🎭 🌞 ✋🏿 Production à petite échelle de boîtiers avec impression 3D: nous donnons un aspect "usine" 👼🏻 👩‍🎓 🧒

Vous êtes déterminé à lancer votre développement sur le marché de masse.

La première pierre d'achoppement à laquelle beaucoup sont confrontés - comment fabriquer un étui pour appareil de haute qualité en petits lots?

Comment fabriquer un «bonbon» à partir d'un modèle imprimé en 3D, qui ne sera pas une honte à vendre?

Une option est le traitement et la peinture. À propos des subtilités de la coloration du polyamide - sous la coupe. Beaucoup de photos!

Pourquoi le polyamide?

Regardons un tableau de comparaison de Can-touch (ce n'est pas de la publicité, mais les gars connaissent leur entreprise et n'hésitent pas à les mentionner: à des prix supérieurs au marché, ils sont responsables de la qualité et résolvent les problèmes sans «gel»).

Les pièces en polyamide sont durables et tout à fait adaptées à une utilisation comme produit final.
Les détails sont meilleurs que l'impression avec du plastique, mais pire que l'impression avec du photopolymère.
L'impression polyamide SLS est assez budgétaire et, selon la taille de la pièce, coûte encore moins cher que la coulée dans des moules en silicone.
De plus, le moulage est un processus plutôt laborieux et la productivité de l'atelier de moulage est assez limitée, les détails ne permettant pas toujours de réaliser des idées.
Les petits articles (tels que les loquets) peuvent tout simplement ne pas se détacher.
Le polyamide se prête bien au traitement mécanique - il est pelé, poncé, etc.

Ces propriétés en font un excellent matériau pour les petites séries de boîtiers.
Voici un guide sur la façon d'obtenir une pièce «d'usine» avec un revêtement doux au toucher.

Outils:

Aérographe / pistolet:

j'utilise IWATA Eclipse, mais c'est plus modeste. Il est préférable de consulter dans les magasins engagés dans la modélisation. La clé pour nous est la taille de la tache de peinture et la taille du réservoir: vous ne devriez pas prendre un énorme demi-litre pour peindre des clôtures. Presque tout convient pour peindre des modèles.

Compresseur avec réducteur de pression:

Nous recherchons dans le même magasin des modeleurs.

Échelles:

Il est impératif (!) De mélanger avec précision la peinture avec le durcisseur.

Primaire, peinture, vernis, le film, solvant, etc. N:..

Les peintures, l' apprêt et peuvent être achetés à la société Peinture Prom et de recevoir des informations supplémentaires ou pour commander le tableau (les gars compétents, la peinture à l' ordre de faire bien, sauf qu'il ya souvent chargé).

Préparation pour la peinture:

Le polyamide est imprimé à l'aide de la technologie de frittage laser sélectif: le modèle est obtenu avec de bons détails le long des axes horizontaux et de petits «pas» le long de la verticale.
De plus, la surface est poreuse - il est nécessaire de la poncer à fond pour un état parfaitement lisse.

Il s'agit de l'étape la plus importante du processus - toutes les irrégularités après la peinture seront visibles!

Par conséquent, nous utilisons d'abord du papier de verre grain P400-P500. Nous le broyons ensuite sur une surface parfaitement lisse avec du grain P700-P800.

À:

Après:

Comme vous pouvez le voir, les étapes de cela n'ont pas particulièrement disparu. À ce stade, seule une surface horizontale est bien traitée - la photo n'est pas visible, mais elle est lisse au toucher. Les extrémités sont encore rugueuses. Avec du papier de verre, nous enlevons les renflements, mais pour éliminer les pores, nous devons broyer un demi-mur - ce n'est pas bon.

Primer:

Afin d'assurer une bonne adhérence entre la peinture et le matériau, un apprêt est utilisé. De plus, l'apprêt vous permet de combler les bosses et de rendre la surface parfaitement lisse. Toutes les proportions et les paramètres de séchage sont dans les spécifications ci-jointes. Pour le polyamide, j'ai utilisé:

Important!

L'apprêt doit être appliqué en une couche très épaisse jusqu'à ce que toutes les bosses soient remplies, retirer l'excédent pendant le processus de broyage. L'aérographe / pistolet pulvérise la peinture sur les côtés, l'empêchant de reposer en une couche épaisse, vous en avez donc besoin d'une seconde, aussi épaisse que possible. Pour accélérer le processus, vous pouvez mettre des pièces dans le four à une température de 50 à 70 degrés.

Une couche:

Après séchage et traitement:

Une couche ne suffit pas pour obtenir un bon résultat! Tous les pores ne sont pas enlevés, la surface n'est pas parfaitement lisse partout.
Ne commencez pas à peindre avant d'avoir une surface parfaitement lisse!
La peinture ne le cache pas.

Vous devrez peut-être appliquer une troisième couche de terre, sèche et sable. On le dépouille aussi: d'abord avec un grand papier de verre, puis du papier de verre fin (il est préférable d'utiliser du papier de verre étanche, car il se bouche assez rapidement, et il est préférable de le rincer).

Deux couches, surface lisse:

si des îles apparaissent quelque part, en principe, ça va si seulement le toucher est lisse et que tous les pores du plastique sont fermés.

Peinture:

Rincer soigneusement l'aérographe avec un solvant après une utilisation précédente (à la fin de la peinture, il est recommandé de verser le solvant dans le réservoir et de le faire passer à travers la buse - après cela, il sera plus facile à nettoyer).

Nous pétrissons la peinture selon le cahier des charges:

Appliquez-la en couche uniforme: il vaut mieux appliquer moins de peinture et rouler plus à la main. Nous gardons l'aérographe éloigné du boîtier afin de ne pas laisser accidentellement de traces (il est préférable de pratiquer sur papier si vous n'avez pas affaire à l'aérographe).

À ce stade, il deviendra clair à quel point vous avez apprêté / poncé la surface. Si tout est fait correctement, la magie de se transformer en un détail idéal se produira sous vos yeux. Beaucoup de peinture n'est pas nécessaire - juste quelques couches denses. Ensuite, nous séchons au four, et pendant qu'il sèche, nous nettoyons l'aérographe pour un vernis doux au toucher.

Nous couvrons le vernis soft touch:

Après la peinture, la pièce vous semblera fantastique, mais le revêtement doux au toucher créera le même
«effet wow», masquera les petites inhomogénéités de surface et protégera également la peinture des dommages.

Il est important d'appliquer du vernis sur une peinture parfaitement lisse et sèche. Si une rugosité de surface apparaît après la peinture, vous pouvez doucement (TRÈS PRÉCIS) lisser la surface avec de légers mouvements du plus petit papier de verre.

Assurez-vous de pratiquer sur différentes surfaces en appliquant du vernis - vous devez appliquer en 1-1,5 couches. Nous appliquons, après avoir terminé les travaux, il est recommandé de nettoyer immédiatement le réservoir du vernis avec un solvant.

Nous retirons les pièces du four pour les sécher, avec elles une éprouvette, également vernie (la tentation de toucher la pièce est trop grande, et l'empreinte digitale sur la partie sèche n'est plus tachée, il est donc préférable de toucher celle qui n'est pas dommage).

Le résultat est un excellent revêtement de velours, ce qui n'est déjà pas dommage de vendre / montrer.

Vous ne croirez même pas que cela peut se faire de vos propres mains, et après avoir maîtrisé la technologie, n'hésitez pas à déléguer le processus.

J'espère que quelqu'un a trouvé ce message utile. Si vous avez des questions, je répondrai dans la mesure du possible.

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