Las ediciones 14 y 15 de
SDSM , y al mismo tiempo trabajar en la megaescala, estimularon mi interés en el relleno de hardware de dispositivos de red.
Ahora se ha vuelto curioso cómo se ve el proceso de producción de equipos y cuánto cumple la sustitución de importaciones rusas con
SDSM14 .
Por feliz coincidencia, todavía mantenemos un estrecho contacto con Artyom Spitsin, ahora jefe de la oficina de Eltex Communications en Moscú. Y sugirió que trajera nuevas preguntas a 29V Okrugnaya en Novosibirsk.
Este artículo es producto de un viaje a la fábrica de Eltex y una mayor reflexión.
Y nuevamente reunimos a cuatro valientes en un viaje a Eltex: el ingeniero de red Yandex (I), un probador de Plesk (nuestra Natasha), una persona desempleada que regresó de todo el mundo (Sergey, que nos ayudó con CCIE en un año), y un estudiante de SibGUTI ITT (Misha).
Una de las cosas que han cambiado durante 2.5 años es tomar fotografías. Por lo tanto, parte de las fotos en esta publicación fue proporcionada por Eltex, de buena calidad, y parte, en general, lo siento.
Entonces, en diciembre de 2018, Eltex finalmente lanzó un nuevo edificio. Solo una semana antes de nuestra llegada allí. Hubo mucho ruido, se lanzaron con aplomo. Prensa, ministros, excursiones.
Para mi gusto mimado, el diseño es exclusivamente utilitario: laberintos de corredores estériles, gabinetes uniformes, mesas clónicas rojas, sobre las cuales ya se
notó la última vez . Sin embargo, en este contexto, las guaridas de diseñadores y herreros, plagadas de tableros, resistencias, chips, osciloscopios y otros equipos emocionantes, se ven especialmente animadas.
Línea de producción
La primera de tres líneas de 200 metros de largo se construyó en el segundo piso.
Se trata de una docena de máquinas dispuestas en una fila, entre las cuales una placa viaja a lo largo de la cinta transportadora, adquiriendo más y más piezas nuevas. Las máquinas se entremezclan con secciones con mesas instaladas alrededor del transportador, donde la gente común trabaja, haciendo trabajos para los cuales el cerebro y el dedo opuesto son más baratos que el hierro asiático sin alma.
Por lo tanto, la línea proporciona un ciclo de producción completo: los PCB desnudos entran al principio y al final sale una caja con el dispositivo, lista para la venta o la instalación.
Primero echemos un vistazo a las etapas de producción, y luego descubriremos qué trabajo de investigación y desarrollo precede a esto.
Montaje en superficie
La primera etapa es el montaje en superficie de componentes SMD (
dispositivo montado en superficie ): chips, resistencias, condensadores y otros componentes se instalan en sus lugares y se sueldan.
Una placa de circuito impreso con caminos ya grabados y sitios de aterrizaje preparados ingresa a la primera máquina desde el final.
La máquina aplica una mezcla de soldadura con fundente en una proporción de 9: 1 a la placa. Para que la mezcla caiga solo en los puntos deseados, se usa una plantilla preparada previamente.
A continuación, la placa con soldadura se mueve a otra máquina, donde se colocan los componentes de acuerdo con el esquema.
Las resistencias, transistores, condensadores, chips de memoria, procesadores por lotes, CPU se encuentran en bobinas con cintas unidas a la parte frontal de la máquina.
Hay tres máquinas de este tipo, y se instalan una tras otra: todas son físicamente idénticas, pero tienen un programa diferente y funcionan con diferentes componentes. Si es rugoso, el agarre está configurado para diferentes tamaños de elementos.
La siguiente máquina es un horno de placas. Al principio, se calientan gradualmente hasta 100 grados, esto iguala la temperatura de los componentes y los protege del choque térmico en el siguiente paso de producción, cuando la temperatura aumenta a aproximadamente 330 ° C durante 5 minutos. Las condiciones de temperatura permitidas se indican en las especificaciones de los componentes.
