Gradualmente, la impresi贸n 3D penetra en todas las 谩reas de nuestras vidas. Adem谩s de las 谩reas habituales, como la creaci贸n de prototipos, la creaci贸n de modelos arquitect贸nicos, piezas, modelos maestros, art铆culos para el hogar, etc., las impresoras 3D se utilizan para otros fines. La producci贸n de zapatos con tecnolog铆as aditivas no es una nueva direcci贸n, pero por el momento no est谩 muy extendida. Hay empresas que utilizan impresoras 3D como elemento adicional a la producci贸n principal: la creaci贸n de accesorios, joyas, elementos de dise帽o para zapatos. Algunas personas fabrican zapatos en una impresora 3D "llave en mano" desde la plantilla hasta la suela)
Hay dos empresas entre los clientes de Raise3D que usan impresoras 3D para hacer zapatillas especializadas y plantillas inteligentes. Contaremos sus historias.
Creaci贸n de calzado deportivo especializado en impresoras 3D Raise3D
A los 25 a帽os, Oliver Brossmann ya se ha convertido en empresario y desarrollador de calzado deportivo 煤nico. Cuando era ni帽o, 茅l, como muchos ni帽os, so帽aba con convertirse en futbolista profesional. Pero despu茅s de una cirug铆a de rodilla en la escuela secundaria, tuve que despedirme de mi sue帽o. Durante el per铆odo de recuperaci贸n, Brossmann comenz贸 a estudiar enfoques para correr y hacer ejercicios con una tensi贸n m铆nima en las articulaciones y las rodillas. En la universidad, Brossmann, adem谩s de las materias b谩sicas, asisti贸 a un par de clases de inform谩tica y creaci贸n de prototipos. Persiguiendo el objetivo de poner en pr谩ctica su idea de negocio y poner en pr谩ctica sus conocimientos, Oliver dej贸 la universidad y se puso a trabajar en su propia startup, Prevolve. Este proyecto fue desarrollado desde cero con la ayuda de peque帽as inversiones de un inversor privado. La startup de Oliver en este momento es el propio Oliver, un par de empleados a tiempo parcial y su hermana, que ayuda en los momentos de trabajo.
Despu茅s de 3 a帽os, Brossmann lanz贸 oficialmente el primer producto de su compa帽铆a, llamado BioRunners. Los zapatos fueron creados en la plataforma BioFusion, desarrollada por Oliver para la impresi贸n 3D de zapatos deportivos especiales. En combinaci贸n con un esc谩ner de pie profesional que realiza un escaneo preciso, el producto se volvi贸 cada vez mejor con cada iteraci贸n.
Los zapatos Prevolve est谩n impresos en poliuretano termopl谩stico, un material duradero y resistente a la abrasi贸n. En la tienda en l铆nea Prevolve, los clientes pueden elegir el color apropiado, el grosor del amortiguador y la banda de rodadura, para correr en senderos o calles.
鈥淐ada par de zapatos est谩 dise帽ado para un pie espec铆fico y, en consecuencia, la forma de cada zapato es 煤nica. Todav铆a estoy pensando en una actualizaci贸n de dise帽o para hacer las zapatillas deportivas m谩s atractivas y aumentar la productividad ", dice Oliver.
La impresi贸n de zapatos Prevolve en una impresora 3D, dependiendo del tama帽o, lleva de 20 a 30 horas. Oliver utiliza impresoras Raise3D, cuya 谩rea de construcci贸n tiene un tama帽o 贸ptimo para imprimir zapatillas de deporte.
Los compradores de calzado de Prevolve son atletas, profesionales y aficionados, as铆 como personas con problemas en los pies (diferentes tama帽os de pies, pies planos, etc.). Los zapatos impresos en una impresora 3D son la opci贸n m谩s rentable y m谩s r谩pida de fabricar en comparaci贸n con los ortop茅dicos hechos a pedido de manera tradicional.
