🎅🏽 👇🏻 ☢️ Impression 3D de vignettes ♓️ 😳 👨🏿‍⚖️

Cet article explique ce que vous pouvez extraire d'une imprimante de bureau à domicile dans le domaine de l'impression d'objets complexes miniatures. Il y a deux semaines, j'ai commencé à discuter de la fabrication de cette petite chose sur une imprimante FDM domestique.

Voici les résultats:

Et plus gros: les

boules en surface ne scintillent pas de forme sphérique, mais en général tous les éléments sont en place et reconnaissables. L'admissibilité d'une telle qualité dépend du but de l'utilisation. Et rappelez-vous, la taille des boules est inférieure à un millimètre.

La hauteur de couche est de 0,1 mm pour l'échantillon à gauche et de 0,05 mm pour l'échantillon à droite.
La durée totale d'impression est d'environ 30 minutes pour l'échantillon de gauche, environ une heure pour l'échantillon de droite.
Une buse de 0,2 mm a été utilisée.
100% de remplissage.

Les deux échantillons ont été réalisés du premier coup, sans ajustement des paramètres. Autrement dit, si vous bricolez et prenez même une buse de 0,1 mm (je ne l'ai pas), la sphéricité des boules augmentera. Voici un article plus adapté à mon imprimante:

Vignette pirate, 54 mm:

Et plus grande:

Hauteur de couche 0,1 mm.
Temps d'impression 3 heures.
Vitesse de base 50 mm / s.
4 couches externes, remplissant 0%.

Sélection d'imprimante

Ces résultats ont été obtenus sur une imprimante pour 700 $. Je vais maintenant lister ce qu'il faut rechercher lors du choix.

Rigidité

La rigidité de l'ensemble de la conception de l'imprimante est un paramètre extrêmement important et, en même temps, rien d'utile ne peut être écrit à ce sujet dans un paragraphe du texte. Devra se limiter aux conseils généraux sans explication.

Disposition

Les dispositions les plus populaires sont le portail (Reprap, Prusa), la console (par exemple, les créations MasterKit) et les axes indépendants (Ultimaker et clones). Tous sont bons s'ils sont bien faits. Plus important que les matériaux. Le boîtier doit être en métal. Profilé en acier ou en aluminium estampé - cela n'a plus d'importance. Le contreplaqué fonctionne bien s'il est assemblé sur de la colle. Au fil du temps, elle peut conduire, si elle est mal traitée, mais le cerveau de l'imprimante peut compenser cela. L'assemblage d'un boîtier à partir de plusieurs feuilles de plexiglas ou de contreplaqué est inacceptable, car les attaches en acier dans ces matériaux sont instantanément desserrées et l'unité entière tremble comme de la gelée. Salut Wanhao. Un boîtier sous la forme d'un cadre d'arbres ou de goujons est également mauvais, sauf s'ils sont auto-serrants. La construction auto-serrante (vieux repraps) signifie 20 écrous, qui doivent être serrés avant chaque joint.

La mécanique

Les ressorts bien-aimés de tous les fabricants ne donnent pas une tension de courroie normale. Toutes les courroies doivent avoir une vis de tension ou un rouleau. Les arbres de 6 mm ne sont pas sérieux. D'accord, ils se courbaient (le cerveau compensait), alors ils se balançaient également pendant le travail. Seulement à partir de 8 mm et seulement trempé. Arbres non durcis, le roulement mange simplement pendant six mois.

Lors de l'impression de miniatures, la mécanique de mauvaise qualité se manifeste moins par la déformation des pièces que par les fissures, le non-collage des couches, la disparition des petites pièces.

Partie de travail

Un sujet encore plus immense, dans lequel pour chaque règle il y a plus d'exceptions que de confirmations. Dans le contexte de l'impression de vignettes, nous avons besoin d'une extrémité chaude de refroidissement active. Pour une estimation approximative de l'extrémité chaude, regardez l'étape de retrait recommandée par le fabricant. Si le fabricant ou les utilisateurs en bonnet rouge crient "en aucun cas plus d'un millimètre!" - c'est bon signe. Une telle extrémité chaude a une chambre de fusion miniature, qui offre une plus grande précision de surface, mais attrape en même temps un coin avec un retrait supérieur à celui indiqué. Les Bowden ont leurs propres règles, je ne les comprends pas.

Du coup pour les débutants, la couche minimale d'imprimante est déterminée non pas par la mécanique, mais par la conception de l'extrudeuse. Je n'ai pas vu de mécaniciens qui ne sont pas en mesure d'élaborer une couche de 0,05 mm. L'extrudeuse est réalisée sur un moteur pas à pas, qui ne peut être tourné que vers des positions prédéterminées. Par conséquent, l'extrudeuse ne peut alimenter le plastique qu'en portions fixes. Avec une impression normale, ce n'est pas important, mais avec une taille de portion miniature, elle peut être trop grande. Par conséquent, uniquement une extrudeuse à entraînement direct et uniquement avec un support à micro-étapes. (Le support Microstep se présente le plus souvent sous la forme d'un patch «populaire» pour le firmware. Mais l'essentiel est de l'avoir.) Sur mon imprimante, avec une couche de 0,05 et une buse de 0,2, le manque d'étapes commence à apparaître même à une vitesse de 40 mm / sec. Ce qui est triste - la vitesse de la surface extérieure devrait être de 10-20.

Les buses doivent être à bords larges pour étaler, pas raser, fondre fraîche. Cela s'applique à toutes les tailles et vitesses.

Fonctionnel

Je vais maintenant lister les fonctions de l'imprimante dans l'ordre où elles sont nécessaires pour imprimer les vignettes. La liste est hiérarchique, c'est-à-dire que si vous n'avez pas d'élément 1, les éléments 2-5 perdent également leur valeur.

