Buenas tardes
3Dtool está contigo.
Hoy no estamos hablando de ningún modelo de impresora 3D, ni del proceso de impresión 3D. Nos gustaría hablar sobre cómo hacer que el proceso de preparación de un modelo antes de la impresión 3D sea más eficiente.
Todos sabemos que un gran campo de trabajo es bueno. Pero qué hacer cuando comenzamos a tratar de crear programas de control para una gran parte y el programa pasa a la espera eterna en la etapa de cortar capas o exportar código a un archivo. Hubo casos en que el programa se preparó por más de un día. Para comprender lo que está sucediendo, debe analizar un poco el algoritmo del proceso que ocurre dentro de la Caja negra de la rebanadora. Un poco, porque es suficiente saber que lo más difícil y costoso en el proceso de preparación de un programa es cortar el modelo en capas y formar trayectorias a lo largo de estas secciones.
Toda la complejidad en calidad.
Como modelo.
Como una parte impresa.
En optima calidad.
En la calidad deseada.A veces es un concepto muy suelto ... y así sucesivamente. Pero no tenemos un momento de filosofía.
Pasemos a los detalles. Un ejemplo de la vida.
Como resultado del escaneo 3D, el modelado inexacto, ilegal y antieconómico, diversas transformaciones y conversiones, hay casos en que la cuadrícula del modelo se vuelve proporcionalmente densa, con una gran cantidad de polígonos adicionales. Esto aumenta enormemente el "peso" del archivo
stl . El documento comienza a ocupar una gran cantidad de memoria y aumenta el tiempo que lleva generar el código para el programa de control, provoca que la segmentadora se congele y vaya al final de la lista de procesos del sistema operativo. En tales casos, el modelo necesita ser optimizado, es decir, para reducir la densidad de la malla sin perder la calidad de la geometría y la calidad de las piezas.
Municiones
El software para preparar el programa de control es pesado, complejo, inconveniente, pero en nuestra opinión terriblemente efectivo,
Slic3r .
Software de optimización:
Blender de código abierto absolutamente gratuito, compatible con casi todos los sistemas operativos (
https: // www.blender.org/download/ )
A los negocios
Instala y ejecuta
Blender . Para importar el modelo, vaya a
Archivo -> Importar -> stl , seleccione el modelo deseado.

Para optimizar el modelo, use el modificador
Decimate . Este modificador le permite reducir la cantidad de polígonos en la cuadrícula del modelo con cambios mínimos de geometría.
Cambie al
modo Objeto (1), en el panel
Edición (2) seleccione la pestaña
Modificadores (3), agregue
Agregar Modificador ->
Diezmar (4)

Opciones
Ratio El coeficiente es de
0.0 a
1.0 . La relación de partes antes y después de la optimización. 0,0 (0%): todas las caras se eliminan. 1.0 (100%): todas las caras permanecieron sin cambios. A medida que el coeficiente cambia de 1 a 0, el número de polígonos en la cuadrícula disminuye.

Calidad
Para evaluar el nivel de detalle al que se simplificará el modelo sin pérdida de calidad (visualmente, la parte impresa corresponde a un modelo 3D matemático). Si entra en detalles, debe considerar la relación del tamaño físico del modelo impreso, el diámetro de la boquilla y la altura de la capa. A continuación, cuantitativamente, se muestra a qué conducen tales procedimientos de optimización.

Como no hacer
Ahora vamos al otro lado. Un factor demasiado bajo reduce la calidad de los detalles:
relación 0.05 - 0.03 . Para un modelo pequeño (20-30 mm), la relación 0.05-0.03 es adecuada, ya que la altura de la capa y el diámetro de la boquilla no le permitirán imprimir físicamente los detalles necesarios, que se conservan en relaciones más altas. Y todos recordamos que el diámetro de la boquilla es de
0.3 mm, y la rosca de plástico en la salida es incluso un poco más grande. Y esto significa que todos los bordes afilados tendrán un radio de al menos
0,15 mm .
Y en el final hay pocas tomas de lo que puede conducir a una pasión excesiva por el preciado parámetro
Ratio .
Ratio: 0,015. Ratio demasiado bajo

En general, lo entiendes.
Deseos y esperanzas.
Creemos sinceramente que este material le será útil, comenzará / continuará utilizando de manera efectiva las capacidades de su impresora 3D.
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