Impresi贸n 3D de plantillas inteligentes en Raise3D N2El Dr. Roy Cheng de Gait & Motion Analysis Lab es el creador de plantillas inteligentes e inteligentes que imprimen en una impresora 3D. Al propio Roy le gusta correr y quer铆a comprar plantillas inteligentes para s铆 mismo, pero el valor de mercado costoso lo hizo pensar en implementar este proyecto 茅l mismo.
Roy se especializa en biomec谩nica de la carrera, la efectividad de los dispositivos preventivos para atletas y el entrenamiento en rehabilitaci贸n y prevenci贸n de lesiones, y ha recibido grandes subvenciones para investigaci贸n por su desarrollo.
Tanto crear una plantilla personalizada para un pedido individual como desarrollar una plantilla inteligente utilizando m茅todos tradicionales es un proceso complicado y costoso, y el p煤blico objetivo es muy limitado.
Las desventajas del m茅todo tradicional que Roy Cheng y su equipo usaron al principio:
- Alto costo de producci贸n;
- Solo grandes tiradas de producci贸n;
- Resultado inexacto en la producci贸n manual;
- El plazo de uso es de 1 a帽o.
El m茅todo tradicional de producci贸n es:
- moldes de fundici贸n de espuma, silicona o yeso (a menudo a mano);
- termoformado de la plantilla seg煤n la huella;
- correcci贸n de plantillas y finalizaci贸n de trabajos.
Usando Raise3D N2, la compa帽铆a pudo:
- Reduce el tiempo de producci贸n en un 64,29%
- Reducir el valor de producci贸n en un 99.5%
- Desarrollar modelos precisos y perfectos.
Proceso de producci贸n:
La lista de equipos incluye: una computadora, un esc谩ner, una impresora en lugar de una m谩quina termoformadora y rectificadora.
Las plantillas inteligentes est谩n formadas por sensores electr贸nicos y una base termopl谩stica. El proceso de producci贸n se puede dividir en tres etapas principales:
- Escaneo del pie;
- Modelado de la plantilla y la ubicaci贸n de los sensores / dise帽o;
- Impresi贸n / instalaci贸n de electr贸nica.
Primero, se escanean los pies, el resultado del escaneo se usar谩 para simular las plantillas. Usando los datos de escaneo visualizados en el software de simulaci贸n, puede encontrar f谩cilmente la soluci贸n adecuada para la ubicaci贸n de los sensores en la plantilla, teniendo en cuenta su forma y el modelo escaneado de la pierna. Se colocan dos sensores de presi贸n alrededor del tal贸n y el hueso metatarsiano. Los m贸dulos Bluetooth est谩n instalados en el 谩rea de plegado.
Utilizando un modelo visualizado e impresi贸n 3D, Roy maximiz贸 la protecci贸n de los componentes electr贸nicos ubicados en la plantilla. Fue posible hacer esto colocando correctamente todos los componentes en la plantilla y controlando la dureza de la plantilla seleccionando el filamento deseado y el porcentaje de relleno del modelo al imprimir. Todos los componentes electr贸nicos se colocan entre las capas.
Mediante la impresi贸n 3D, Roy pudo eliminar la mayor铆a de los procesos de fabricaci贸n de plantillas. Raise3D N2 puede construir un producto terminado desde y hasta con una forma de plantilla individual y una disposici贸n espec铆fica de elementos, y autom谩ticamente dejar谩 espacio para el circuito. Despu茅s de instalar los circuitos, la impresora cierra completamente la electr贸nica e imprime las capas adicionales superiores.
Al automatizar este proceso, se reducen los costos de mano de obra, los costos de equipo y el tiempo de entrega.
Lo m谩s importante, Raise3D le permite configurar la impresi贸n de la plantilla y el dise帽o del esquema en una sesi贸n de impresi贸n. Como resultado, el costo de la plantilla se reduce significativamente, el tiempo de fabricaci贸n se reduce de 2 semanas a 5 d铆as (o menos).
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