Hola
Esta es la historia de cómo probamos el grabador láser de corte por
láser sólido . Aquí verá: las características de la máquina, una descripción general de la prueba de trabajo con fotos y videos, muestras de productos, los pros y los contras del dispositivo y la impresión general de trabajar con él.
Que es esto
LaserSolid 690
Caracteristicas
- Tipo de láser: CO2
- Potencia: 60 u 80-100 vatios (en la prueba presentada a 100 vatios)
- Tamaño del campo de trabajo: 900 x 600 mm.
- Dimensiones: 1500x1140x1050 mm
- Peso: 300 kg.
- Puerto de datos: USB 2.0
- Resolución: 2500 DPI
- Sistema de control: Texas 32 Bit DSP
- Velocidad de grabado: software limitado a 250 mm / s; después de cambiar la configuración, funciona bien hasta 800 mm / s
- Tipos de archivo: Plt, Dxf, Bmp, Ai, Dst
- Precisión: 0.01mm
- Fuente de alimentación: 110-220-240V / 50 ~ 60Hz
- Enfriamiento: agua + aire
- Tipo de motor: paso a paso
- Precio: 384 800 rublos (con Reci W2 80-100W)
LaserSolid 690 es un cortador y grabador láser con un área de trabajo de 900 por 600 milímetros. Está equipado con una potencia láser de 60, 80 o 100 vatios.
Las guías de riel de acero y los motores paso a paso están diseñados para garantizar la precisión. También en la foto vemos el sistema de enfriamiento conectado al radiador.
Conducto de ventilación para eliminar productos de combustión.
Tornillos de bolas: para movimientos de precisión.
La máquina se utiliza para cortar y grabar una gran cantidad de materiales diferentes, desde tela y papel, hasta madera, plásticos, cuero y linóleo. Sobre ellos a continuación, en una sección separada.
Paquete paquete
En la foto vemos, de izquierda a derecha, la fila superior: enfriador: un enfriador de agua para enfriar el tubo láser, un compresor para enfriar el aire de la cabeza de la antorcha, un conducto de aire del tubo corrugado - para conectar un extractor de aire, un cable Ethernet - para conectar el dispositivo a una red local, un cable USB para conectarse a una computadora; en la fila inferior: abrazaderas para conectar el conducto de aire, una tubería para suministrar aire al sistema de refrigeración, el cable de alimentación principal de la máquina, un conjunto de herramientas para el montaje, un disco de software.
El extractor de aire no entró en la imagen, aquí está, redondo, en el fondo:
Extrae productos de combustión contaminados de la máquina y los descarga a través de la corrugación del conducto hacia la ventilación. Solo se incluye corrugación en el kit para la conexión a la máquina, el segundo conducto se usa para salida a ventilación, se compra por separado.
Instalación
Para el funcionamiento, es necesario conectar la máquina al enfriador y al compresor. La enfriadora enfría el agua y, a través de los tubos de la máquina, la envía al tubo láser.
El agua pasa a través de la bobina dentro del láser, enfría el elemento radiante y luego se descarga de nuevo en el enfriador.
En la foto a continuación: tubos transparentes en la pared posterior del aparato - entrada y salida de agua del enfriador, un tubo negro entre ellos - suministro de aire desde el compresor, para enfriar la cabeza de la antorcha.
En el panel posterior de la enfriadora vemos tubos de entrada y salida de agua, un cable de alimentación, que también se conecta a la máquina, y un tubo negro de menor diámetro, esta es una conexión a un sensor de presión que controla la ausencia de fugas. El tanque enfriador se llena previamente con agua destilada a través del cuello en el panel superior, una tapa metálica redonda.
En la foto a continuación: (1) conectar la máquina a la red eléctrica, (2,3,4) enchufes para conectar el enfriador, el compresor y el ventilador, (5) tubo sensor de presión, (6) cable amarillo - tierra, debajo - fusibles.
Por lo tanto, para conectar la máquina con todo lo demás, solo necesita una toma de corriente: se incluye un cable que alimenta la máquina a través del conector (1), y los dispositivos asociados reciben energía de la máquina (2,3,4).
El extractor está conectado por un conducto de tubería corrugada a la máquina.
Este conducto pasa dentro de la máquina al área de trabajo, desde donde extrae el aire ahumado, que luego se ventila a la ventilación.
Software
AutoLaser es un programa simple para crear líneas de corte. Formato DXF usado. Siempre es necesario registrar la potencia y la velocidad de cada material, dependiendo del grosor, compilando una tabla que será muy útil en el trabajo.