Al final de la primera etapa, se realiza un análisis de soldadura óptica. En modo automático, cada placa se verifica en busca de
soldadura en frío , daños y defectos.
Montaje de pasador
Luego viene la elegancia de la automatización. Las tablas están hechas pedazos por manos femeninas (aunque no solo) suaves. En nuestra última visita,
el taller de montaje de clavijas causó una impresión duradera. Afortunadamente, este oasis fragante con Amazonas no ha desaparecido, solo en el nuevo edificio se agregó un transportador.
En esta etapa, los elementos que tienen pasadores se instalan en los tableros en los agujeros ya preparados. Estos incluyen, por ejemplo, conectores de alimentación, red, botones, LED.
La automatización de dicho trabajo sigue siendo extremadamente desventajosa para un fabricante relativamente pequeño, por lo tanto, como antes, la gente lo hace en Eltex. Y dado que los hombres (extremadamente mal adaptados a un trabajo de creación tan monótono) cometen muchos errores, lo asignan principalmente a las mujeres (
y no comienzan a hablar de sexismo; existe una diferencia histórica entre los sexos ).
Además, la placa ingresa nuevamente al horno, donde los elementos instalados se sellan por el método de onda.
Primero, el flujo se aplica aquí, luego, como con el montaje en superficie en tres etapas, la placa se calienta. Y al final de la máquina hay un tanque grande con soldadura líquida y una
ola atraviesa el tanque laminar. La ola toca ligeramente uno de los lados de la placa, y la soldadura humedece las almohadillas de contacto, y bajo la influencia del efecto capilar, se eleva a través de los agujeros pasantes, soldando los pasadores.
El exceso de soldadura fluye de regreso a la tina. Temperatura - aproximadamente 260 ° C.
En la foto, las tablas solo se dirigen al horno.La línea se apagó poco antes de nuestra visita: la máquina aún conservaba un calor excitante, pero la soldadura ya estaba congelada.
Ilustración de un artículo sobre soldadura por ola
Firmware
Todos los dispositivos pasan por el firmware.
En la foto, hay decodificadores de TV.
Instalación en la vivienda.
La siguiente etapa es la instalación de los elementos restantes y la carcasa.
Esto se hace manualmente: una persona en un edificio prefabricado en Asia (o Rusia) monta una tabla que viaja a lo largo de la línea.
Prueba
En la foto, pruebe los decodificadores.Las pruebas de equipos Wi-Fi parecen bastante interesantes: en mesas especiales se instalan cajas de metal que aíslan la radiación y, en consecuencia, la influencia de los sujetos vecinos, repletos de equipos de medición.
Embalaje
El último paso es empacar el dispositivo terminado en bolsas protectoras, cajas y agregar accesorios: antenas, orejas de montaje, fuentes de alimentación, controles remotos, etc. Comprometido en esto, por supuesto, hombre. El dispositivo ensamblado llega a él a lo largo de la línea, y cerca de las cajas se trae material de embalaje.
Los productos terminados se llevan al cliente.
En un momento determinado, la línea se sintoniza a un dispositivo específico: comienza con programas y plantillas y termina con un conjunto de cintas con componentes.
Si necesita cambiar la configuración, la producción se detiene y se reconfigura completamente.
En el nuevo edificio, se planifica la producción a gran escala: decodificadores de TV, interruptores, enrutadores, puertas de enlace VoIP y teléfonos VoIP, que se van de inmediato a cientos de clientes de diferentes calibres (a
pesar de los estereotipos predominantes, Eltex tiene más de un cliente ).
Pero la vieja línea, que visitamos la última vez, no se desmantela, por supuesto, habrá una producción a pequeña escala y experimental, dispositivos que aún se requieren pieza por pieza.
Pero la pregunta más interesante no es cómo en las máquinas asiáticas las placas están cubiertas de componentes asiáticos, sino de dónde provienen los programas para ellas, las placas mismas, las plantillas.
Antes de iniciar el dispositivo en producción, debe desarrollarlo, comenzando con una tarea comercial y terminando con una simulación 3D de los flujos de aire dentro del dispositivo y un mapa de temperatura.
