Concepteur peu coûteux de l'imprimante 3D Aurora. Y aura-t-il une révolution?

Les imprimantes 3D JGAURORA sont connues depuis longtemps sur le marché des imprimantes, cette société produit à la fois des imprimantes bon marché pour la maison et le bureau, ainsi que des professionnels. Aujourd'hui, notre jeune frère de la famille JGAURORA - modèle 605S DIY en kit à assembler sur un cadre en acrylique, est venu à notre avis. C'est à partir de cet ensemble de détails que nous devons créer quelque chose qui incarnera l'intangible dans le tangible. Alors rencontrez - un kit pour assembler une imprimante 3D de JGAurora.





Le processus d'assemblage est décrit en détail dans les instructions, qui sont enregistrées sur la carte SD fournie avec le kit. Avec une carte dans l'ensemble se trouve un lecteur de carte, un peu, mais agréable. Nous n'entrerons pas dans les détails de l'assemblage, mais dans le processus, nous essaierons de décrire ces moments qui diffèrent d'autres ensembles similaires

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En général, l'emballage a été créé selon le schéma bien connu de tous les ensembles d'imprimantes envoyés de Chine. Les premiers ensembles étaient emballés dans des assiettes en mousse, car à l'ouverture, tout était dans des boules en mousse. et le matériau d'emballage lui-même se fissurait souvent pendant le transport et le contenu en souffrait. Ici, tout est comme il se doit, tous les détails sont posés dans les compartiments en polyuréthane protégeant de manière fiable les nœuds de la future imprimante.



À première vue, un tas de fils et de pièces ne ressemble pas au futur outil de haute technologie.



Tout d'abord, nous assemblons la base de l'imprimante. Il est fabriqué sur le prototype RepRap Prusa i3 à partir de goujons, seules les unités imprimées ici sont remplacées par un moulage de production, ce qui est bien. Mais le fait que tous les goujons ne soient pas très réussis, vous devez faire un peu plus d'efforts pour résister à un angle de 90 degrés entre les goujons lors du serrage que sur la même version acrylique avec deux goujons longs. Un autre point étrange est que les goujons longs sont galvanisés et les courts sont en acier inoxydable. Eh bien, c'est déjà tellement esthétique. Vous pouvez voir différentes nuances de métal.



Fixez-le à l'aide de "peau de serpent".



Cela s'est avéré même très bon. Nous passons à la table.



Et le tableau ici est très bon. Il n'y a pas de base acrylique à cause de laquelle beaucoup craignent que cela puisse conduire à la chaleur. La table est une plaque en aluminium de 3 mm montée sur des blocs de roulement en aluminium.

La ceinture est également fixée à la pièce d'usine moulée en plastique ABS. Encore une fois, les pièces moulées sont meilleures qu'imprimées, car elles sont plus résistantes.



Et voici un autre petit inconvénient - il n'y a pas de tendeur de courroie. S'il s'étire, il ne sera pas pratique de le tirer vers le haut. Bien que ce ne soit pas si fréquent, il est tiré de l'expérience de l'utilisation de telles structures.



Ajoutez un peu plus de «custom» - des joints en caoutchouc auto-adhésifs d'IKEA pour les rideaux. Posons-les sur les pieds de l'imprimante, ainsi les vibrations seront amorties et son mouvement sera désactivé lors de l'impression d'un G-code particulièrement délicat.



Voici à quoi il ressemble après l'autocollant.



Nous fixons les pièces en acrylique. Et voici une bonne solution. L'acrylique est utilisé non pas 8 mm, mais 10 mm. Vous pouvez le soulever en toute sécurité par la barre supérieure. Certes, cela ne permet pas d'économiser des fissures à la suite du serrage des écrous, soyez prudent.



Élément chauffant. Un exemple très valable. Certes, il est immédiatement intégré à l'aluminium, certains aiment imprimer sur du verre. Il serait idéal, dans ce cas, d'utiliser du textolite, mais c'est comme quelqu'un.



