Buen dia a todos!
3Dtool está contigo. Hoy decidimos hacer una comparación de las máquinas de corte por láser Raylogic 11G y Raylogic V12 para usted. Bueno, para ser más específicos, le informaremos sobre los cambios en las máquinas láser Raylogic.
Al final resultó que, al elegir una máquina láser, muchos ni siquiera asumen el papel importante que desempeñan para una larga vida y operación estable: la construcción de la máquina, la electrónica confiable, la cultura de ensamblaje y la rigidez de toda la estructura en su conjunto.
En las máquinas de la serie Raylogic V12, debe prestar atención de inmediato al mayor peso de la carcasa: se ha convertido en un 15% más que el modelo anterior.
El soporte para la máquina ahora está hecho de acero grueso, con un estante transversal. Esto se hace para el almacenamiento conveniente de consumibles o diversas herramientas y dispositivos, y un diseño plegable le permite llevar las máquinas a puertas estrechas con un ancho de 70 cm.
Los refuerzos proporcionan una resistencia adicional al cuerpo para los cojinetes de empuje de los tornillos hechos de acero grueso a lo largo de toda la altura de la superficie de trabajo.
El área de trabajo tiene una elevación lineal de la superficie de grabado, gracias a los pares de husillos de bolas. Esto aumenta la productividad al llenar artículos grabados con radiación desenfocada.
Con las máquinas Raylogic, el elevador de mesa se puede controlar con alta precisión. La subida en sí se lleva a cabo mediante motores paso a paso.
El diseño de la máquina tiene ventanas de brochado en la parte posterior de la máquina y un inserto de metal extraíble en la parte delantera para procesar materiales largos.
La superficie estándar de la superficie de trabajo está equipada con láminas anodizadas de forma compleja para un corte perfectamente limpio de los lados frontal y posterior del material. También puede instalar opcionalmente una tabla celular.
La protección de la ventana de escape inferior con la ayuda de una malla protectora piramidal permite no bloquear la salida de humo con partes que se caen.
La ventana de escape superior está ubicada sobre el área de trabajo para proteger la óptica durante el grabado y el enfriamiento mínimo de la lente por el flujo de aire.
Todos los componentes mecánicos están hechos de aluminio anodizado.
Todos los elementos de los ejes X e Y son ajustables en seis planos, el eje Z en tres planos.
Las boquillas son fáciles de cambiar al material correcto sin ningún problema y sin reemplazar la óptica en su interior.
Toda el área de trabajo está iluminada por una protección resistente al agua con diodos brillantes.
Las máquinas láser
Raylogic V12 están equipadas con motores paso a paso trifásicos Leadshine con un ángulo de rotor de 1.2 grados por paso. Los datos de la unidad se prueban en el tiempo, proporcionan precisión de división por pasos y fiabilidad de operación a largo plazo.
Los ejes instalados a lo largo del eje Y se acortan y se conectan mediante acoplamientos de placa elástica de flexión direccional para amortiguar cualquier vibración. El asiento del engranaje está reforzado con un inserto de metal.
La máquina está controlada por el sistema Linux basado en Ruida con el software Russified Rdworks para Windows y un complemento conveniente para CorelDraw.
Los cables eléctricos alemanes Helukabel juegan un papel importante en las partes móviles de las máquinas láser Raylogic V12. Están ubicados en canales de cable especiales, conectados a motores paso a paso y a toda la electrónica.
La fiabilidad y la calidad de construcción de la electrónica proporcionan componentes de la empresa francesa Shneider.
Posicionamiento preciso para la repetición, realizado por los sensores finales sin contacto de Omron.
Junto a él, un relé para cambiar automáticamente el eje Y a un dispositivo de grabado circular le permite no pensar en cambiar conectores y cableado complejo. Encender el capó se produce cuando comienza la tarea y se apaga por temporizador. Esta función asegura la eliminación completa de los productos de combustión del área de trabajo.
El tubo láser se encuentra en dos soportes ajustables de goma y se cambia fácilmente a uno más potente y más largo.
La fuente de alimentación Ampetech con una larga vida útil, protegida de averías por un circuito electrónico y transformadores de alta potencia, es responsable de encender un tubo láser.
Debajo del compartimento con el tubo hay un sensor para monitorear el flujo de refrigerante.
En el panel posterior y frontal puede ver un miliamperímetro, USB, Ethernet, botones de encendido.
El botón de apagado de emergencia se encuentra en el panel superior, debajo de la mano derecha del operador.
Los soportes de fijación están equipados con arandelas de poliuretano antideslizantes con una muesca transversal, los asientos roscados y sus accesorios al soporte están soldados con refuerzos especiales.
Potentes ruedas con bloqueo rígido se encuentran en los soportes de la máquina. Esto se hace para que durante la operación el producto no se balancee, incluso sin patas de soporte retorcidas.
En nuestra opinión, el fabricante Raylogic ha realizado un trabajo significativo para mejorar sus máquinas. Tras haber reunido las mejores soluciones para el diseño de máquinas, la fiabilidad de la electrónica y la rigidez de toda la estructura en su conjunto.
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