Diseño de PCB
En esta visita, los ingenieros y arquitectos de Eltex fueron mucho más sociables que hace dos años. Atribuyo esto al hecho de que durante este tiempo linkmeup creció de un podcast desconocido a un proyecto que incluso tiene sus propios enemigos personales. Aunque es probable, porque la última vez fueron cuatro personas de Huawei, quienes, como saben, envían sus cosacos a todas partes, y ahora soy Yanedxoid, Natasha de Pleska, Seryoga desempleada y la estudiante Misha).
Por lo tanto, los ingenieros de Eltex fueron abiertos y con obvio placer hablaron de su trabajo. Y nosotros, a su vez, no perdimos la oportunidad de hacer una pregunta.
Diagrama de bloques
Todo comienza con un
diagrama de bloques . Este es el aspecto más superficial del dispositivo / placa.
Este diagrama muestra todos los elementos de la placa y las conexiones lógicas entre ellos. Su tarea es dar una idea de la estructura del dispositivo, el papel de las partes individuales y las interfaces de interacción entre ellas sin detalles innecesarios.
Entonces, la siguiente ilustración muestra el diagrama estructural de la placa base de una computadora convencional
Diagrama de bloques de la placa base ASUS P5BW-MB .Vemos todos sus elementos básicos y las conexiones entre ellos en la forma más general.
En el caso de los equipos de red, será CPU, memoria, un chip de conmutación (también conocido como procesador por lotes, también conocido como Forwarding Engine), PHY (todavía no se ha decidido cómo pronunciar "fi" o "fai" en Eltex, todos están inclinados a la segunda opción), etc. .
Eltex tiene varias líneas de equipos, desde STB hasta enrutadores modulares. En glándulas grandes del nivel de operador o DC, son fieles a los preceptos de Juniper y Forwarding Plane, completamente separados de Control, por lo tanto, la CPU no participa en la transferencia de datos, sino que asume funciones intelectuales. Para cambiar, hay un chip FE separado.
Esto se describe con más detalle en el
número 14 de SDSM .
Por otro lado, los enrutadores SOHO y los decodificadores utilizan SoC, que es suficiente para las funciones que se esperan del dispositivo.
Cada tipo de dispositivo tiene su propio diagrama estructural.
Puede reducir el nivel de abstracción y recordar que cada microchip tiene una estructura compleja y diagramas
estructurales y de
circuito correspondientes. En general, la diferencia entre la placa de circuito impreso y el chip es que, en un caso, se usa textolita con pistas de cobre, y en el otro, óxido de silicio.
Diagrama de circuito
Después de determinar el diagrama estructural, es hora de proceder con la selección de cada componente específico y el desarrollo del
diagrama del circuito .
Este es un diagrama detallado del dispositivo con absolutamente todos los elementos, el número actual de contactos y sus conexiones. Por lo general, este es un documento de varias páginas en el que el diagrama se divide en muchas partes.
Pero esta sigue siendo la lógica del trabajo, no el cableado de las conexiones conductoras en la placa.
Aquí hay un ejemplo de una pequeña parte del diagrama de circuito de la placa base:
Parte del diagrama de circuito de la misma placa base ASUS P5BW-MB .Y aquí hay un extracto del diagrama principe del conmutador MES1124M:
Con algunos de los componentes, todo es relativamente simple. En términos generales, las resistencias y condensadores se seleccionan a la par. ASIC simples en sus funciones.
Sin embargo, cuanto más complejo es el chip, más preguntas y compromisos surgen.
Por un lado, cada proveedor implementa los mismos mecanismos a su manera. Por otro lado, el conjunto de funciones compatibles también es diferente para todos.
Obviamente, lo más difícil es la elección de los procesadores: central y paquete (FE). Además, esto último es más complicado, porque es suficiente para determinar la arquitectura de la CPU, y luego todos los fabricantes hacen lo mismo ±, y para FE, las variaciones en la funcionalidad admitida y el lenguaje de comunicación con el chip no están limitadas.