La table est déjà collée avec du ruban bleu 3M, c'est cool. Pour le PLA, l'impression est généralement idéale. Le ruban adhésif 3M est un matériau connu dans les cercles d'imprimantes; il retient parfaitement les couches de plastique et ne se détériore pas avec la température. Le ruban de ruban adhésif peut être utilisé à plusieurs reprises, pour dix sceaux, c'est largement suffisant.



Vissez les boulons à ressort avec les pouces. Les moutons sont plus pratiques que les noix crantées rondes, car ils sont plus faciles à tordre. Certes, ici, la table va très près du cadre et des agneaux éloignés doivent être placés le long du mouvement, sinon ils touchent les bords avec les bords.



Moteurs Ils sont immédiatement avec une vis trapézoïdale et sans amortisseurs. Ce n'est pas très correct, mais nous verrons plus tard comment cela affectera le processus d'impression. Le montage des moteurs sur le châssis est dupliqué. 2 coins de rechange se trouvent. Ce sont les pièces qui éclatent le plus souvent lors du serrage. Sent le soin des vendeurs chinois :)



Fils. Les fils sont tous marqués et signés par ce qu'ils sont. C'est très pratique. Eh bien, pour le calme esthétique, nous les envoyons également dans l'utérus du serpent.



Il en était ainsi. Et après une douzaine de minutes, c'est devenu comme ça:



Beauté.



Porte-bobine. Pratique, bon sang, juste un support, le bord de la bobine n'est pas très bon, lorsque la bobine est pleine, elle saute constamment. Et il n'y a aucun problème avec un tel support. Eh bien, sauf que, pour plus de commodité, il vaut la peine d'imprimer un support universel pour l'axe de la bobine.



Support de roulement, recommandé. ( Robotnik sur Thingiverse )



Pendant ce temps, tous les fils se sont transformés en un mamba noir. Allez-y.





On accroche l'axe X. Et voilà déjà - bonjour les pièces imprimées! Une paire de supports est imprimée. Imprimé pas mal, mais quand même ...
Et même si les pièces imprimées sont déroutantes et qu'elles risquent de se fissurer en couches, sur la même carte SD, il existe une archive de toutes les pièces en plastique, même celles qui sont coulées en usine. Apparemment, cette imprimante contenait plus de pièces imprimées, mais maintenant il n'en reste plus que quelques-unes.



Mais les roulements eux-mêmes sont déjà dans la boîte moulée en usine, et même pliables. À l'intérieur, la fixation de la ceinture est également cachée, toujours sans tendeur, soit dit en passant.



Nous fixons les arbres avec la partie supérieure. Sur la droite, vous pouvez voir que la vis trapézoïdale n'atteint pas le trou, bien qu'il semble que ce soit le cas. En fait, il ne doit pas être fixé, cela évite la courbure possible de cette vis et, par conséquent, l'oscillation dans le processus d'impression. le trou ici est plus probable de sorte que certainement rien n'est coincé. Les drapeaux rouges peuvent-ils y être imprimés pour tourner avec des vis? D'accord alors peut-être.

Avec la mécanique, tout semble être. Nous passons aux fils.



Et les voici presque tous avec un bon approvisionnement, il faut les raccourcir. Et au fait, tous les fils dans une tresse de silicone, c'est droit généralement cool.



Un groupe de serpents attend dans les ailes.



L'écran est standard, peu coûteux, mais efficace avec un lecteur de carte intégré et un bouton avec un bouton. C'est vrai, les 2 diodes bleues à droite brillent directement très fortement, il faudrait trouver quelque chose, mais alors. J'ai hâte de récupérer jusqu'à la fin.



Soit dit en passant, l'écran est très bien fixé ici, il repose fermement et ne titube pas. Sur les imprimantes d'autres marques, vous devez souvent la maintenir en appuyant sur le bouton.



