Estación de soldadura reversible clase HI-END

Tuvimos varias fotos de la placa de circuito principal, un video de YouTube con formas de onda de voltaje en el drenaje de mosfets, un comentario en el foro que enumera las capacidades de los condensadores resonantes, así como varios videos de desempaque con la filmación del proceso de calentamiento por picadura. De particular preocupación fue el video con la medición del consumo máximo de energía durante el calentamiento. No hay nada más triste que un cartucho quemado recién comprado en Amazon por valor de cuatro mil rublos. Pero ... comencemos de nuevo.

Introducción al curso

Para entender qué tipo de dispositivo vamos a construir hoy, primero recordemos brevemente qué estaciones de soldadura son en general y cómo se diferencian entre sí.

El segmento de precios más bajos de dichos equipos, como se puede adivinar, es capturado por las marcas chinas, en su mayor parte copiando la construcción bastante exitosa del soldador japonés Hakko. El principio de funcionamiento de las copias originales y numerosas es muy simple: un calentador de nicromo o de película delgada transfiere calor a una picadura removible, cuya temperatura es controlada por un termopar o un termistor incorporado en el calentador. Esta es una solución simple y económica, pero en las copias chinas la calidad puede debilitarse un poco: el calentador es un poco del mismo tamaño, una pequeña economía del material de la punta y, como resultado, se enrolla papel de aluminio en el calentador, el aguijón japonés original se ordena desde el extranjero, el conector cambiando a una más poderosa ... en general, hay algo que hacer.

En algún lugar en el medio de la escala de valor hay estaciones de soldadura de marcas de famosas marcas occidentales. German ERSA, American Weller, Japanese Hakko, eso es todo. El principio de funcionamiento es esencialmente el mismo, pero aquí no se necesita una granja colectiva, los bollos agradables salen de la caja como un cable de silicona suave que no se derrite al menor toque de un soldador, y ... ¡en realidad no hay muchos bollos! Precio? Corresponde al nivel. Decenas de miles de rublos denominados molestarán no solo a un humilde amante de la casa para pasar las tardes detrás de la depuración de hardware, sino incluso a una entidad legal de tamaño mediano.

Sin embargo, el tema del artículo de hoy no es sobre eso. Te contaré sobre el verdadero HI-END en el mundo de las estaciones de soldadura, es decir, sobre los soldadores por inducción de la empresa estadounidense Metcal (OK International ahora los produce bajo esta marca). De hecho, hay varios fabricantes de tales dispositivos, además del mencionado Metcal, también sé que Thermaltronics, JBC e incluso Hakko tienen un modelo similar. El principio de funcionamiento del calentador de inducción en tales dispositivos es muy elegante:



Como puede ver, no hay ningún sensor de temperatura en absoluto, el núcleo de la picadura está hecho de cobre recubierto con material ferromagnético, que se calienta mediante el campo magnético alterno de alta frecuencia (13.56 MHz), luego a cierta temperatura, llamada punto Curie, pierde sus propiedades magnéticas, y Como resultado, deja de calentarse más. Cuando toca el punto de soldadura, el elemento ferromagnético se enfría un poco, y la potencia del inductor comienza a transmitirse inmediatamente a la punta del soldador. Las puntas vienen en cuatro temperaturas fijas, de las cuales solo se necesitan esencialmente dos: para plomo y para soldar sin plomo. Eso es todo

OKI / Metcal produce varias variedades de estaciones de soldadura por inducción de diferentes costos y con diferentes potencias de salida, sin embargo, el orden de cantidades en la región de 60,000 rublos desalienta cualquier deseo de tocar lo bello, por bello que sea este bello. Bueno, ¿vamos a intentar ahorrar un poco?