Además, los fabricantes ya están en el mercado lo suficiente:
- Serie Broadcom
- Marvell XPliant
- Tofino descalzo
- Espectro de Mellanox
- Innovium Teralynx
- Incluso realtek
Para los conmutadores, Eltex no se detuvo en uno en el papel de FE, sino que usa Broadcom, Marvell y Realtek.
Tanto el chip de conmutación para el conmutador como el SoC para algún punto de Wi-Fi o STB es su corazón, alrededor del cual se construyen todos los otros enlaces.
Cuando el proyecto de ley llega a cientos y miles de patas, entender cómo funciona el chip ya es digno de trabajo científico. Por lo tanto, el fabricante generalmente suministra algún tipo de dispositivo experimental con este chip. No debe ser flexible, compacto ni eficiente desde el punto de vista energético; su única función es mostrar cómo interactuar con el chip (además de miles de páginas de documentación del SDK).
Y el vendedor de equipos de red después de eso ya piensa cómo conectar estas patas a sus dispositivos.
Por cierto, como software para la casa y piezas de hierro de tamaño fijo, utilizan este mismo SDK proporcionado por el fabricante del chip. En algunos casos, lo terminan y, a veces, se lo dan al usuario, tal como está.
Por lo tanto, en la etapa de finalización del diagrama del circuito, queda completamente claro cómo funcionará el dispositivo y qué componentes se utilizan.
Diseño de PCB
La siguiente tarea es colocarlo todo en una PCB.
Las placas base modernas son multicapa: hasta 40 capas (lo cual es bastante raro que la práctica común). Aumentan gradualmente la producción: al principio, el esquema se graba en la capa interna más profunda, luego las siguientes se graban una por una y se presionan con las existentes. Cuantas más capas, menor es el grosor de cada placa. Por consiguiente, la relación entre el número de capas y el grosor del tablero no es lineal.
En el caso más simple, solo hay una capa. En el caso simple, hay cuatro de ellos, y están separados funcionalmente: señal, fuente de alimentación, conexión a tierra. En tarjetas complejas, como para interruptores, también es una oportunidad para aumentar repetidamente el área disponible para conductores sin aumentar realmente el tamaño, así como para evitar la inducción entre pistas adyacentes en la misma capa, pasando una al lado de la otra.
Un ejemplo de un tablero de cuatro capas: se nota en la luz, cómo difieren los caminos conductores y la conexión a tierra en las diferentes capas.Naturalmente, las diferentes capas deben interactuar entre sí, es decir, tener un contacto metálico, por lo que en los lugares correctos las capas se perforan a la profundidad requerida (a qué capa necesita perforar). Si el diámetro es mayor a 0.2 mm, se usa un taladro convencional, con valores más pequeños se usa un láser.
Además, este agujero está metalizado.
En la foto, destaqué cómo se ven esas vías en el tablero.
Vias
Modelo 3D de una placa multicapa e implementación de vias.
Un trozo de una placa multiuso en lugar de las vías.
Un punto interesante (que, por cierto, surge aquí en cada paso): si una señal de alta velocidad (10GE) pasa a través del orificio de transición, digamos desde la capa superior y se "sumerge" en el interior, entonces la parte no utilizada del orificio permanece entre esta y las capas inferiores. Así que diga la parte parasitaria (trozo) de las vías. Para deshacerse de él desde el reverso del tablero, tales vías se perforan con un taladro grande hasta una cierta profundidad hasta la capa interna requerida.
Un punto interesante (que, por cierto, surge aquí en cada paso): si deja esta vía como está, entonces la señal de alta velocidad (10GE), que se zambulle desde la capa superior a la interna, se reflejará desde la parte perdida (trozo), y puede producirse interferencia. Se transmite ruido que degrada la placa hasta un mal funcionamiento completo.
Una posible solución a este problema que utiliza Eltex es la tecnología de perforación posterior. Se perfora un contraagujero de mayor diámetro en el lado opuesto. En este caso, la señal no se refleja, sino que pasa.
Naturalmente, resulta que en lugar de un agujero de transición de este tipo, ninguna pista puede descansar en ninguna de las capas.
Sin embargo, la recomendación general es evitar las vías en la medida de lo posible, especialmente para señales de alta frecuencia.
