Cómo hacer plástico para impresión 3D

REC, un fabricante de consumibles para impresoras FDM, será expositor de 3D Print Expo. Mientras hacemos los preparativos finales para la exposición, les pedimos a los muchachos que mostraran cómo va su proceso de producción. Debajo del corte: una historia con fotos.


Panel de control de línea de extrusión. Aquí puede establecer los parámetros para la extrusión de filamentos (se puede hacer clic)

La sexta Expo 3D Print se llevará a cabo en Moscú del 12 al 13 de octubre. Un salón de conferencias, clases magistrales y un sorteo de premios esperan a los invitados. Vea la lista completa de empresas participantes aquí . El programa del evento se puede estudiar aquí .

Hablamos sobre el contenido de los talleres en una de las publicaciones anteriores.

La sala de producción REC se encuentra en el Calibre Technopark en Alekseevskaya. El área del local es de cien metros cuadrados. Tres líneas de extrusión donde se fabrican los productos ocupan la mitad del espacio. La mitad restante recae en la tienda de embalaje y el almacén de productos terminados. Toda la producción es atendida por cinco personas.

Aquí casi no hay olor: el sistema de escape es responsable de esto. Desde seis puntos, toma aire a través de los estranguladores y lo envía a través del filtro al sistema de ventilación. Los inductores están montados sobre cada cabezal de extrusión y cada bobina.

Pero, como en cualquier local industrial, aquí es bastante ruidoso: en primer lugar, las extrusoras mismas son ruidosas. En segundo lugar, funciona una gran cantidad de ventiladores y convectores.

Las materias primas se compran en forma de gránulos. Vienen en bolsas de 25 kg o en octobins (embalaje corrugado grande) de 750 kg. Los gránulos se limpian para eliminar los desechos domésticos y se mezclan con gránulos de tinte. Se pueden agregar aditivos adicionales para dar las propiedades deseadas al plástico. Después de mezclar, las materias primas se envían para su secado aquí en dichos contenedores de secado:



Cada tolva está diseñada para 75 kg de gránulos. Para cada polímero, el tiempo de secado será diferente. Por ejemplo, el ABS se seca durante 3 horas a una temperatura de 70 grados y el policarbonato: 3,5 horas a 120 grados.

La mezcla y el secado siempre se realizan la noche anterior. Durante la noche, la materia prima se seca, y por la mañana está lista para su envío al extrusor. Allí es transportado por cargadores automáticos.

Dentro del extrusor a alta presión y a una temperatura, el tornillo gira: transporta los gránulos. Las paredes de la extrusora se calientan a una cierta temperatura correcta y convierten el sedimento en una masa fundida. En la salida bajo presión, está formado por el cabezal de extrusión en el hilo de rosca correcto. La tarea principal del proceso tecnológico es hacerlo perfectamente liso y recto, sin diferencias. Cada polímero tiene su propio diagrama de flujo, con la temperatura y velocidad correctas.

Después de la extrusora, el plástico se enfría en bañeras con agua y entra en la unidad de control de diámetro y brocha.


Unidad de control de diámetro y brocha. El dispositivo controla el diámetro de barra especificado (se puede hacer clic)


Winder (se puede hacer clic)

El hilo pasa las mediciones con láser y primero se enrolla en un tambor grande, y luego se rebobina en carretes: kilogramo, dos kilogramos, etc.


Carrete de tambor grande

Luego, estos espacios en blanco se colocan en un horno de convección y se empaquetan en bolsas de vacío.





La tasa de producción de varios polímeros puede ser muy diferente, de 3 a 10 kg por hora en una línea. Depende de las propiedades del plástico, y el índice de flujo de fusión juega un papel decisivo. Por ejemplo, el PLA se produce a una velocidad de ~ 7 kg por hora. Después de la producción, la bobina va al horno y pasa allí de 4 a 24 horas (según el tipo de plástico).

REC produce más de 20 tipos de materiales diferentes, pero solo 11 se venden en las tiendas.


El resto de los materiales se realizan bajo pedidos especiales para organizaciones industriales.