Desafío

Lo formulamos de la siguiente manera: utilizando solo fuentes abiertas, realice ingeniería inversa virtual del dispositivo MX-5200 original y, como resultado, desarrolle una fuente de un solo canal de voltaje de RF sinusoidal adecuado para la fabricación en el hogar con una potencia de salida máxima de 80 W, repitiendo en la medida de lo posible la funcionalidad de la soldadura original estación

En Internet, puede encontrar fácilmente el diagrama de circuito de la estación Metcal MX-500 de la generación anterior, cuidadosamente extraído de la placa. El uso directo de soluciones de circuitos no funcionará desde aquí, ya que la potencia de salida de este dispositivo es de solo 40 W y, de una manera simple, no se escala. Sin embargo, este viejo esquema nos ayudará a comprender los principios de funcionamiento de los componentes principales.

Entonces, en el documento vemos:

1. Potente generador de RF alimentado por cuarzo con tres circuitos resonantes en la salida;
2. Convertidor de pulso descendente para alimentar el generador (1), con un voltaje de salida que varía en el rango de 17-21 V;
3. Circuito de retroalimentación que regula el voltaje del convertidor reductor (2) dependiendo del voltaje en uno de los circuitos resonantes de salida del generador (1);
4. El nodo de protección que apaga el generador (1) al desconectar el inductor;
5. Fuente de alimentación del transformador con una tensión de salida de 53 V.

Averigüe de inmediato las soluciones de circuitos generales. Para alimentar el circuito, por ejemplo, un transformador toroidal de baja frecuencia es perfecto. Aunque ... apliquemos, somos mejores en un convertidor resonante LLC basado en un raro chip HiperLCS fabricado por Power Integrations: hace mucho que quería trabajar con él. El convertidor reductor utilizado para ajustar la potencia de salida también tomará uno más moderno, vea si es realmente posible exprimir cinco amperios de una caja del tamaño de un SO-8. Pero, ¿qué es este proyecto sin arduino, boceto y LED? Agregue el microcontrolador STM32 y una pequeña pantalla para mostrar la potencia de salida actual. Para simplificar, mediremos la potencia en la línea de alimentación del generador de RF, y tendremos en cuenta la eficiencia en el software (o no). Tome una caja de metal que sea adecuada en tamaño, servirá tanto como pantalla como radiador.



Para la soldadura directa en Amazon, se comprará el kit de actualización Metcal MX-UK1, que incluye un soporte y un soldador en sí (esto es esencialmente solo un bolígrafo con un cable), así como los cartuchos de soldadura reales. Históricamente, es más conveniente para mí trabajar con piezas pequeñas con el llamado "casco" (un cono truncado a 30 °), y para soldar elementos masivos es mejor tomar algo más ancho, más masivo y más caliente, así que aquí está mi elección: Metcal SMTC-0167 para mano de obra fina y Thermaltronics M7K100 para trabajar con elementos de gran tamaño. Sí, las picaduras de Thermaltronics más baratas también son adecuadas.



Mientras los detalles están en camino, dibujaremos un diagrama de bloques del dispositivo diseñado. Aquí esta:



Es muy importante decir de inmediato algunas palabras sobre la retroalimentación entre la salida del generador de RF y la entrada de control del convertidor reductor. El hecho es que después de que la picadura ha alcanzado la temperatura de funcionamiento, el generador continúa generando un voltaje de amplitud bastante significativa (aproximadamente 100 V), y esta potencia comienza a disiparse con la resistencia activa de la bobina inductora, que debido al efecto de la piel es mucho más de lo que puede imaginar. Multímetro convencional. Como resultado, la pequeña bobina está al rojo vivo y se quema. Para evitar que esto suceda, las estaciones originales usan retroalimentación negativa, lo que reduce el voltaje de suministro del generador con un aumento en el coeficiente de onda estacionaria que acompaña al cambio en la impedancia del inductor. La versión de 40 vatios usa el método bastante simple de US4626767A , mientras que la versión de 80 vatios usa un sistema operativo más sofisticado con un transformador de corriente. Veamos este video tomado de Internet:


El haz azul en él muestra el voltaje de suministro de la etapa de salida del generador de RF y, como vemos aquí, debemos asegurarnos de que el voltaje de suministro cambie al menos dos veces (la potencia de salida en este caso cambia en proporción al cuadrado del voltaje, es decir, cuatro veces). En la versión simple del sistema operativo modelado simulado en LTSpice, no pude alcanzar ese nivel de regulación, por lo que simplemente dibujamos la cadena de retroalimentación de la foto de la placa de circuito impreso.

