. El experimento con la linterna LED mostró que sin un filtro mate, la película se ve terriblemente rayada, y con un filtro mate casi no hay rasguños.
La cámara fue montada en una plataforma móvil, ranuras fresadas con una fresa manual y, a través de ellas, los tornillos se atornillan en una superposición del mismo tamaño. Tornillos autorroscantes con un diámetro inferior a las ranuras y se pueden mover un par de mm hacia la izquierda y hacia la derecha.
Entre los resortes superiores del resorte, debido a lo cual puede cambiar la inclinación y la altura de la cámara dentro de + -5 mm. El experimento mostró que el ajuste se puede hacer con mucha precisión, aunque los tornillos autorroscantes superiores se pueden tomar en incrementos más pequeños, pero no hay otros hilos en la parte superior, por lo que no hay un ajuste apretado en la tienda.
En términos generales, se ve así, aunque la foto se tomó antes de pegar el segundo huso.
Eso es todo por ahora, la mecánica está casi completa, no pudo resistir, metió la película y realizó el primer disparo.
Honestamente, no me impresionó, pero no hay nada con lo que comparar, espero que el video se vea mejor.