En el proceso de preparación para el festival de cosplay, se deben resolver muchos problemas técnicos. Para transferir de manera plausible lo que vemos en la pantalla grande a la vida real, tenemos que recurrir a muchos trucos, y en las condiciones de recursos limitados y habilidades creativas de presupuesto se ven extremadamente agravadas.
El equipo ShieldIMolotPapiToni ofrece su solución a la tarea de fabricar un sable de luz.
Uno de los materiales raros son los tubos transparentes. Se pueden obtener en talleres de publicidad donde se realizan estructuras ligeras. Realizamos llamadas de guardia para todos los involucrados en un asunto similar en un radio de 500 kilómetros alrededor de Krasnoyarsk. Todo lo que se nos podía ofrecer era la confianza de que alguna planta incluiría la tubería necesaria en el plan de producción y, posiblemente, la traería entre 3 y 4 meses después. Más prepago. Obviamente no es nuestra opción.
Decidimos hacer todo con nuestras propias manos.
En general, no hicimos la espada Jedi, pero el diseño es similar. Entonces, para crear una cuchilla luminosa, necesita un plástico transparente sólido.
Para las pruebas, tomamos materiales que ya conocemos y decidimos dominar otros nuevos:
- Natural PLA es un material ampliamente conocido por todos los que trabajan con la impresión 3D. Difiere en facilidad de impresión, alta rigidez.
- Natural Watson (SBS) es un plástico muy popular para imprimir productos de paredes delgadas. La facilidad de procesamiento posterior, que hace que el producto sea uniforme y transparente, ha hecho de este plástico la mejor opción para crear jarrones / botellas / utensilios / lámparas, etc. Es fácil para ellos imprimir, caracterizado por una suavidad moderada.
- El PETG natural es un material que recientemente ha ganado popularidad. Cuenta con una magnífica adhesión entre capas. La experiencia práctica trabajando con él no es suficiente, nos pondremos al día.
- El ABS transparente es un material muy misterioso. El ABS natural tiene un color marfil, blanco con un ligero tinte amarillento cálido. Aparentemente, la transparencia se logra mediante la adición de alguna sustancia. Según el fabricante, la impresión y el procesamiento no son diferentes de los ABS normales.
Tampoco se encontró una impresora con una altura de impresión de 1 metro, y no hubo tiempo suficiente para armar la suya. Por lo tanto, se agregó una prueba de resistencia de unión a la prueba para determinar la resistencia de la estructura misma.
La impresión se realizó con la siguiente configuración:
- La temperatura de la impresión y la tabla para cada material se eligió más cerca del límite superior de las recomendaciones del fabricante, por lo que hay una mayor probabilidad de obtener una adhesión más duradera de las capas.
- Boquilla 1.2 mm, capa 0.6 mm, ancho de extrusión 2.4 mm. Modo de impresión: florero en espiral.
- Se incluye soplado de 3 capas incluso para ABS: existe el riesgo de que una capa gruesa de plástico no tenga tiempo de enfriarse y la estructura flote.
- Velocidad de impresión de 15 mm / s: no debe apresurarse al imprimir dichos objetos, cuanto menor sea la velocidad, mejor se enfría la capa de plástico lo suficientemente gruesa.
- El modelo es un cilindro simple con un diámetro de 30 mm y una altura de 200 mm (la altura de impresión de la gran mayoría de las impresoras populares).
PETG se ve más transparente en apariencia debido a la excelente adhesión de las capas. El siguiente es Watson. ABS y PLA comparten el tercer lugar.
Pegar juntos
Dado que la altura de impresión de la impresora no es suficiente para una espada más o menos decente, solo queda pegar:
- PLA - diclorometano.
- Watson: solvente o xileno (probaremos ambas opciones).
- PETG: no se encontraron solventes, por lo que utilizaremos cianoacrilato (también conocido como superglue).
- ABS - acetona.
Al imprimir con un florero en espiral, los tubos son lisos en un lado y en el otro paso:
No es necesario presentar un paso; es ideal para unir las dos partes superiores del tubo:
El cianoacrilato se endurece gracias a la humedad del aire, para acelerar el proceso, se encendió un humidificador:
Listo para tubos de ensayo:
Prueba
Para empezar, todos los encolados pasaron la prueba de carga estática. Se suspendió un paquete con pesas con un peso de 2 kg desde el centro de cada barra.
El PLA resultó ser el más resistente, los 60 cm del tubo prácticamente no se doblaron:
El ABS mantiene con confianza la segunda posición de deflexión
PETG está ligeramente detrás del ABS
Watson esperado se comporta más suave
Para apreciar la fuerza en la dinámica, decidimos romper los tubos con shinai, una espada de entrenamiento para kendo.
Todas las muestras soportaron al menos un golpe bien colocado. Fragmentos recogidos para su estudio.
El PLA en el primer lugar de encolado se extendió a lo largo de la costura, en el segundo se rompió cerca de la costura:
Watson en capas y se rompió:
PETG estaba medio partido en el lugar pegado, medio roto:
ABS rompió el encolado. En el lugar del impacto, es visible un cambio en la transparencia del plástico:
Subtotal: todos los plásticos sostenidos con dignidad. Para ser honesto, esperaba que todos rompieran de un solo golpe.
Según los resultados de la prueba, elegimos ABS transparente en nuestro proyecto; en caso de avería, se pega fácil y rápidamente con acetona / diclorometano y se procesa perfectamente (se pasa con un papel de lija para que la luz de los LED sea más uniforme).
El resultado fue una espada:
Un poco sobre iluminación. El problema de las tiras de LED, y los LED en general, es el punto. Sin trucos difíciles, no puedes crear el efecto de un brillo uniforme en ninguno de los tipos de plástico:
Sin embargo, si agrega un tubo esmerilado al centro, la iluminación se nivela
La disponibilidad de varios plásticos transparentes para la impresión en 3D amplía enormemente los límites de las oportunidades para la creatividad.
El ABS transparente fue un descubrimiento agradable para mí: conservó las cualidades del ABS común (facilidad de procesamiento, alta resistencia, solventes asequibles, resistencia a altas temperaturas, amplia experiencia en la impresión con este material) y al mismo tiempo expandió los límites del material.
Gracias por su atención, y que la Fuerza lo acompañe.