Calibration instrumentale de bureau.
Bureau chauffé.
Repérer le flux d'air directement sous la buse (PLA uniquement).
Caméra fermée.
Toute solution qui vous permet de contrôler l'imprimante directement, à côté d'elle. L'écran de l'imprimante, WebUI dans le téléphone mobile, juste l'imprimante près de l'ordinateur - cela n'a pas d'importance.

Étalonnage du bureau

Le calibrage de la table est que la position de la table est ajustée de sorte que l'écart entre la buse de l'extrudeuse et la surface en dessous soit toujours le même. Comme tout dans l'impression 3D, il existe deux façons de calibrer - populaire et correct. Le plus populaire est de glisser divers billets, cartes et autres avantages sous la buse. Une précision normale ne peut pas être obtenue de cette façon, mais le pliage de la table est élémentaire. La bonne consiste à utiliser un outil de mesure.

L'option la plus intelligente est l'étalonnage automatique à l'aide de capteurs connectés à l'imprimante. C'est elle qui permet non seulement de calibrer une seule fois après avoir changé la buse, mais aussi de compenser les distorsions dans la mécanique et les irrégularités de la table. L'imprimante modifie simplement le programme en mémoire pour l'adapter à la vraie table. Personnellement, je ne considère pas du tout les imprimantes sans cette option, bien qu'elle puisse être utilisée pour beaucoup.

S'il n'y a pas d'étalonnage automatique, il est préférable de le faire. Approximativement, «à l'œil nu», définissez les valeurs et commencez à imprimer un cube de la taille de presque toute la table. Lorsque l'imprimante dessine un carré extérieur sur la table, arrêtez l'impression et mesurez la largeur de la ligne à tous les endroits avec un pied à coulisse. Ajustez la table de manière à obtenir la même largeur de ligne tout au long. Retirez l'ancienne ligne et répétez. Et ainsi de suite jusqu'à ce que le résultat soit atteint. La largeur résultante doit être égale à la largeur d'extrusion spécifiée dans la trancheuse.

Et pourtant, pour un étalonnage manuel, la table doit être montée sur trois vis. S'il y en a quatre, alors, pour ne pas plier la table, vous devez dévisser complètement les 2 voisins avant de tourner la vis. Bref, il n'est pas possible de calibrer correctement une table avec quatre vis. Il est impossible de calibrer manuellement même une table légèrement pliée. Mais automatiquement - vous le pouvez.

Chauffage de table

La chose est nécessaire, l'essentiel est de ne pas la surestimer. Si vous lisez les forums, vous pouvez voir que les gens sont constamment aux prises avec le problème du collage. Les tableaux sont maculés de toutes sortes de méchanceté - ils sont imprimés sur de la laque, de la colle PVA, de la solution ABC, de la bière et des oreilles. Ce sont toutes des béquilles inutiles. Si le plastique ne colle pas au kapton, l'étalonnage de la table est incorrect. Ou un bar rempli d'eau. Il n'y a pas d'autre raison. J'imprime des matériaux beaucoup plus capricieux qu'ABC depuis longtemps sur une table qui chauffe à peine à 80 degrés sur un kapton propre, et je ne vois aucun problème. Étalonnage de la table. Donc, le chauffage devrait être, mais quoi, combien - peu importe.

Caméra fermée

Pour imprimer non seulement du PLA, vous devez protéger la zone de travail contre les courants d'air. Certaines imprimantes sont protégées par elles-mêmes, tandis que d'autres peuvent être enfilées avec un chiffon ou une grande boîte. Si vous achetez l'imprimante assemblée, sa boîte d'origine peut apparaître. Vous pouvez simplement placer l'imprimante dans une armoire et fermer la porte.

Si tout cela n'est pas disponible, c'est la demi-mesure. De bonnes trancheuses vous permettent d'imprimer la pièce «en coque», avec un contour extérieur supplémentaire autour de la pièce. Dans ma trancheuse, ça s'appelle Bouclier de limon. Bien que son objectif principal soit l'impression bicolore, les brouillons sont également utiles.

Étalonnage des barres

C'est aussi une chose importante. Prenez un micromètre et mesurez le diamètre de la barre à 5-6 endroits sous différents angles, calculez la moyenne et entrez dans les paramètres de la trancheuse. Si le diamètre marche jusqu'à 0,1 mm - une telle barre pour les vignettes ne convient pas.

Impression de vignettes

Pour imprimer des miniatures, j'ai repris les règles suivantes.

La vitesse d'impression de la bague extérieure doit être de 20 mm / s, le reste - 40 mm / s.
Couche 0,1 mm. La petite taille donne peu en pratique, et même à la vitesse minimale de l'extrudeuse, vous pouvez rencontrer.
Remplissage - soit 0, soit 80-100%. Les valeurs typiques de 15 à 30% dans les miniatures n'ont pas de sens, car de nombreux éléments seront sans une seule entretoise, tandis que les pièces les plus durables recevront un renforcement supplémentaire. Pour créer une partie intégrante, il est préférable de définir non pas remplissage = 100%, mais les couches inférieures = 100500.
Pour les personnages avec une hauteur bien au-dessus de la base, utilisez un radeau.
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— extrusion multiplier 10% . - , , , 2 .
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Eh bien comme ça. Si vous êtes surpris par quelque chose, posez des questions. Ce texte a été écrit en septembre 2016. Pourquoi est-ce important? Parce que l'impression 3D se développe si rapidement que la plupart des matériaux sur le réseau sont déjà obsolètes. Dans trois ans, nous regarderons cet article et nous sourirons avec nostalgie.

Impression 3D de vignettes