Para crear o convertir imágenes a DXF, necesita una aplicación de gráficos vectoriales de terceros, por ejemplo, Corel Draw. Si la imagen es un ráster, debe convertirse a una vista monocromática en blanco y negro.
Entonces el programa se ve como un gráfico de prueba:
Importante: el programa AutoLaser le permite configurar hasta 256 procesos diferentes dentro de un solo archivo de tarea; por ejemplo, cada detalle del proyecto puede establecer su propio modo de operación, velocidad y potencia, logrando diferentes intensidades de exposición. En la captura de pantalla anterior, puede ver los elementos resaltados en diferentes colores: estos son procesos diferentes.
Una vez configuradas las dimensiones generales de la mesa de la máquina láser, 900x600 mm, puede preorganizar todos los elementos del proyecto de la manera más eficiente posible, lo que le permitirá no dejar hojas semivacías.
Resumen del trabajo
Las primeras pruebas se llevaron a cabo en madera contrachapada con un espesor de 9,3 mm. El poder de grabado de la palabra "inscripción" es del 8%, los números quemados alrededor de los cuadrados son del 15%.
La prueba mostró varios puntos generales:
a) En caso de quemaduras excesivas, corte rápido a plena potencia, queda hollín, lo que requiere una limpieza y / o pintura posterior.
b) Para fuentes pequeñas, el grabado es más importante que cortar contornos. Para grandes, ambos procesos son muy adecuados.
c) El rayo láser deja una marca notable en la madera contrachapada a partir del 7% de potencia.
Prueba en madera contrachapada de 4,3 mm: potencia - 80%, velocidad - 30 mm / seg.
En algunos lugares hay socavaciones, debido a la madera contrachapada que se extiende de manera desigual.
Solución: reduzca la velocidad de corte para garantizar una disposición uniforme del material.
El corte ocurre de acuerdo con el siguiente algoritmo:
- Preparar una imagen en Corel Draw
- Subir un boceto a AutoLaser
- Configurar procesos en AutoLaser
- Guardar en una unidad flash en formato .out
- Descargar un archivo de una unidad flash a la memoria láser
- Selección de archivo de memoria
- Cero Relativo
- Verificación de enfoque
- Corte. En el proceso, puede ajustar la potencia y la velocidad.
Encontramos un rompecabezas interesante en la red: un mosaico con varios personajes del mundo de la ciencia y la cultura, preparamos el modelo para el trabajo y lo cortamos de madera contrachapada.
Aquí está el grabado de la primera capa:
Asamblea
Producto terminado
Grabado y corte de acrílico. El acrílico es uno de los materiales más populares en la producción publicitaria, era imposible ignorarlo e hicimos varias muestras.
Materiales
Los principales materiales para el corte por láser son: balsa, papel, whatman, tableros de fibra, madera, isolón, piedra artificial, cartón, cuero - natural y artificial, laminado, linóleo, plexiglás, PVC, tablero de espuma, espuma de poliestireno, espuma de poliuretano, varios plásticos, películas - en incluyendo autoadhesivo, polipropileno, poliestireno, gomaespuma, PET, goma, textolita, termoplástico, tela, madera contrachapada, chapa.
Balsa
Balsa se corta a alta velocidad y con alta precisión. Este material se usa a menudo en la fabricación de varios tipos de modelos y diseños, cuando la precisión de seguir el dibujo es importante, especialmente para piezas de tamaños muy pequeños.
Papel
El papel se corta bien y a alta velocidad, 100-800 mm / s. La mayoría de los tipos de papel tienen una carbonización del borde al cortar, por lo que el material debe probarse con anticipación para elegir el modo correcto.
Madera
La madera se corta con láser a una velocidad de 5-15 mm / s, dependiendo de la raza y el grosor de la lámina, y las láminas de coníferas se cortan mejor. En la madera de algunas maderas duras, la carbonización del borde es posible durante el corte, por lo que el material debe probarse antes del procesamiento y seleccionarse por velocidad y potencia. El color del borde del corte puede depender del grosor de la hoja. Además, para obtener un producto de calidad, a menudo debe tener en cuenta el tamaño y la dirección de las fibras de madera.
Cartón y espuma
El cartón se corta con láser a una velocidad de aproximadamente 70 mm / s. Es posible el corte preciso de los detalles más pequeños, lo cual es ideal para impresión a pequeña escala, decoración variada, patrones de corte para uso artístico.