Generador de alta frecuencia

Comenzamos el diseño de la parte de alta frecuencia con los circuitos resonantes de salida. Echemos un vistazo a esta toma de alta resolución:



Aquí vemos tres bobinas enrolladas alrededor de núcleos toroidales amarillos, el número de vueltas es 4, 6 y 7, contando de izquierda a derecha. De acuerdo con la clasificación de Amidon, el color amarillo indica un núcleo hecho de hierro atomizado con una permeabilidad magnética de 8.5 (material No. 6). Estimamos el tamaño de los anillos midiendo el tamaño del anillo con una regla en la pantalla y el tamaño de algún elemento conocido, por ejemplo, un transistor de salida en el paquete TO-247. Aparentemente, aquí se usan núcleos magnéticos T130-6; En mi opinión, esto es una especie de exageración: estos anillos grandes están diseñados para una potencia significativamente mayor. Pero no tengo muchas ganas de ser inteligente aquí: ciertamente no usaré los anillos estadounidenses originales, en su lugar, pido copias chinas baratas en AliExpress y veo cómo funcionan (spoiler: todo está bien con ellos). Las inductancias calculadas fueron de aproximadamente 180, 400 y 540 nH, respectivamente.

En los circuitos resonantes, los condensadores también dependen de inductores. No es posible determinar sus capacidades a partir de la fotografía, sin embargo, hay fácilmente una publicación en la que el pedante microelectricista (autor del video anterior) comparte sus observaciones (resaltadas en amarillo):



Si sustituimos estos valores en el modelo de especias, podemos ver que las frecuencias resonantes de los circuitos están ligeramente desplazadas de 13.56 MHz. El hecho es que cuanto más cerca está la frecuencia de la resonancia, menos se necesita el voltaje de suministro para el generador de RF y más corriente consume. En el original, se usaba un convertidor reductor con una corriente máxima de 3A para alimentar la etapa de salida, por lo que los desarrolladores alteraron un poco los circuitos de salida para que fuera posible aumentar el voltaje de suministro y reducir el consumo de corriente. Planeamos usar un microcircuito de cinco amperios, sin embargo, esta corriente tampoco fue suficiente para funcionar en resonancia, por lo que modificaremos ligeramente el circuito de manera similar. Seleccionaremos los valores exactos de capacitancia experimentalmente, enfocándonos en el voltaje de suministro máximo de la etapa de salida 22 V y el consumo de corriente máximo de 4 A.

Observo que circula una potencia bastante grande dentro de los circuitos resonantes, que se esfuerza por liberarse al medio ambiente en forma de calor. Por lo tanto, para aumentar el factor de calidad de las bobinas, utilizamos un cable esmaltado más grueso - 1,25 mm, y ponemos varios condensadores en paralelo.

La elección del transistor de salida también es un tema difícil. Al reemplazar o desconectar la picadura, la sobretensión puede alcanzar valores bastante significativos (300-350 V), pero en el original el desarrollador no se enfureció demasiado con las protecciones, y puso en la etapa de salida un transistor de RF IXYS IXFH12N50F bastante raro, rápido y costoso con un voltaje de drenaje máximo 500 V. Nosotros, por supuesto, no podemos permitirnos ese lujo. Tome un transistor de efecto de campo normal de 200 voltios STP19NF20 por valor de 34 rublos, y en paralelo conectamos un supresor de 150 V. ¡Ideal! El limitador corta ligeramente la parte superior de las emisiones resonantes, evitando que los circuitos se balanceen demasiado, y aproximadamente 10 milisegundos después de la pérdida de carga, la protección detendrá el generador.



