Moldeo por inyección de película (IMD): cómo funciona

Continuamos compartiendo experiencia en el campo de la producción en serie de cajas para electrónica. En un artículo anterior, explicamos en los dedos cómo funciona una máquina de moldeo por inyección y mostramos errores típicos en el diseño del cuerpo para el moldeo por inyección. Esta vez nos centraremos en la tecnología IMD (decoración en molde), el llamado moldeado de productos de plástico que utiliza una película especial para crear diversos efectos visuales y fortalecer la estructura.

Debajo del corte: una breve descripción de la tecnología y una docena de fotografías directamente desde la sala de producción de una fábrica china.

Como funciona

En la fabricación de carcasas utilizando la tecnología de fundición con películas (IMD), la película se coloca en una ranura directamente en el ciclo de fundición, y al final obtenemos un producto completo que consiste en plástico y película.

Así es como se ve el alimentador de película plástica:


Fuente de la ilustración: Fa. Kurz

En el proceso de fabricación de la caja, la película de polímero (o tela, chapa de madera delgada, o incluso cuero) se coloca en una de las mitades del molde, generalmente en la matriz, es decir. parte estática - y se fija en la posición deseada mediante pinzas especiales, eléctricas o neumáticas.

Cuando se cierran las mitades del molde, se forma una cavidad cerrada en la que se vierte el polímero, mientras que la película se funde en el plástico refrigerante del producto fresco y se convierte en su parte integral. Después de quitar la parte moldeada del cuerpo de la carcasa, ya no es posible separar la película del plástico, por lo tanto, la tecnología IMD brinda un resultado mucho más confiable, duradero y de mayor calidad que el uso de películas autoadhesivas.

Donde se usa

En primer lugar, la tecnología IMD se utiliza para decorar la superficie. Inicialmente, se usó para no pegar la etiqueta en el paquete, sino para soldarlo. Es más rápido y más duradero. Luego se desarrolló el tema. La etiqueta comenzó a cubrir superficies cada vez más grandes, y del tema informativo cambiaron al diseño. Ahora, esto es diseño + funcionalidad + efectos inusuales que ayudan a resaltar el producto en el mercado.

Por lo tanto, una película puede marcar un producto, debido a su información sobre el fabricante y el producto puede aplicarse a la superficie de la caja, se pueden imitar diversos materiales, por ejemplo, madera o metal.

Al aplicar una película, puede crear efectos ópticos (hologramas, líneas discontinuas, caras):







Debido a la película de textura, puede crear varias sensaciones táctiles, desde el efecto de un toque suave hasta el verde áspero. Ahora es una de las características más buscadas de la tecnología IMD. El hecho es que si realiza el texturizado de la superficie directamente en el molde, entonces esto es de una vez por todas. Y para cambiar la calidad de la superficie tendrá que desarrollar y ordenar un nuevo molde, y esto llevará tiempo y presupuesto de decenas de miles de dólares. Si bien el uso de la película le permite cambiar la textura de la superficie "sobre la marcha". Por ejemplo, puede hacer cinco muestras del caso con una superficie diferente, sentir cada prototipo en vivo, estudiar la opinión de los usuarios potenciales e inmediatamente lanzar la versión deseada a producción.

Otro efecto interesante que se puede obtener al moldear con decoración en el molde es agregar profundidad al producto. Muy a menudo, la película se aplica sobre la parte visible del cuerpo, pero si se aplica en el interior del cuerpo de polímero translúcido, se obtendrá la misma profundidad:



Otra posible razón para usar fundición con películas es la necesidad de fortalecer la estructura del cuerpo. La película proporciona rigidez, que puede ser requerida por las características técnicas del dispositivo:


En este caso, la película realiza una doble función: decora la carcasa y da fuerza a la cubierta posterior potencialmente frágil del dispositivo hecha de plástico delgado.



La película no solo fortaleció el diseño de este panel blanco de la carcasa anterior (se aplica a la superficie externa), sino que también permitió implantar la indicación:


Se obtuvo un efecto interesante con botones táctiles sellados con luz de fondo sin el uso de fibras ópticas.

Las películas se combinan activamente con policarbonatos transparentes, una tecnología llamada DD-IMD o Deep Draw IMD. Probablemente haya visto cómo funciona esto en varios paneles de control y en la pantalla. En una espiga con policarbonato transparente, Lenka cierra fragmentos individuales de la caja (por ejemplo, una placa de circuito impreso) y abre otras áreas (por ejemplo, una pantalla):



De la misma manera, usando la tecnología DD-IMD, firman botones en el estuche:


En la producción de este caso, se utiliza el material estándar: PC

La tecnología de fundición de películas se utiliza no solo en la fabricación de cajas para productos electrónicos, sino también para el embalaje, en detalles para la decoración de interiores de automóviles y en juguetes para niños.

Ventajas y desventajas de la tecnología IMD.

En primer lugar, la fundición con películas le permite implementar casi cualquier idea de diseñadores y constructores industriales sin la necesidad de reemplazar equipos en producción. Es suficiente elegir la película deseada (individual o en rollo) y simplemente reemplazar una por otra.

En segundo lugar, la tecnología IMD, a diferencia de la pintura a mano, la tampografía o la serigrafía, puede reducir los costos de producción debido a la automatización: el tiempo de ciclo es corto: puede producir grandes volúmenes en poco tiempo a un costo relativamente bajo. El rechazo del trabajo manual al aplicar películas reduce significativamente el porcentaje de matrimonio.

Por supuesto, el moldeo con decoración en el molde tiene sus inconvenientes y limitaciones, como cualquier otra tecnología de producción. IMD requiere un equipo especial que no todas las fábricas tienen. E incluso si lo hay, debe visitar personalmente la línea de producción, verificar las muestras (como en cualquier otro caso de producción en masa de casos en China).

Además, al aplicar una película, la geometría es muy importante. La película se aplica en una superficie horizontal plana sin problemas, pero si se proporcionan superficies radiales en el estuche, debe analizar adicionalmente los posibles problemas y luego modificar el estuche o depurar el equipo para que la película se ajuste perfectamente. Entonces, por un lado, las capacidades de la película le dan al diseñador libertad para elegir colores, patrones y texturas, por otro lado, limitan la forma del estuche.

Con esto finalizaremos un breve programa educativo sobre casting con películas. Si se encuentra con esta tecnología, comparta sus propios ejemplos en los comentarios: fotos e historias de tecnólogos. Por supuesto, estamos interesados ​​principalmente en todo lo relacionado con la producción de carcasas para electrodomésticos y productos electrónicos de consumo.

Una pregunta separada del tecnólogo de Promwad: ¿los lectores tienen la experiencia de soldar películas no en PC y ABS clásicos, sino en materiales más exóticos?