Impression avec du plastique ABS sur une table froide

Les informations sur mon imprimante 3D se répandent lentement parmi mes amis et connaissances ... Quiconque me rend visite a besoin d'avoir accès à l'appareil et à une démonstration d'impression, suspendue pendant longtemps sur le processus fascinant. Mais l'un de ceux qui sont entrés s'est fixé une vraie tâche: imprimer une sorte de retenue placée dans une solution chimique. La solution ne doit pas dissoudre le plastique, mais lors de la vérification, il s'est avéré que seul l'ABS ne se dissout pas et que le PLA ne se dissout pas, mais «flotte», perdant ainsi sa géométrie.

Comme vous le savez, le plastique comme l'ABS a une propriété beaucoup plus grande que le PLA, se dilate lorsqu'il est chauffé et se rétrécit lorsqu'il est refroidi. La principale conséquence de ceci est la séparation presque inévitable de la ou des pièces de la table pendant l'impression et la distorsion irréparable des dimensions qui en résulte. Je n'ai pas de table chauffante, et l'appareil est urgent, je me suis donc fixé la tâche d'apprendre à imprimer l'ABS sur une table froide. Après avoir expérimenté avec du scotch bleu, de la colle à papeterie, du fixatif pour les cheveux (je n'ai pas essayé de la bière brune, mais il y a des précédents sur le net) et d'autres matériaux, j'ai trouvé un moyen acceptable pour mes tâches et mon imprimante.



Le verre de la table est recouvert d'une couche de colle PVA, qui est triturée jusqu'à l'obtention d'une couche mince uniforme. La colle PVA non durcie, comme vous le savez, est blanche et opaque, et durcie - transparente. Dès le début de la transparence de l'adhésif et détermine l'état de préparation de la surface pour l'impression. Mais il ne faut pas attendre trop longtemps, au début de l'impression, la colle doit être fraîchement polymérisée. Un point très important au début de l'impression est le calibrage correct de la table (nivellement automatique). J'applique l'étalonnage à 9 points, cela prend un peu plus de quelques minutes, mais cela se justifie par un bon résultat d'étalonnage. La première couche doit être aussi mince que possible, l'extrudeuse doit littéralement "étaler" le plastique dans le film adhésif. Ce n'est que dans ce cas qu'une bonne adhérence de l'ABS à la table est assurée. Dans le même temps, j'utilise une adhérence des bords d'au moins 5 mm dans les paramètres de la trancheuse Cura (mieux,si possible sur les dimensions de la pièce). La première couche peut être imprimée à une vitesse réduite avec une alimentation accrue en plastique. J'inclus dans Repetier Host une vitesse d'impression de 80% et un flux de 120 à 130%. Le flux d'air est désactivé. Après avoir imprimé la première couche, j'active un petit coup (30%), et règle la vitesse et l'alimentation à 100%.

Une fois l'impression terminée, vous devez attendre que la pièce se soit complètement refroidie et la séparer très soigneusement (avec la "jupe") de la table avec une spatule fine, car la pièce adhère très fermement à la table et il y a un risque de déchirer une ou plusieurs couches inférieures.

La possibilité de retirer facilement la table et de la remettre en place aide beaucoup l'imprimante MC2 . Si de la colle peut être appliquée sur la table installée (bien qu'il soit plus pratique de l'enlever), il est préférable de la laver à partir de PVA sous un jet d'eau chaude. Les endroits qui n'ont pas été en contact avec la partie imprimée sont simplement lavés avec un doigt, et ceux où la partie a été collée ne sont que du mastic avec une spatule. Cela suggère que la colle à ces endroits sèche réellement sur le verre sous l'influence de la température.

Je ne mentirai pas, je ne suis pas toujours capable d'imprimer une pièce à partir d'ABS la première fois, mais après avoir acquis de l'expérience, vous pouvez obtenir de bons résultats. Par exemple, je ne pouvais pas imprimer un disque d'un diamètre d'environ 100 mm et d'une épaisseur de 10 mm avec une couverture à 100% - il se détachait toujours. Avec une couverture de 30%, un tel disque a été imprimé.

Il semble qu'il soit nécessaire de développer des modèles avec coupes et coupes, si possible, afin de minimiser les contraintes provoquées par le retrait plastique lors du refroidissement.

Les photographies suivantes illustrent les étapes de l'application de la colle sur une table, le processus d'impression et ses résultats:

Colle PVA fraîchement appliquée: La



colle est presque sèche, vous pouvez imprimer: Nous imprimons des



boulons M8: L'



impression vient de se terminer:



On peut voir comment la «jupe» du bord se déplace légèrement près des têtes de boulons, mais tient:



Le filetage et sans aucun post-traitement s'est avéré être assez bon, et après avoir traité le fil d'un seul passage de la matrice M8 juste à la main - le fil est très bon:



Pièces déjà imprimées de l'appareil (également en plastique ABS) pour lesquels les boulons ont été prépresse:





Surfaces de pièces en ABS, qui étaient adjacentes à la table froide lors de l'impression. En prime, puisque le plastique ABS est rentré dans l'imprimante, j'ai imprimé quelques crochets sur le cadre du support de travail pour accrocher toutes sortes de fils et d'outils:



Crochets dans le travail:





Moral: n'ayez pas peur d'expérimenter avec l'impression de plastique ABS sur une table froide, avec une certaine persistance et compétence cela se révélera.

Et une imprimante 3D domestique est un appareil utile, quoi qu'en disent les gens méchants!

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Source: https://habr.com/ru/post/fr393877/