Les concepteurs du MIT ont développé des chaussures qui changent de forme par rapport aux conditions extérieures

Alors que la technologie d' impression 3D s'infiltre dans le monde de la mode et de la robotique, nous avons l'occasion d'assister à plusieurs articles innovants et expérimentaux imprimés sur une imprimante 3D qui répondent à l'environnement et aux mouvements du porteur.

Élargissant les horizons de cette sphère passionnante, deux designers du MIT Christophe Guberen et Karto Klopat ont récemment créé la Minimal Shoe, des chaussures imprimées en 3D qui changent de forme en réponse aux mouvements du propriétaire. En collaboration avec le technicien informatique Skyler Tibbits dans le cadre du laboratoire d'auto-assemblage du MIT, trois designers entrepreneuriaux ont créé des baskets ajustées.



L'équipe du MIT a utilisé l'impression 3D FDM avec une matière plastique extrudée en tissu extensible. Ce tissu diminue alors de taille lorsque le pied du porteur n'appuie pas dessus. Ces baskets ne fonctionnent pas seulement dans le cadre de cette fonction - elles ont l'air modernes et géométriquement sans couture.



Pour minimiser les coûts de matériaux et de conception, l'équipe a combiné la partie supérieure en plastique imprimé de la chaussure avec des matériaux plus traditionnels tels que le cuir et le caoutchouc.



«Nous pouvons réduire la taille de la chaussure, il suffit de la serrer autour du pied. L' impression 3D intégrale de chaussures de sport est un processus long et inopportun, nous avons donc réduit au minimum l'utilisation de l'impression 3D », explique Guberin. "Il est intéressant de noter que nous n'avons pas à utiliser l'impression 3D pour créer la chaussure entière, mais nous pouvons l'ajouter au matériel existant.



Jusqu'à présent, l'équipe cherchait de meilleures méthodes pour créer des chaussures imprimées sur une imprimante 3D et, à son tour, s'efforce de rendre notre réalité physique et matérielle plus fluide et plus active.

Avec Minimal Shoe, qui peut théoriquement être entièrement imprimé sur une imprimante 3Dsans matériaux auxiliaires, le processus hybride de leur création ouvre des possibilités de fabrication sur mesure et une plus grande disponibilité. Ce qui rend ce projet particulièrement innovant et remarquable est le manque d'éléments robotiques et sensoriels, ce qui prouve l'absence de la nécessité de ces technologies avancées dans la fabrication de vêtements interactifs.

En fait, ce tissu extensible et ce plastique imprimé peuvent répondre à nos sensations physiques et corporelles et transformer en conséquence la forme de ce que nous portons.



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Source: https://habr.com/ru/post/fr387321/