Hasta hace poco, tenía la ilusión de que las huellas de las pistas en las placas de circuito impreso se habían hecho durante mucho tiempo automáticamente. Era difícil imaginar que los kilómetros de los caminos más delgados se dibujan a mano.
Pero primero, en el
podcast de virtualización, el Sr. Engineer, habiendo profundizado en el hierro, objetando sin tono, dijo que ahora ningún producto es capaz de un enrutamiento automático adecuado, y ahora Eltex se ha convertido en un ejemplo que confirma esta afirmación.
Peor aún, inicialmente ni siquiera hay una biblioteca de chips que puedan ser lanzados al espacio de trabajo y conectados por pistas. La especificación de los chips indica la ubicación de los pads, que se recrea manualmente en el proyecto.
Y si, por ejemplo, el chip tiene 1200 contactos, los contactos mismos y las pistas de cada uno se dibujan manualmente.
En general, las plataformas modernas para desarrollar una placa de circuito tienen funcionalidad de autotracing, solo para su funcionamiento adecuado, es necesario establecer cientos de reglas en el caso de un esquema más o menos complejo.
Algunos de ellos son bastante simples:
- El ancho de las pistas conductoras. Hay un mar de matices. Pero las reglas universales se desprenden de la ley de Ohm: cuanto menor es la sección transversal, mayor es la resistencia y mayor es la caída de voltaje, y en consecuencia el calentamiento.
- Ancho de espacio. En presencia de diferentes potenciales en dos conductores, incluso un dieléctrico puede convertirse en conductor. Y cuanto más probable es que los conductores estén más cerca.
Por lo tanto, el ancho de los caminos y las brechas es un compromiso entre el riesgo y la efectividad.
Por cierto, hay un punto sutil: mientras que toda Rusia usa milímetros para calcular tamaños, China (y no solo él) cuenta en millas.
Mille es la milésima de pulgada, o 0.0254 mm, respectivamente.
Aquí es donde nos espera el sistema imperial de medidas, como 8 dimensiones que acechan dentro de partículas elementales (me pregunto si tendré tiempo para lamentar esta creencia durante mi vida ).
Por lo tanto, las situaciones son bastante típicas cuando, al trabajar con fabricantes chinos, debe contar de un sistema a otro. Convenientemente Entonces, en un momento, los griegos convirtieron los números al sistema babilónico, porque era conveniente contar en él, y luego volvieron al griego, porque era muy aceptado.
Y la otra parte es menos obvia.- No se recomienda hacer giros de las pistas en un ángulo de 90 grados, más correctamente por debajo de 45 o redondear en radio.
De lo contrario, la corriente se propaga de manera desigual . A altas corrientes, esto puede causar sobrecalentamiento local y desgaste de la pista.
En el caso de que se trate de una señal de alta velocidad, es necesario pasar suavemente la señal en el tablero para reducir su atenuación, y aquí no se permite la rotación ni siquiera a 45 grados, solo redondeo.
Eltex usa un radio de curvatura en el ojo, que es más que suficiente. - , .
.
— , (10GE) PHY. , ( ). , , . , , .
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CPU+DDR MES1124M.
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Esto a veces explica la extraña forma de las pistas en los tableros. Esto no es más que la alineación de las longitudes de los conductores entre sí.
Pistas que conectan el procesador y la RAM
Siempre ha sido necesario.
Supercomputadora de vectores CRAY-1.
No solo los caminos de cada uno de los miles de pistas se determinan manualmente, sino también todas las vías, redondeos y el control de la misma longitud de conductores cuando sea necesario (lea a continuación los pares diferenciales ).Pavel Bombizov, ingeniero de diseño de Eltex, mostró cómo seleccionar pistas, ver su longitud y comparar con la longitud de su par, cómo elegir una junta y suavizarla a lo largo del radio, cómo crear almohadillas de chips de contacto en forma de una matriz uniforme de puntos.Las carcasas de componentes nuevos realmente necesitan ser dibujadas a mano. En la documentación del chip, el fabricante indica la ubicación de los pads, sus tamaños y otra información que necesita ser redibujada en el componente de la biblioteca. A veces no es tan fácil hacer esto porque el número de contactos de un microcircuito puede alcanzar varios miles, y lo principal aquí es no equivocarse con su ubicación y designación.Sin embargo, una vez que el componente dibujado se lleva a la biblioteca, y en el futuro, simplemente se puede transferir al espacio de trabajo.Es decir, solo se dibujan componentes nuevos que no se hayan utilizado en proyectos anteriormente. La parte principal de los componentes ya se dibujó anteriormente o está disponible en la biblioteca estándar de componentes integrados en CAD.
