Montre stupide

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Dans le monde moderne, le préfixe «intelligent» à des choses apparemment ordinaires est de plus en plus courant. Tous mesurent quelque chose, transmettent, reçoivent, traitent, notifient et demandent. Bientôt, Bluetooth, Wi-Fi et un petit contrôleur, ainsi qu'une caméra seront dans chaque élément.

Mais je veux parler de la façon dont j'ai fabriqué une montre, à laquelle des exigences strictes ont été imposées - elles devraient afficher l'heure et ... non, c'est tout, elles devraient afficher l'heure. Bien qu'il s'agisse toujours d'une exigence, les chiffres doivent être suffisamment grands et faciles à lire.

Soit dit en passant, ce n'était pas ma première recherche dans le sens de l'horloge, c'était l'expérience de la conception et de la fabrication de montres mécaniques avec un entraînement par gravité (un poids pour simple), une horloge de bureau avec un entraînement électromagnétique d'un pendule et une horloge sur un moteur pas à pas, mais avec un design inhabituel et un mécanisme intentionnellement compliqué.

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Il est arrivé que chez moi, je regarde l'heure sur un cube chinois, et l'horloge dessus s'enfuit constamment, un cordonnier sans bottes, en un mot. À mon avis, acheter un remplaçant était une façon banale de sortir de la situation, alors j'ai décidé de trouver quelque chose de moi-même.

J'aime beaucoup les montres sur les indicateurs de décharge de gaz - les lampes, mais cela promettait une recherche de ces mêmes lampes, une alimentation haute tension et d'autres choses inintéressantes pour une personne qui est toujours désireuse d'obtenir le résultat le plus rapidement possible (les imprimantes 3D impriment si lentement).

Les indicateurs de rejet de gaz suggéraient que chaque chiffre devrait être «tracé» à l'avance et que chaque chiffre devrait pouvoir briller séparément. Ainsi, un sandwich de 10 couches de plexiglas est né, dans lequel chaque couche a un numéro distinct et chaque couche de l'extrémité peut être mise en évidence indépendamment.

Il a expérimenté un peu la méthode d'application des nombres et a préféré la gravure avec un moulin à la gravure au laser. La matrice après le couteau semblait plus uniforme et plus précise.

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Immédiatement l'idée est venue qu'il était nécessaire de créer une unité séparée, complète et indépendante avec des commandes simples pour chaque chiffre. Pour le contrôle, j'ai décidé d'utiliser la puce de compteur décimal CD4017. Il s'est avéré qu'un chiffre est contrôlé par deux jambes du contrôleur et quatre chiffres - par cinq. Avec un pied, nous remettons tous les compteurs à zéro, puis sélectionnons le chiffre souhaité avec le nombre d'impulsions souhaité.

Il a été décidé d'alimenter toute cette économie à partir d'un chargeur USB ordinaire et de connecter des diodes à chacune via une résistance. Nous obtenons du chlorure ferrique dans le placard ... Les

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planches sont prêtes, les mains me démangent, j'ai soudé une planche avec des LED étroites, tout assembler en tas sur du ruban électriquefilm auto-adhésif - beauté, module fini. Au départ, il y avait des résistances pour chaque LED, mais j'ai refait la deuxième version de la carte: les LED s'allument une à la fois et une résistance suffit.

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Connecté à Arduino, car je peux faire clignoter les LED, et voilà, ça marche!

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Il reste à faire 3 chiffres de plus et à le placer dans le support. Au départ, dans la conception des «chiffres», je ne prévoyais pas d'attaches, j'ai donc utilisé un adhésif thermofusible pour la fixation - pas très technologique.

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La photo montre qu'en quelques dizaines d'heures et minutes tous les transistors ne sont pas soudés - c'est parce que seuls les nombres 0, 1 et 2 sont utilisés en heures et en minutes 0-5. Plus tard, il a été décidé d'ajouter des points clignotants entre les heures et les minutes, donc dans la version finale, il y a aussi une colonne avec des points mis en évidence par une seule LED.

L'horloge est contrôlée par la carte Arduino Nano, à laquelle la puce d'horloge en temps réel DS1307 est connectée. J'ai rendu le réglage de l'heure élémentaire: deux boutons en bas, dont l'un apporte l'horloge, les autres minutes. Je ne veux pas afficher le résultat final "vue de dessous", car Je voulais obtenir rapidement un produit prêt à l'emploi et j'ai gâché mon idée de modularité et de fabricabilité avec des plaques d'essais sur adhésif thermofusible et une toile d'araignée de fils, mais maintenant je connais l'heure dans tous les coins de la pièce.



Sur la vidéo, le sentiment que les chiffres sont faibles, mais en réalité, l'heure est parfaitement lue même lorsque le soleil brille à travers les fenêtres. Photo avec une carte SD pour l'échelle.

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Maintenant, dans mes plans, quand rien ne me presse, rendre l'appareil plus technologique et résoudre quelques problèmes qui sont apparus lors de la création du premier modèle.

Source: https://habr.com/ru/post/fr385217/


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