¿Por qué necesito una impresora 3D?

Desde la primera mención de impresoras 3D, me interesé en este tema y en mi cabeza superé la pregunta: "¡Ensamblaré e imprimiré!". Un poco más tarde, la idea se transformó en "Comprar", e incluso un poco más tarde, "Qué demonios es para mí". Pero no me interesaba la tecnología del descanso, y ahora, después de las vacaciones, todavía tengo un milagro de la industria china, la impresora 3d Anicubic Kossel.

Lo compré porque era uno de los más baratos (15t.r.), pero al mismo tiempo, según las descripciones, era bastante fuerte. En la revisión más común, se entrega en forma de un conjunto de piezas para ensamblar, y según las revisiones, la mayor dificultad es la calibración, ya que este tipo de impresora pertenece a impresoras Delta con una mecánica aparentemente inusual.

El vendedor tenía varias opciones:

  1. En los rodillos: esto es cuando el papel de las guías es un perfil de aluminio, y los carros con rodillos de plástico ruedan sobre ellos.
  2. En los rieles hay rieles de acero (guías lineales industriales) y vagones de acero con bolas de acero circulantes.
  3. Opciones 1 y 2 con mesa calefactora.

Pedí una opción sobre rieles con una mesa.

Un paquete de ocho kilos llegó por correo en una semana. Al final resultó que, los chinos no están quietos y están haciendo más por el hombre: la impresora llegó casi ensamblada, solo quedaba para conectar todo.

Triángulos superior e inferior con una placa base montada:



Rieles y bastidores verticales, rieles por separado en polietileno denso con gel de sílice:



Mesa, panel de control, fuente de alimentación, alimentador (Bowden), todo también en diferentes departamentos de la caja de espuma:



Hotend (la segunda parte de la extrusora) con ensamblaje de varillas: también se llama araña:



Instrucciones con imágenes, todas las páginas están numeradas:



El mismo número de bolsas numeradas con cierres:



Cada bolsa contiene exactamente un juego de sujetadores más de lo necesario.

Y una ventaja es la regla, los cortadores laterales, la espátula, el tubo de grasa y los guantes de goma:



Como resultado, después de un par de horas de placer, se obtiene un diseño completo:



El cinturón viene completo con una pieza, cortada dejando un par de centímetros para repostar en vagones; temía que no fuera suficiente, como resultado, unos 10 centímetros seguían siendo innecesarios. Todo se ensambla con llaves hexagonales, pero las que están en el kit simplemente no se pueden ensamblar: el metal es crudo, al final se ensambló con su viejo destornillador con brocas. El electricista va a la imagen en las instrucciones, y en todos los cables hay pegatinas con las inscripciones correspondientes a las inscripciones en el tablero. El fabricante también pensó en la calibración e hizo una calibración automática: se coloca un extremo magnético en el extremo caliente y se lanza un elemento de menú especial.

Al comenzar la calibración, la cabeza se eleva hasta los interruptores de límite, luego comienza a hundirse en la mesa, toca la mesa un par de docenas de veces y descansa en la Z. Reiniciamos, nuevamente lo mismo, volví a verificar todas las conexiones, nuevamente lo mismo. Usando el método matemático de deducción, descubrí que hay una inexactitud en la instrucción: hay 6 conectores para terminales X +, Y +, Z +, X-, Y-, Z- en la placa, y solo hay tres conectores, y en lugar de conectores con un signo +, se deben conectar un par de conectores a los conectores - " Después de la reconexión, la calibración fue exitosa.

También se incluye una tarjeta de memoria con el programa Cura y casos de prueba. Todos los casos de prueba están en formato STL, es decir, primero debe instalar una rebanadora (Cura) y guardar el modelo en formato gcode, después de lo cual puede insertar una unidad flash en la impresora y comenzar a imprimir. El primer modelo de este tipo no estaba muy impreso y no se conservó.

Luego, fue necesario responder la pregunta: ¿Por qué necesito una impresora? Instalé la versión doméstica de Compass y durante un par de noches pude dibujar algunos modelos simples.

Mango de varilla de nivel Mitsubisi lancer:



impreso sin soporte

Un conjunto de detalles para un proyecto atascado:



Ensamblaje de piezas:







Un par de detalles más:



Imprimí todo el PLA, cuya bobina estaba incluida con la impresora (1 kilogramo). Se imprimió un eje con un diámetro de 3,5 mm y una altura de 110 mm con una costura vertical apenas perceptible, por ejemplo, no pude romperme las manos con un mango para una varilla de medición de aceite. Por supuesto, no todo es tan simple como lo vi al principio: debe seleccionar la temperatura y la velocidad de impresión según la configuración y el tamaño de impresión, a veces incluso necesita cambiar la velocidad según la altura de impresión, volver a imprimir los detalles varias veces debido a errores.

Pero al final, estoy satisfecho con el resultado, algo muy útil para pequeños proyectos hobby hogareños.

Source: https://habr.com/ru/post/es420875/


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