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Es decir, diseñar tableros sigue siendo un trabajo tremendo que requiere que el diseñador sea extremadamente cuidadoso y centrado.Según Paul, el diseño de una tabla lleva un mes. Si se trata de un interruptor con una placa de cuatro capas, aproximadamente un mes. Y, por ejemplo, MES9032, que tiene 20 capas, muchos matices y requiere resolver muchos problemas de diseño, puede requerir más de seis meses).El último paso en el diseño de la placa es la serigrafía: la disposición de designaciones posicionales de componentes, etiquetas de conectores, interfaces de entrada-salida, etc.Esto no es solo un requisito obligatorio en el desarrollo industrial de placas de circuito, sino también una especie de "comentario de código":Cómo usar la placa, cómo instalar el componente, dónde está la potencia más / menos, que muestra el indicador, incluso cómo colocar la placa en el dispositivo (por ejemplo, un sensor giroscópico, para el cual es importante la ubicación de los ejes).En esta etapa, ya hay una comprensión completa de cómo se verá la placa y qué componentes se colocarán en ella.Sin embargo, el desarrollo del dispositivo en esto aún no se ha completado. Incluso la placa de circuito impreso aún no puede enviarse a producción, porque los resultados del siguiente paso pueden requerir más cambios.
Cálculo del sistema de vivienda y ventilación.
Además (en realidad en paralelo) el proyecto se transfiere a los diseñadores del sistema de vivienda y ventilación. Obviamente, estas son cosas relacionadas, por lo tanto, una persona (o departamento) se dedica a ellas.En este punto, los resultados del paso anterior se importan a SolidWorks.Desde el punto de vista de la forma de la carcasa, es importante conocer las dimensiones de la placa, la ubicación de los puertos, indicadores, botones, cables de antena, etc.Desde el punto de vista del sistema de ventilación, la cantidad de calor generado por los componentes, su tamaño y ubicación.Ahora se está construyendo un modelo tridimensional del dispositivo junto con el cuerpo y el empaque interno.Basado en la disipación de calor, los flujos de aire estimados y la experiencia, el diseñador organiza aberturas de ventilación, radiadores y particiones e inicia el cálculo.Pero, sobre todo, el modelo se simplifica enormemente. Limpiado:- Junta de capas
- Pistas
- Vias
- Agujeros de montaje
- Componentes que producen calor insignificante y no afectan el flujo de aire.
- Los componentes mismos también se simplifican a paralelepípedos.
Modelo simplificado MES1124M.El mapa de temperatura, las direcciones del flujo de aire, su velocidad y todo esto para diferentes intervalos de tiempo se calculan durante un tiempo bastante largo. Para un simple interruptor o STB en la tarjeta de video casi inundada, esto lleva varias horas. Y para el enrutador modular ME5000: 2 semanas.
Desafortunadamente, los resultados de los cálculos con trayectorias de flujos de aire y mapas de temperatura, que despiertan el gran interés de cualquier ingeniero, no pudieron publicarse con una belleza sorprendente.
Por desgracia, Eltex aún no tiene una necesidad suficiente de un clúster informático, por lo que funciona en beneficio del diseñador de escritorio del cliente. Olvidé preguntar, pero no sería más conveniente recurrir a las nubes públicas aquí: cada proveedor respetuoso ya tiene una granja con una GPU (o planes).
Basado en los primeros resultados, el diseñador prueba varias configuraciones de radiadores, particiones, ventiladores y aberturas dentro de los límites de las restricciones existentes.