Debido a la gran capacidad de entrada y la alta frecuencia, no funcionará controlar el obturador del transistor de salida directamente usando un controlador convencional. En la foto de la placa original entre los dos transistores de potencia, la inductancia sin marco es visible. Este es un pequeño truco muy utilizado: la inductancia junto con la capacitancia de la puerta forma un circuito resonante, que proporciona recirculación de potencia en el circuito de la puerta, como resultado de lo cual la eficiencia del preamplificador aumenta bruscamente. El mismo circuito también impone una limitación no obvia en el modelo del transistor de salida: la resistencia de su puerta debe ser mínima para que el factor de calidad del circuito siga siendo aceptable. Sin entrar en demasiados detalles, repitamos la solución utilizada por el fabricante. Seleccionamos el valor de inductancia a la máxima eficiencia del circuito real al comprimir / estirar las vueltas de la bobina.

Bueno, entonces los circuitos se vuelven más triviales. El preamplificador hecho en un transistor con una baja capacidad de entrada IRF510 será sacudido por el controlador dual MAX17602 , sus características de velocidad son bastante buenas. MAX17600 o MAX17601 son aún mejores, sus salidas podrían conectarse en paralelo, pero no tenía esas opciones, así que trabajaremos con lo que tenemos.

La frecuencia de generación deseada se establece mediante un resonador de cuarzo. Desafortunadamente, tampoco pude encontrar cuarzo a 13.56 MHz para el oscilador maestro. Pero no importa. Tome el resonador más común de 27.12 MHz y divida la frecuencia en dos. Aquí el microcontrolador es simplemente útil, es decir, uno de sus temporizadores programados en consecuencia. También quiero señalar que para la conexión directa a la MCU, solo son adecuados los resonadores de cuarzo que funcionan en el primer armónico. Los resonadores rusos generalizados a 27120 kHz que funcionan en el tercer armónico solo se pueden conectar con una muleta en forma de un circuito resonante adicional.

Nutrición

Después de largos e infructuosos experimentos con productos chinos, se decidió que la etapa de salida de RF se alimentara desde un convertidor reductor en un chip TI TPS54560 . La frecuencia del generador interno para evitar la aparición de latidos escuchados por el oído se establece en aproximadamente 450 kHz, lejos del rango de frecuencia del convertidor LLC. También hay una opción para hacer lo contrario, sincronizar el convertidor reductor con el generador del convertidor LLC, pero la pereza ya ha comenzado a hacerse sentir. No haremos eso.

El convertidor TPS54560 en sí, a pesar de su tamaño en miniatura, tiene una corriente de salida bastante grande, y a veces puede parecer que se trata de algún tipo de milagro sin precedentes en la lucha por la eficiencia energética ... Pero no, el chip necesita un enfriamiento realmente bueno. La placa de demostración con sede en Texas contiene dos grandes polígonos "de tierra" con un grosor de 2 oz en ambos lados, y para la transferencia de calor entre las capas, se utilizan seis vías ubicadas directamente debajo de la parte superior del microcircuito (allí tiene un contacto de disipador de calor). Este arreglo hace que sea un poco difícil fabricar una placa de circuito impreso en casa, por lo que aparentemente tendrá que ordenar la producción en China. Eh

Para alimentar el controlador y el preamplificador, tomamos un voltaje de 12V no estabilizado del segundo devanado del convertidor LLC. Las corrientes consumidas de las partes restantes del circuito serán muy pequeñas, por lo tanto, para el controlador de cinco voltios y la luz de fondo de la pantalla LCD, como parte de la sustitución de importación, instalaremos un estabilizador lineal KP142EN5A, diseñado específicamente para su uso en la economía nacional, y la gubia LD2985 proporcionará una línea de 3.3 V para la MCU.