Cuero
El cuero artificial y genuino se corta perfectamente. Es posible que sea necesario fijar finas láminas de cuero para un corte uniforme, pero en general, la piel de cualquier calidad y grosor está perfectamente cortada.
Linóleo
El linóleo está bien cortado con láser a una velocidad de 15 mm / s. Res es suave.
Plexiglás
El polimetilmetacrilato, también conocido como acrílico, es uno de los materiales más utilizados en publicidad y diseño, porque el plexiglás es muy popular como material para el procesamiento por láser. Está muy bien cortado con una máquina láser, la velocidad es de aproximadamente 20 mm / s para una hoja de 3 mm de espesor. Además, el plexiglás se dobla bien, por lo que el corte, combinado con el flexible, permite crear productos con las formas más complejas.
PVC
El PVC se corta con láser a una velocidad de 20-25 mm / s, con un espesor de material de 3 mm. También hay desventajas. En primer lugar, para el procesamiento con láser, las láminas de PVC no deben ser más gruesas que 20 mm, con un aumento en el grosor, los bordes del material comienzan a carbonizarse. En muestras delgadas, los bordes del corte a menudo se vuelven de color marrón claro. En segundo lugar, cuando se calienta, el PVC emite humos tóxicos, que deben resistir durante un tiempo antes de que se pueda usar el producto. Se pueden eliminar rápidamente lavando el producto con una composición especial.
Espuma de poliuretano
La espuma de poliuretano se corta con láser bien y rápidamente. Res es uniforme, el color no cambia después del procesamiento.
Plásticos
Con respecto al procesamiento láser de materiales, los plásticos se entienden comúnmente como plásticos especiales para corte y grabado láser, como Rowmark e IPI. Dichos plásticos se cortan de manera muy eficiente y rápida, a una velocidad de aproximadamente 20 mm / s, con un espesor de 3 mm. Utilizado para el corte y grabado de juntas, para la fabricación de placas, números, etiquetas, llaveros, etc.
Por lo general, otros tipos de plásticos también se cortan bien y con la suficiente rapidez, pero cada uno de ellos puede tener sus propias características.
Poliestireno
El poliestireno no se corta muy rápidamente, la velocidad de corte suele ser de unos 10 mm / s, con un grosor de lámina de 3 mm. La calidad de corte es satisfactoria.
Goma espuma
El láser corta láminas de gomaespuma de hasta 100 mm de espesor. Con el aumento del grosor de la espuma, es necesario aumentar la longitud focal de la lente, mientras aumenta el ancho del corte. Para gomaespuma con un espesor de 100 mm, el ancho de corte es de 3 mm.
Mascota
El PET se corta a una velocidad de 45-50 mm / s, para un espesor de 1 mm. Al igual que el plexiglás, el PET se dobla bien, lo que le permite hacer productos a granel a partir de él. El PET es un material muy barato, por lo tanto, a menudo se usa en el diseño de stands temporales o económicos. Además, las plantillas a menudo se cortan de PET para diversas tareas.
Goma
El caucho está bien cortado con un láser. El corte por láser se utiliza para la fabricación de sellos y sellos. Al procesar algunos tipos de caucho, es posible la carbonización del borde del corte: debe seleccionar materiales probados o realizar un corte de prueba.
Textolita
Textolite se corta con láser lentamente y con una fuerte carbonización del borde. El corte de textolita con un láser de dióxido de carbono solo es posible en espesores pequeños, hasta 2 mm.
Tela
El tejido se corta bien y rápidamente, debido al pequeño grosor. Los bordes no se carbonizan durante el corte, por lo que el corte por láser se puede utilizar en la fabricación de aplicaciones y para el corte. La mayoría de las máquinas láser modernas vienen con una placa de panal especial que le permite lograr un corte de tela de alta calidad. Con esta máquina no está incluida, pero está disponible como una opción.
Contrachapado
La madera contrachapada está bien cortada y grabada, como puede ver viendo el video en este artículo. Para una hoja de madera contrachapada de tres milímetros, la velocidad de corte es de aproximadamente 20 mm / s. Debido a la popularidad de la madera contrachapada en la vida cotidiana y la producción, así como a la alta calidad del procesamiento con láser, la madera contrachapada es uno de los materiales más populares para el corte por láser. Como en el caso de la madera, la calidad del corte puede depender del tipo de madera de la que está hecha y la calidad de la lámina de madera contrachapada. Los bordes del corte pueden oscurecerse al cortar madera contrachapada de madera dura. Al colocar la pieza de trabajo en la máquina, vale la pena considerar la dirección de las fibras de madera en la hoja.