Esto no siempre es exitoso, por lo que en algunos casos debe devolver el proyecto un paso atrás y revisar el diseño de los elementos e incluso sus modelos.
Este proceso iterativo continúa hasta que los cálculos muestran un régimen de temperatura estable.
Por supuesto, el sistema de enfriamiento es una de las soluciones de compromiso entre la eficiencia energética y el modo de operación de temperatura nominal.
Por ejemplo, en un decodificador de TV, el refrigerador se verá fuera de lugar. Al mismo tiempo, nadie espera un enfriamiento pasivo de un chasis de quince unidades. Por cierto, hay 6 de estos ventiladores, cada uno de los cuales, a la velocidad máxima, sale de la superficie de la mesa:
Quisiera
recordar aquí
Yandex , que, gracias a la planificación competente de los flujos de aire en los servidores (no solo esto, por supuesto), logró en su freecooling DC y PUE cerca de uno.
Bueno, entonces llega la etapa de probar la teoría con la práctica. Antes de la producción en masa del caso en el propio Eltex, se imprime una versión de prueba en una impresora 3D, se coloca una placa prototipo. Y luego el dispositivo se somete a numerosas pruebas.
Aquí puede encontrar inconsistencias del caso con el tablero, errores en la disposición de los elementos,
facilidad de uso y, lo más importante, medir la temperatura real de los chips en diferentes partes del tablero, descubriendo cuánto corresponde el modelo a la realidad.
Según los empleados de Eltex, en la mayoría de los casos, no se encuentran desviaciones. Sin embargo, si las pruebas fallaron, el modelo debe corregirse; o no tomaron en cuenta algo o se introdujo un error en los datos de entrada, por ejemplo, la generación de calor del chip se ingresó incorrectamente.
En cuanto al modelo, entonces, como siempre, es un compromiso entre su proximidad a la realidad y la efectividad de los cálculos. El objeto simulado debe simplificarse tanto como sea posible, pero no más.
Cuando se pasan las pruebas, se aprueba el caso, el dispositivo funciona correctamente, se pone en serie.
Modelo 3D MES1124M en el estuche.Las cajas de plástico se fabrican principalmente en China. Parece que pueden doblar metal, pero no siempre, como dice Eltex.
Los tableros multicapa también se producen en Asia, aunque también tenemos fábricas en Rusia. Esta elección se debe a varias razones. Por ejemplo, las capacidades de la tecnología de proceso: nuestras vías no saben cómo hacer vías de 0.1 mm. La estabilidad del producto y los tiempos de entrega predecibles son otras razones. Bueno, no hay forma de saber que la producción en Asia sigue siendo más barata que en Rusia.
Todas las pelusas y microchips también son de allí.
Bueno, todo esto ya se está componiendo en la línea de montaje en Novosibirsk.
Para hacer esto, cree:
- dibujo de montaje en el tablero,
- Plantillas para aplicar pasta de soldadura en la máquina,
- programa para el instalador de componentes: qué, cómo y dónde instalar
Todo esto se espera que lo hagan los mismos tipos que se dedican al desarrollo.
Así es como se ve una placa de circuito impreso fabricada en China.
Tablero de interruptores MES1124M En él, noté componentes clave: CPU y memoria, chips FE y PHY, puertos de enlace descendente y de enlace ascendente, y curiosamente, transformadores. Su papel aquí es aislar los pines del conector del resto del conmutador y el chasis y, como consecuencia, proteger los costosos chips PHY y de conmutación de paquetes.
El aislamiento de 1500 VAC es el requisito mínimo del estándar IEEE802.3, por lo que si 220 VAC llega al puerto (por ejemplo, a través de un cable de par trenzado si el aislamiento del cable está dañado), nada se quemará: 220 VAC no podrá penetrar.
Sin embargo, el transformador no puede proteger contra la descarga electrostática, ya que la descarga desde el lado primario del transformador se induce en el circuito en el lado secundario. La protección contra la electrostática se lleva a cabo por otros medios.