La carte de contrôle est utilisée ici MKS base v1.4 Son plus est sa compacité. C'est le plus compact de la gamme MKS. Il existe toujours une véritable mini-version, mais il existe une copie exacte directe des Arduins et voici une carte indépendante. Moins les conducteurs soudés, bien que les conducteurs ne soient pas les moins chers. Et il y a toujours des signes d'économies. Le pilote n'est pas soudé à la deuxième extrudeuse. Bien que ce ne soit pas un obstacle, si vous utilisez une extrudeuse à deux têtes.





Nous montons l'alimentation.



Il utilise une alimentation standard pour les structures LED à 25A. Le boîtier est utilisé comme radiateur. Quelqu'un aime les radiateurs sans refroidisseurs - ils sont plus silencieux, quelqu'un utilise un refroidissement adaptatif actif. Ici, le ventilateur souffle toujours. Bruyant, oui, mais c'est une machine :) Les



fils sont posés.





Cela s'est avéré magnifiquement.



Nous apportons les extrémités à la planche, en même temps que nous utilisons les nouilles translucides du kit. La peau de serpent a été ajoutée au comité de rédaction, et l'a finalement pleinement utilisée.



Presque la finale. nous avons coupé quelques bouts longs ...





Tout est prêt.

Nous passons à l'impression.





Et ici, nous avons une surprise. Allumez l'imprimante et il écrit Mendel prêt. Hm. Il semble que l'ancien firmware ait été utilisé. Bien sûr. Tout fonctionne, la "maison" est exposée, les essieux roulent, mais l'extrudeuse bourdonne un peu mais ne se tord pas. Nous essayons d'ajuster le potentiomètre dans l'espoir que le problème s'y trouve, mais non, il ne fait qu'empirer. Nous retirons le fil d'un autre moteur et déplaçons l'axe - les presses en plastique. Merde, juste un firmware.



En général, ils ont demandé au support technique, a écrit à l'usine. Et pendant qu'ils attendaient, ils ont décidé de remplir le firmware d'une autre imprimante, car nous l'avons. Et tandis que le support technique a conseillé d'installer une nouvelle version de la trancheuse et que l'usine était silencieuse, l'imprimante a déjà commencé à montrer des signes de vie de manière plus adéquate. L'extrudeuse a commencé à fonctionner immédiatement, bien qu'elle ait été configurée comme Geared, mais en réalité, elle est directement entraînée. Les axes se sont retournés pour être retournés.



On tourne l'axe Z et l'axe Y.
On essaie d'imprimer, en même temps on change le nom de l'imprimante dans le firmware;)



La première crêpe est bosselée.



L'option de gauche. L'extrudeuse doit également être "retournée" dans le firmware, bon sang. Ils l'ont serré comme ça avec les mains)))
À droite, le résultat est déjà après les changements.



Il semble que tout soit lisse, il y a quelques défauts, mais cela est probablement dû au test du plastique.



Mais quelque chose est un petit cube. Elle devrait mesurer 2 cm, mais elle est plus petite. À droite Il est nécessaire de modifier le nombre d'étapes. Les pilotes sont ici en 32 étapes, mais lorsque vous essayez de définir cette valeur, l'échelle est devenue trop grande.

J'ai dû ramasser en poussant, selon la formule, quelque chose ne fonctionnait pas très bien.



Alors maintenant ok. Il reste à décaler les coordonnées de "Position d'origine", puisque les fins de course sont en dehors du tableau.

En parlant de bande-annonce. L'écart entre la table et la buse est ici ajusté en utilisant la même aile. Les ajustements de position finale ne sont pas fournis.

Et le lien vers l'imprimante elle-même: JGAURORA Z - 605S . Le prix jusqu'à fin mai est très abordable, mais hors livraison. Mais la livraison devrait choisir le publipostage prioritaire et cela ne coûtera que 73 dollars. 73 $ est livré via SDEK en Russie, 117 $ en Ukraine - livraison par courrier ukrainien.

PS: en jouant avec cette imprimante, des options moins chères sont apparues dans la boutique: www.gearbest.com/3d-printers-3d-printer-kits/pp_337314.html?utm_source=geektimes&utm_medium=yulia&utm_campaign=g16

Source: https://habr.com/ru/post/fr392669/