El convertidor LLC en el chip LCS708HG reducirá el voltaje de la red a los 30 y 12 voltios requeridos.



Estoy seguro de que muchos lectores no son conscientes de que esta bestia es un convertidor LLC en general, por lo que me detendré en el principio de su funcionamiento con un poco más de detalle. LLC no es una abreviatura, estas letras significan "inductancia-inductancia-capacitancia" y, en resumen, describen los circuitos para conectar el devanado primario del transformador. El hecho es que parte de las líneas del campo magnético del devanado primario no se "atrapa" en los giros del secundario, como resultado de lo cual se forma la llamada inductancia de dispersión, una inductancia parásita que no puede transferir la energía almacenada en sí misma a los circuitos secundarios. En los convertidores flyback convencionales, esta energía tiene que ser disipada a los supresores o resistencias amortiguadoras, por lo que los transformadores (o, más precisamente, los choques de doble bobina) generalmente están diseñados de tal manera que reducen la inducción de dispersión al valor más bajo posible. Pero todo cambia cuando diseñas una LLC.

En un convertidor resonante, la inductancia de fuga, junto con un condensador conectado en serie al devanado primario, forma un circuito oscilatorio que realiza dos tareas importantes. En primer lugar, proporciona la conmutación de los transistores de alto voltaje de salida del convertidor a una tensión cercana a cero (el llamado modo de conmutación de voltaje cero), que reduce drásticamente las pérdidas de conmutación. Y en segundo lugar, la energía acumulada en una inductancia no conectada vuelve al circuito: ahora no se necesitan amortiguadores, y tampoco hay pérdidas de energía. El documento Power Integrations AN-55 detalla cómo diseñar un transformador de tal manera que aumente la inductancia de fuga (esto es necesario para crear la característica de control correcta). Por ejemplo, enrolle los devanados primario y secundario alejados uno del otro, en dos secciones diferentes:



En el caso general, el resultado de estos refinamientos de circuitos es el logro de una eficiencia muy decente, en particular, el chip LCS708HG instalado sin radiador, con su tamaño muy pequeño, proporciona una potencia de salida en la región de 200W. Este es un resultado realmente sobresaliente, pero solo se puede lograr trabajando con precisión a la frecuencia de resonancia del circuito de salida. Y aquí estamos a la espera de una emboscada.

El hecho es que la regulación del voltaje de salida aquí se lleva a cabo cambiando la frecuencia, y no el ciclo de trabajo de los pulsos, y esta regulación está limitada por un rango de voltaje muy estrecho, aproximadamente ± 15%. Además, cuando el voltaje de entrada se desvía del nominal, la frecuencia de conversión se aleja de la resonancia, y la conmutación de transistores dentro del microcircuito se vuelve "dura", con la pérdida de ZVS, que se acompaña de un calentamiento significativo. De hecho, podemos decir que el convertidor en la entrada necesita un voltaje ya estabilizado.

En los productos fabricados industrialmente, se incluye un corrector de potencia activa (APFC) delante de la entrada del convertidor, que, además de la corrección de potencia en sí, también mantiene un voltaje de salida de aproximadamente 380-390 voltios. Sin embargo, nuestro desarrollo aún es de aficionados, por lo tanto, cerramos con valentía nuestros ojos a una pequeña articulación en forma de sensibilidad a la calidad de la red eléctrica. Los cálculos muestran que, teniendo en cuenta las ondas en el tanque de compensación, el rango de voltaje de entrada es de aproximadamente 230 V ± 10%, por lo que si los parámetros de la red no van más allá del GOST, entonces todo funcionará. Dejémoslo así por ahora.