En cuanto a la sustitución de importaciones, lamentablemente, tenemos que admitir que no fuimos más allá del diseño de las placas de circuito impreso y el montaje / soldadura del dispositivo terminado. Todos los microchips todavía se compran en Asia.
Eltex tenía (y de hecho tiene) experiencia con los Baikals como procesadores centrales. La interacción con expertos de Baikal Electronics se lleva a cabo para crear equipos para agencias gubernamentales.
Sin embargo, la situación con los procesadores de paquetes (FE) no ha cambiado, todavía no sabemos cómo.
Y, que yo sepa, no lo estamos intentando. Eltex dice que estoy equivocado, pero sin detalles, por desgracia. A menos, por supuesto, que no se
trate de chips Milander , que sin duda son curiosos, pero que aún están lejos de la vanguardia.
Además, esta vez tuvimos la oportunidad de hablar con Alexander Evgenievich Mokhov, jefe del laboratorio de Tecnología Ethernet, por segunda vez. De alguna manera, los conmutadores MES y los enrutadores ME5000 salen de sus manos.
La última vez fuimos exploradores de Huawei, de lo cual no advertimos de antemano. Y ahora la visita ha sido acordada de antemano, y los invitados de lugares despejados. Por lo tanto, en lugar de frases ingeniosas y desconfiadas, tuvimos una conversación privada, de la que quedó claro que, en general, Eltex sigue las mejores prácticas en la construcción de dispositivos modulares.
Quizás, en esencia, no hay nada que agregar.
Enlaces utiles
Conclusión
En términos de tecnología, la excursión fue excelente. Personalmente, estaba interesado en sumergirme en los procesos y, además, me hizo leer un poco sobre este tema. Varias cosas se convirtieron en verdaderos descubrimientos, otras simplemente pusieron todo en su lugar.
A pesar de la actitud ambigua de los ingenieros operadores y los usuarios comunes hacia Eltex, me alegra que tengamos personas que puedan crear tales cosas, crearlas y no tengan miedo de hablar de ellas.
Durante este tiempo, el enrutador modular ha dejado la etapa de desarrollo y está trabajando en una red de cliente sin nombre. Si hay ingenieros felices que los operan, escriba comentarios.
Según el departamento de marketing de Elteks, hasta la fecha, los suministros de sus equipos, además de Rusia, se llevan a cabo en los países de la CEI, Europa, Oriente Medio, América del Norte y del Sur y el sudeste asiático. Los equipos de banda ancha para operadores de telecomunicaciones disfrutan de la mayor demanda en el mercado extranjero.
Bueno, deseamos a nuestro fabricante una expansión activa y productiva en el mercado internacional; solo allí, una competencia saludable plantea desafíos reales.
Si trae algo nuevo al mundo en línea y tiene algo que mostrar y contar, estaremos encantados de visitarlo también.
Gracias
- Maria Mishchenko - Comercializadora Eltex y nuestra guía.
- Artyom Spitsyn es el jefe de la oficina de Elteks Communications en Moscú y el iniciador de la gira.
- Pavel Bombizov - Ingeniero de diseño Eltex (diseño de tableros)
- Alexey Filon - Ingeniero de diseño Eltex (diseño de edificios y sistemas de ventilación)
- Sergey Igonin - Jefe de Eltex SMD (línea de producción)
- Vyacheslav Gorbach - ingeniero de software Elteks (Laboratorio de hardware, una historia sobre el uso del SDK para SoC)
- Alexander Mokhov - Jefe del Laboratorio Eltex de Tecnología Ethernet (desarrollo de equipos de red e interacción con fabricantes de chips)
- Roman Guryev - ingeniero electrónico (para corregir imprecisiones)
- Dmitry Bulygin - ingeniero de comunicaciones (por su conocimiento de Artyom y comentarios sobre la legibilidad del texto)
- Sergey Lunkov - ingeniero de redes (por empresa)
- Natalya Astashenko - tester (para la compañía y enmiendas al artículo)
- Mikhail Purtov - estudiante (por empresa)
- Pavel Ostapenko - ingeniero de comunicaciones (para fotos no hechas y enmiendas al artículo)