La idea de utilizar el método de esclerometría (la formación de micro surcos) para determinar la energía específica de la deformación plástica de la superficie surgió casi de inmediato. Luego, 15 años de experimentos, durante los cuales quedó claro que la falla por fatiga es un proceso complejo de múltiples etapas y niveles con una larga fase de fragilidad latente (oculta), acompañada de un aumento casi lineal en la energía específica de la deformación plástica del material a un cierto nivel crítico para cada material: energía activación de la destrucción.
Esclerómetro : un
dispositivo para determinar la dureza de los materiales. Hasta principios del siglo pasado, la esclerometría era el único método reconocido para evaluar la dureza de los materiales, pero a principios de la década de 1940, el método de rascado fue reemplazado casi por completo por los métodos ampliamente conocidos actualmente de Rockwell, Vickers, Brinell, etc., en los que la dureza de los materiales se evaluó presionando penetradores en ellos. de varias formas.
El tribómetro es un
proyectil para determinar el grado de fricción de los metales.Volvamos a la descripción del método de los colegas de Samara. Se observó un patrón similar de fragilidad durante la hidrogenación de metales, el endurecimiento de la superficie por microesferas, impactos cíclicos y otros efectos destructivos. Esto nos permitió crear una metodología para predecir el daño asociado con el agrietamiento de materiales basado en un análisis de la cinética de la acumulación de energía almacenada. Los portadores físicos elementales del exceso de energía son distorsiones elásticas de la red cristalina, defectos que tienen dimensiones atómicas y, por lo tanto, permanecen "invisibles" para los detectores de defectos ordinarios hasta la etapa final de daños materiales: grietas.
El sistema incluye un conjunto de medios técnicos para monitorear el estado real de los materiales y algoritmos de toma de decisiones de gestión que aseguran la operación segura de los productos. Se implementa en todas las etapas del ciclo de vida del producto: diseño, producción y operación, incluye algoritmos de control activo y pasivo y le permite resolver tareas directas (predicción de recursos) e inversas (optimización de modos tecnológicos y condiciones de operación).
Dio la casualidad de que las raíces históricas y las perspectivas de desarrollo del proyecto del equipo Samara (Samara Balance LLC) están inextricablemente vinculadas con la capital del norte de nuestra patria. El académico S.N. puso la base fundamental para predecir la fractura de los materiales, el concepto de resistencia por termofluctuación. Zhurkov, quien creó una brillante escuela científica en el Instituto Físico-Técnico de Leningrado de la Academia de Ciencias de Rusia Ioffe (ahora su trabajo es continuado por estudiantes en el laboratorio de actos elementales de destrucción).
El dispositivo hace un pequeño surco con una profundidad de aproximadamente 1 μm en la superficie de la pieza con un penetrador de diamante Vickers y estima el grado de fragilidad.
"Cuando el Centro de Nanotecnología de la Región de Samara se interesó en nuestros proyectos innovadores", dijo el fundador del proyecto, dos compañías de diseño más "Centro Tribológico Samara" y "Unidis" LLC fueron creadas y recibieron inversiones.