Chapa
La chapa se corta y graba rápidamente. Para cada muestra de chapa de concreto, debe seleccionar su propio modo, dependiendo de la densidad del material, y elegir la dirección de corte. El corte puede oscurecerse, pero no es muy notable.
Metales
Cuando se trabaja con metales, solo las velocidades de grabado más bajas a la máxima potencia son efectivas.
En la mitad de la muestra de acero, el láser solo podía quemar el óxido.
En una superficie previamente limpiada de la misma muestra, después de la exposición máxima, el resultado es más visual.
Pros y contras de la máquina.
Pros
- Fácil instalación de la máquina.
- Los procesos definidos en AutoLaser se realizan automáticamente; el operador solo necesita encender la máquina y apagarla cuando haya terminado.
- La calidad de construcción es buena, en un sólido cuatro. Dado el bajo precio de la máquina, una ventaja definitiva.
- Falta de partes plásticas en partes clave del mecanismo.
- Software simple e intuitivo, configuración abierta en el menú láser: puede establecer valores arbitrarios de velocidad y potencia.
Contras
- La superposición celular para la mesa se suministra por separado, no está incluida.
- Al cortar una gran cantidad de piezas pequeñas, puede perder estas piezas en el compartimento interior, debajo de la mesa de bajada. Hay que tener en cuenta que pueden caer allí.
- El software le permite establecer la velocidad a 1000 mm / seg., Pero la cinética no puede hacer frente. Es posible un trabajo estable de alta calidad hasta 800 mm / s, para 900-1000 el haz comienza a "caminar".
Sutilezas y trucos
Empíricamente, descubrimos que ajustar la saturación de colores con diferentes potencias láser es el enfoque equivocado. Obtener una densidad de relleno diferente debe usar un grado diferente de relleno de píxeles en la superficie de los elementos. El grabado vectorial continuo solo es bueno para contornos y cortes.
Al cortar y grabar al mismo tiempo, se recomienda grabar primero los dibujos en la hoja y solo luego cortar los componentes.
Al grabar, se recomienda configurar cada elemento como un proceso separado. Esto se debe al hecho de que el grabado procede estrictamente en una dirección: al cargar todo el proyecto con una imagen, la máquina realizará muchos pases inactivos. Dividir un proyecto en una gran cantidad de sitios de grabado individuales ahorra tiempo. Se puede cortar y grabar una hoja de material en una fila durante aproximadamente 6 horas, y con la división correcta de la tarea en contornos separados: 2 horas.
También se hizo evidente al trabajar con la máquina que la calidad del resultado es mayor en los modos de grabado unidireccional.
Hay varios modos en el software: horizontal-unidireccional, horizontalmente bidireccional, verticalmente unidireccional, verticalmente bidireccional. Los bordes más afilados se obtienen con un grabado unidireccional, y la dirección en sí misma, vertical u horizontal, se establece según las características del modelo y el material.
Todo el material de corte por láser debe almacenarse horizontalmente y protegerse de la humedad, como la hoja debe ser plana y no doblarse sobre la mesa al cortar y grabar, de lo contrario, el enfoque del láser en el punto será incorrecto y se producirá un corte inferior y un grabado de baja calidad.
Si no está seguro de que su proyecto se ajuste a la mesa, puede comenzar el proceso sin encender el láser, inactivo, para verificación.
El rayo láser va a la cabeza a través de un sistema de espejos; si no lo vemos, esto no significa que no esté allí: observe la TB, use anteojos de seguridad y no encienda el láser con la tapa abierta. En el panel de control no solo hay un botón de parada de emergencia para el proceso, sino también un botón para apagar el emisor.
Resumen
LaserSolid 690 es un grabador láser profesional. Eficaz para trabajar con una amplia gama de materiales, en la fabricación de artículos promocionales y promocionales, recuerdos, elementos de diseño de muebles y decoración de interiores. También se puede utilizar en la fabricación de fundas para diversos dispositivos, corte de materiales blandos para confección y muchos otros fines.
La máquina se ensambla de manera eficiente, fácil de instalar y operar. Tiene sus propios inconvenientes, que hemos enumerado anteriormente, pero la impresión general de trabajar con él es positiva.
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