En prévision des ventes en masse du nouveau
PICASO 3D Designer X PRO , qui est déjà disponible en
précommande , la question devient urgente - en quoi cette imprimante 3D diffère-t-elle de nombreux collègues, quelles sont les fonctionnalités de travail dessus et à quoi elle ressemblera dans la pratique. Avec ces questions, nous nous sommes tournés vers les représentants de PICASO 3D, qui ont aimablement partagé des informations.
L'imprimante est équipée de plusieurs nouveaux systèmes conçus pour à la fois augmenter considérablement la qualité d'impression et offrir une facilité d'utilisation. Ces innovations comprenaient des systèmes chargés de: contrôle de l'approvisionnement en plastique, alertes automatiques sur le fonctionnement de l'appareil, contrôle de la première couche, profils pour travailler avec différents matériaux, impression en réseau et auto-étalonnage précis. Nous parlerons de chacun d'eux plus en détail ci-dessous.
La tête d'impression de l'imprimante (ci-après dénommée la PG) est équipée de la technologie JetSwitch mise à jour, qui a fait ses preuves dans le modèle Designer PRO 250 précédent. Expliquons à ceux qui ne connaissent pas cette technologie: la technologie permet d'utiliser 2 matériaux en même temps - une valve est fournie dans la conception de la PG ce qui coupe instantanément l'approvisionnement de l'un des matériaux, sans avoir besoin de refroidissement, ce qui rend l'impression avec deux matériaux à la fois plus propre et beaucoup plus rapide.
Le JetSwitch mis à jour dispose désormais de deux modes d'impression. Dans l'un d'eux, qui est activé par défaut, à l'aide du système de nettoyage des buses intégré, vous pouvez imprimer en toute confiance même les éléments les plus fins, ce qui le rend parfait pour une présentation complexe et une impression détaillée.
La vitesse de commutation entre les matériaux est de 5 secondes.
Le deuxième mode d'impression est accéléré. La vitesse de commutation entre les matériaux dans ce mode est inférieure à une seconde. De ce fait, la vitesse d'impression des pièces avec support et l'impression en deux couleurs est considérablement augmentée. Ce mode est plus adapté à l'impression de gros objets avec des murs plus épais qu'un millimètre.
À propos du reste - plus loin, dans l'ordre.
Système de contrôle d'alimentation en plastique
PICASO 3D Designer X PRO est équipé de capteurs (encodeurs) qui contrôlent le glissement du fil dans le système d'alimentation en plastique. L'imprimante «compte» constamment la quantité de plastique qui traverse l'extrudeuse par unité de temps. Qu'est-ce que ça donne? L'utilisation d'une telle solution permet d'éviter de nombreux cas de défauts d'impression, et donc des pertes inutiles de matière, de temps et de nerfs. Maintenant, si le plastique s'épuise ou si la buse commence à se boucher, Designer X PRO détectera automatiquement le problème et essaiera de le résoudre vous-même, en utilisant l'algorithme de nettoyage de buse intégré.
Si le problème est résolu après le nettoyage automatique, l'imprimante continuera de fonctionner et informera l'utilisateur qu'il y a eu des difficultés dans le processus d'impression. Cela aidera à faire attention à cette situation et à éviter qu'elle ne se reproduise.
Si le nettoyage automatique ne fonctionne pas, Designer X PRO interrompt l'impression et informe l'utilisateur de la situation à l'aide du système d'alerte intégré. L'utilisateur peut nettoyer manuellement la tête d'impression, remplacer le matériau ou remplacer la buse. Dès que le problème est résolu, l'imprimante pourra continuer à travailler sans perdre les résultats d'impression, le matériel et le temps.
Un contrôle continu de l'alimentation permet d'éviter les situations où le plastique est déjà épuisé dans la bobine et que l'imprimante n'a pas fini de construire le modèle. Designer X PRO n'est pas encore en mesure de changer le plastique indépendamment, mais il est déjà capable d'envoyer un signal à l'utilisateur au sujet d'un problème.
Système d'alerte
Comme nous l'avons déjà dit, Designer X PRO contrôle non seulement son état, mais partage également ces informations avec l'utilisateur. En changeant la couleur du rétro-éclairage de la caméra de travail, l'appareil vous informera: à quel stade de l'impression, s'il y a eu des difficultés dans le processus de travail et si l'intervention de l'utilisateur est requise. Si vous disposez d'une connexion Internet, l'appareil pourra vous informer de son état, même si vous n'êtes pas à proximité de l'imprimante. La contrôlabilité et la prévisibilité des processus sont l'une des caractéristiques les plus importantes du nouveau Designer X PRO.
Système de contrôle de première couche
Tous ceux qui ont déjà utilisé une imprimante 3D sont conscients de l'importance de la première couche. Il est comme une fondation. Si la fondation est inégale ou fragile, l'ensemble du bâtiment s'effondrera tôt ou tard. Ainsi, dans l'impression 3D - une première couche mal fixée sur la plate-forme ou inégale, avec une probabilité très élevée, détruira l'impression entière. La difficulté réside dans le fait que pour différents types de plastique, la pression sur la plate-forme d'impression doit être différente. Grâce au système de rétroaction, le Designer X PRO atteint dans chaque cas la force de serrage optimale.
