Maintenance des machines de soudage à fibre optique

Nous continuons à diffuser depuis les champs de notre centre de service . Cette fois, nous nous concentrerons sur la maintenance de l'appareil de soudage des câbles à fibres optiques. Sous la coupe de tous les tenants et aboutissants et nuances de l'entretien de tels appareils complexes de première main.

Le soudage optique est un processus assez complexe et de haute technologie, au cours duquel les fibres optiques sont soudées ensemble à haute température. Le soudage des fibres optiques est effectué à l'aide de dispositifs spéciaux - machines à souder pour le soudage des fibres optiques.

Un épisseur de fibre optique est l'un des outils d'installation de fibre optique les plus sophistiqués et les plus chers. Cet appareil vous permet d'assurer automatiquement le processus d'alignement (réglage) et de soudage des fibres avec fixation ultérieure de la fibre soudée dans le manchon KZDS pour éviter sa rupture. La rapidité de mise en service du FOCL dépend directement de l'efficacité et de la rapidité de fonctionnement de la machine de soudage, des fonctions et options supplémentaires dont elle dispose.

L'un des moyens les plus efficaces et les plus simples d'obtenir un soudage de haute qualité et une longue durée de vie de la machine de soudage est un fonctionnement correct, en maintenant la machine propre et, surtout, une maintenance rapide de la machine de soudage.
Afin d'assurer un fonctionnement ininterrompu, le poste de soudage doit être régulièrement contrôlé et un entretien de routine effectué au moins une fois tous les six mois ou toutes les 1500 soudures.

En général, l'entretien de la machine à souder comprend plusieurs étapes:

• Diagnostic complet de l'état technique;
• Nettoyage de l'appareil et de ses composants à l'extérieur et à l'intérieur;
• Réglage des blocs clés et des unités de la machine à souder;
• Réglage d'un grand nombre de paramètres garantissant un fonctionnement de haute qualité et correct de la machine de soudage;
• Réglage du système optique;
• Remplacement des électrodes (si nécessaire);
• Vérification finale de la conformité de l'appareil aux caractéristiques techniques déclarées et de la conformité de la qualité du soudage aux exigences du passeport à l'aide d'un OTDR;

Considérez chacune des étapes de la maintenance plus en détail sur l'exemple de l'un des cas réels.



Après que la machine à souder touche la table de l'ingénieur, une inspection détaillée et détaillée de la machine est effectuée afin de déterminer l'état technique actuel de l'équipement. Les unités principales de l'appareil sont également inspectées pour détecter toute contamination.



Immédiatement lors de l'inspection externe, nous avons vu que l'équipement présente une pollution externe sévère, ainsi qu'il n'y a pas de cache de support d'affichage. Leur absence peut endommager accidentellement la boucle d'affichage.

Après avoir terminé l'examen externe, nous procédons à l'examen des composants internes et des composants de l'appareil: nous constatons une contamination du mécanisme d'alignement, des rainures en V, du système optique et des miroirs.





Après avoir évalué l'état externe et interne de l'appareil, il est nécessaire d'effectuer un diagnostic logiciel du système optique pour la poussière. Le poste à souder peut diagnostiquer et analyser l'état actuel du système optique en mettant en évidence tous les objets étrangers.





Dans notre cas, nous avons vu qu'il y a de la poussière sur la matrice de projection Y. Cela affecte considérablement la qualité du soudage et la fiabilité de l'évaluation des pertes au niveau de la soudure. Si vous n'effectuez pas le nettoyage et l'entretien en temps opportun de la machine de soudage, les lentilles du système optique peuvent devenir complètement inutilisables pour un fonctionnement normal et peuvent devoir être remplacées. La photo montre un exemple d'objectif contaminé.



Afin d'accéder à tous les composants clés de la machine à souder et d'effectuer un nettoyage complet, le réglage doit être démonté: retirer la batterie, le boîtier de la machine à souder.









Pour nettoyer le système optique, il est également nécessaire de retirer les pinces de serrage pour la fibre optique et la plate-forme pour les électrodes.



Après avoir retiré ces composants, nous obtenons un accès complet au système optique pour le nettoyage et la mise en place de tous les blocs dans un état adapté à l'utilisation.





Pour commencer, nous éliminons toute la poussière et la saleté avec un puissant flux d'air directionnel. Après avoir utilisé des outils spécialisés, nous enlevons toute la saleté de la zone de travail principale. Notre appareil prend un tout autre aspect.





Nous diagnostiquons l'état du système optique à l'aide d'un microscope. Inspectez la lentille du microscope pour les dommages et la saleté. Nous effectuons un nettoyage fin de la surface des lentilles optiques, des miroirs et de la surface des matrices de projection X et Y.







Comme vous pouvez le voir sur la photo, le mécanisme d'alignement et les rainures en V sont très sales. Dans les conditions actuelles, on ne peut parler d'aucune réduction qualitative de la fibre. Nous procédons au nettoyage des composants mécaniques de la machine à souder.



Nous nettoyons les rainures en V.





Une fois les unités principales de la machine de soudage nettoyées, vous pouvez procéder à la mise au point du système optique. Pour cela, il est nécessaire de remonter la machine à souder et de la préparer pour un réglage fin.



Presque toutes les machines à souder ont un analyseur intégré, avec lequel vous pouvez affiner la mise au point à l'aide d'un tableau de diagnostic. Dans ce cas, le système optique sur la projection de droite est flou et le diagramme a une forme irrégulière. Si la mise au point de l'appareil ne répond pas aux exigences, l'appareil ne pourra pas réduire correctement les fibres.





Après la mise au point, le diagramme de diagnostic prend la forme la plus proche possible de la référence. Cela met fin au processus de mise au point. Nous procédons au processus de configuration du logiciel. Pour ce faire, sélectionnez le mode de soudage Auto SM, comme La fibre standard G652D est utilisée pour le réglage.



Nous procédons au processus de calibrage de l'arc, au cours duquel les paramètres sont ajustés: position et courant.



Ces paramètres sont calibrés automatiquement. Une fois que l'appareil a terminé l'étalonnage, nous recevons un message indiquant que le processus a réussi.



Après avoir réglé les paramètres de l'arc, une vérification complète du poste de soudage et un diagnostic de la qualité du soudage sont effectués. Ensuite, à l'aide d'un OTDR, le niveau d'atténuation à la soudure est mesuré à l'aide d'un support.

Après une analyse détaillée des résultats de la maintenance, l'appareil passe la phase de test, au cours de laquelle l'équipement est en bon état de fonctionnement et adapté à une utilisation en conditions réelles.