Copie el resto del diseño del circuito del convertidor de la hoja de datos. Quizás solo un condensador resonante necesitaba atención, un elemento aparentemente muy simple. Y si alguna vez se ha preguntado cómo los condensadores de polipropileno y tereftalato de polietileno (poliéster) difieren entre sí, entonces descubrirá la respuesta ahora: los primeros tienen una tangente de pérdida de diez veces menos. Es por eso que un intento de usar un poliéster K73-17 más barato y compacto en lugar de un K78-2 de gran tamaño (sí, aquí también hay sustitución de importación) va acompañado de interesantes efectos especiales: el condensador se calienta mucho y comienza a agrietarse sospechosamente. Interesante

La serie de chips HiperLCS requiere una fuente de alimentación separada de 12 voltios. Para no meterse con el devanado adicional, el rectificador y las cadenas de arranque, sigamos el camino más canónico. Tomamos el voltaje necesario de un convertidor en miniatura separado en el chip LNK304 . Su característica clave es el diseño sin transformador; solo se requerirá un centavo de centavo hecho en fábrica de los elementos inductivos. La corriente de salida máxima no es muy grande, del orden de cientos de miliamperios, pero el mínimo de detalles y la simplicidad del diseño son cautivadores (y el número de convertidores por decímetro cuadrado de la superficie comienza a desconcertar. ¡Más convertidores al Dios de los Convertidores!)

Cerebros

Bueno, solo quedaba un poco. La estación original tiene una pantalla LCD, que por todo el dinero pagado muestra algo así como una potencia de salida. Hagamos algo similar: tome el controlador STM32F030 en la configuración más mínima (en el paquete TSSOP-20), cuelgue una línea ADC para medir el voltaje de suministro de la etapa de salida del generador de RF y otra línea para medir la corriente. Para no romper el circuito de "tierra", colocaremos el sensor de corriente resistivo en el cable positivo, y para la conversión de nivel usaremos el chip INA138 , especialmente diseñado para tales casosque en su mejor momento fue desarrollado por Burr-Brown. Para mostrar la información, utilizamos una pantalla OLED de texto de 16x2 fabricada por WinStar. Bueno eso es todo. Oh, bueno, una pata del procesador quedó inactiva. Bueno, deja que el LED parpadee. No preguntes por qué.

El firmware del controlador está escrito en el lenguaje "C" utilizando STM32CubeMX y la versión gratuita de IAR Embedded Workbench. El código del programa es muy trivial. El ciclo principal para interrumpir el temporizador del sistema una vez cada 300 milisegundos lee los datos de dos canales ADC, los multiplica y los muestra en forma de dígitos de potencia. Debajo de este mismo poder se visualiza una franja dibujada por fuentes personalizadas. Cuando se apaga la punta, el controlador de interrupciones de la salida del detector de carga detiene el temporizador maestro del generador de RF. En caso de que MCU se congele o falle, se han agregado controladores de errores de hardware y perros guardianes; CSS también participa en el firmware (Clock Security System), que permite en caso de amortiguación de las oscilaciones del resonador de cristal de cuarzo principal cambiar al generador RC interno y reiniciar el microcontrolador. La cantidad total de firmware es de 10 KB.El código fuente del firmware, junto con todos los demás archivos del proyecto, publiqué enGitHub , los más curiosos pueden familiarizarse (pero no esperes nada muy interesante allí).

Constructivo

Todos los datos calculados de todos los elementos del convertidor LLC, incluida la inductancia de los devanados del transformador, se proporcionan en el archivo de diseño adjunto al proyecto, que se puede abrir utilizando la aplicación PIXls Designer. Además, por si acaso, agregué al proyecto toda la documentación utilizada para el desarrollo de los componentes electrónicos utilizados en el desarrollo, cargué modelos LTspice de algunas partes del circuito y, por supuesto, las fotos, ahora sin ellas.