Lorsqu'un travail d'impression est démarré et que la buse touche la table pour la première fois, l'imprimante, au moyen de l'encodeur intégré dans la PG et en utilisant le profil de résistance de la première couche préinstallée pour chaque matériau, mesure la vitesse du filament et corrige presque instantanément la position de la table le long de l'axe Z pour une construction optimale de la première couche.
Système de profil
Grâce au nouveau système de profilés, Designer X PRO «sait» quel matériau est actuellement installé dans quelle buse de l'imprimante. Cela résout immédiatement toute une gamme de problèmes possibles qui peuvent survenir en raison de réglages incorrects par type de matériau - en cours de préparation pour l'impression ou pendant le réajustement, après avoir changé le matériau. Maintenant, après avoir chargé le filament dans l'imprimante, lors de la préparation du travail d'impression, il n'est pas nécessaire de régler la température séparément, la vitesse d'alimentation, etc. - après avoir préparé une fois un profil pour chaque matériau et l'avoir enregistré dans l'imprimante, vous pouvez imprimer avec n'importe quel matériau similaire, sans perdre de temps à préparer une nouvelle tâche.
Impression en réseau
La mise en réseau n'est pas seulement la possibilité de recevoir à distance des alertes de l'imprimante. Il s'agit d'une fonctionnalité qui vous permet de combiner plusieurs Designer X PRO en une seule structure, gérée à partir d'un ordinateur à l'aide du programme Polygon X mis à jour. Surveillez l'impression, suivez les matériaux installés, créez des files d'attente de travaux, affectez-les aux périphériques, planifiez des horaires de travail et suivez les alertes de tous les périphériques dans une seule interface - maintenant, tout cela peut être fait rapidement sans se lever du lieu de travail.
Extrudeuse avec technologie Jet Switch
L'extrudeuse mise à jour, alimentée par la technologie Jet Switch, est une extrudeuse à deux buses qui vous permet d'imprimer avec deux matériaux et d'arrêter instantanément l'alimentation de l'un sans abaisser la température. La nouvelle version modifiée de l'extrudeuse, en raison de changements dans la structure interne, a une qualité d'impression élevée, une productivité accrue et une résistance aux blocages.
Spécifications:
Matériel d'impression: PLA, ABS, PLA flexible, PVA, PC, hanches, nylon, Laywood, FilaFlex, Filamentarno.
Diamètre de fil: 1,75 mm.
Zone d'impression: 200 x 200 x 210 mm.
Matériau du boîtier: aluminium (composite).
Guides (acier): X et Y - rail, Z - cylindrique.
Épaisseur de couche: de 0,05 à 0,25 mm, réglable par logiciel.
Précision de positionnement: XY: 11 microns, Z: 1,25 microns.
Présence d'une plateforme chauffée: Oui.
Plateforme d'impression: aluminium et verre.
Nombre de têtes d'impression: 2.
Étalonnage automatique de la table: Oui.
Diamètre de la buse: 0,3 mm.
Température maximale de travail de l'extrudeuse: 380 ° C
Température maximale de la plate-forme de travail: 140 ° C.
Niveau sonore: 55 dB.
Carte de contrôle: basée sur ARM CORTEX M4 32 bits STM.
Interfaces: USB, Ethernet, Flash USB (lecteur inclus).
Compatibilité OS: Windows XP, Windows 7, Windows 8-10.
Vitesse d'impression: jusqu'à 30 cm3 / heure.
Formats pris en charge: STL, PLG.
Logiciel: PICASO 3D Polygon X
Température ambiante de fonctionnement: 15 ° - 32 ° C.
Dimensions: 492x390x430 mm;
Poids: 16kg.
Dimensions et poids du colis: 690 x 500 x 470, 22 kg.
Consommation électrique: 220V + - 15% 50Hz (option 110 V + -15% 60Hz disponible) 400W.
Garantie: 2 ans.
Comme nous pouvons le voir, le nouveau PICASO 3D Designer X PRO est significativement différent non seulement des imprimantes 3D d'autres fabricants, mais aussi de son prédécesseur - PICASO 3D Designer 250 PRO. Dans un avenir très proche, nous pourrons le vérifier dans la pratique et partagerons certainement nos impressions.
Regardez de plus près
Et maintenant la partie amusante! Le nouveau Designer X PRO contient bien plus: une table magnétique facilement amovible, un flux de matériaux directionnel, de nouveaux matériaux structurels et d'autres solutions intéressantes.
XPRO prend en charge l'impression avec de nombreux matériaux différents, y compris le PLA, le PVA, le flex, le caoutchouc, le relax et même le carbone.
Cet échantillon a été imprimé sur PICASO DESIGNER XPRO avec différents matériaux:
Jetez un coup d'œil à cette machine et à d'autres exemples, ainsi que voyez la nouvelle imprimante en fonctionnement, vous pouvez être l'un des premiers - à la prochaine exposition et conférence
Top 3D Expo 2017 , qui se tiendra le 14 avril à Moscou.