El resultado del desarrollo anterior fue el siguiente diagrama de circuito eléctrico:



El circuito y el diseño de la placa de circuito impreso se dibujan en el paquete DipTrace; para enviarlos a la fábrica, los dibujos de la placa de circuito se convirtieron al formato Gerber. La placa está cableada exactamente al tamaño de la carcasa utilizada, para proteger los delicados circuitos de baja corriente, se proporciona una capa completamente debajo de la tierra. Este cableado simplifica enormemente la fabricación de la placa de circuito en el hogar, ya que no hay necesidad de alinear con precisión las máscaras fotográficas aquí: casi todo el reverso de la placa de circuito se puede llenar con un polígono sólido y luego biselado con una broca gruesa en las aberturas de los terminales que no requieren una conexión a tierra.





El generador de HF del diseño silba decentemente en el aire, los elementos de potencia están muy calientes, por lo que la elección del material de la carcasa es evidente: por supuesto, será de aluminio. Seleccionamos del catálogo de Gainta una carcasa lista para usar G0476 que tiene un tamaño aproximadamente adecuado. Cortaremos la ventana de la pantalla OLED en el caso con un dremel, el caso en sí se conectará directamente al cable de "tierra" del cable de alimentación junto con el blindaje del cable del soldador y a la "masa" de la placa de circuito impreso.

Desafortunadamente, la idea de conectar un OLED más contrastante en lugar de un LCD me vino a la mente después de que se envió el pedido de las placas a la fábrica. Los niveles CMOS de entrada de la pantalla OLED WEH001602AGPP5N00001 fabricados por WinStar son diferentes de los niveles TTL estándar de la pantalla LCD, de modo que se finta con los oídos cuando se suministra + 5V al controlador de pantalla y su luz de fondo, y las señales lógicas se toman del microprocesador alimentado por + 3.3V, aquí no rueda Por lo tanto, la alimentación de la pantalla tuvo que conectarse desde una línea de 3,3 V.

Para reducir el nivel de interferencia, se agregó un bucle de ruido con un valor nominal de 390 ohmios al "cable" que conecta la placa y la pantalla, y el microcontrolador se cubre con una pantalla de lámina de cobre. Durante el funcionamiento normal, se coloca una parte de acoplamiento en el conector de programación, que atrae los cables de depuración directamente al suelo y NRST, a través del condensador.

Al final, el dispositivo desarrollado adquirió una apariencia completa:



Ahora el calentamiento del soldador es el siguiente:

Banquete

Ahora calculemos aproximadamente cuánto nos cuesta este entretenimiento:

Componentes de radio: alrededor de 3000 rublos (los elementos más caros aquí son el chip HiperLCS por 1000 rublos y la pantalla OLED - otros 600 rublos);
Producción de placas de circuito impreso, costo para 10 piezas - 2700 rublos;
Caja - 500 rublos.

El costo total de la fuente de alimentación de alta frecuencia en sí fue de aproximadamente 6.200 rublos. También pagaron dinero extra por un soldador con soporte (11,000 rublos) y por dos cartuchos (6,000 rublos).

Por supuesto, estas cantidades pueden optimizarse un poco, por ejemplo, en eBay, se presenta una amplia variedad de componentes Metcal usados, en cuyo caso podemos hablar de unas pocas decenas de dólares, pero esto es probablemente una cuestión de preferencia personal.

Errata

1. El circuito de los condensadores de carga del resonador de cuarzo está cableado incorrectamente y recoge toda la interferencia. Es correcto hacer esto . Gracias a Alexander Chulkin por su valiosa aclaración;
   
2. No se admite desconectar el cable del soldador en una estación de trabajo, a veces esto lleva a un reinicio del microcontrolador. Necesitamos pensar en un blindaje adicional de la parte de RF (pero esto no es exacto).
   

Conclusiones

Bueno, ahora lo más importante de lo que se trataba era: la emoción de trabajar con el dispositivo. Se siente como trabajar con un soldador muy potente y muy caliente, mientras se sostiene una herramienta pequeña y ligera. ¿Vale la pena el dinero y el esfuerzo? Es dificil de decir. Dejaré esta pregunta abierta.