Salutations, amis. Dans cet article, nous voulons parler d'un autre domaine de notre entreprise, en plus de l'équipement 3D. Il s'agira de fraiseuses CNC, ou comme il est maintenant à la mode d'appeler le papier calque de l'abréviation anglaise - machines CNC. Il faut comprendre que la production moderne repose sur un ensemble d'imprimantes 3D et de machines CNC. Ils ne se font pas concurrence. Et se complètent parfaitement. Quelque chose de plus facile et moins cher à créer en utilisant l'impression 3D. Quelque chose, au contraire, en utilisant une machine CNC.
Parlons d'un des cas de notre entreprise. Nous avons commandé une
fraiseuse CNC
ADVERCUT K6100 . Et nous voulons familiariser les lecteurs avec un petit aperçu photo-vidéo de la façon dont le processus de livraison de la machine se déroule, ainsi que la mise en service pour le client.
Fraiseuse CNC ADVERCUT K6100
Il s'agit d'une fraiseuse universelle conçue principalement pour le traitement du bois, des plastiques et des métaux doux et alliages (cuivre, aluminium, laiton, bronze, etc.). La broche a une puissance de 2200W. Cela donne à la machine de nombreuses opportunités.
Champ d'application: Travail du bois, production de produits publicitaires et souvenirs, production d'éléments décoratifs d'intérieur et de mobilier.
Spécifications:• Taille du champ de travail: 600 x 1000 x 150 mm;
• Puissance de broche, avec pince: 2200 W, refroidissement par eau, ER16;
• Résolution / précision, mm: 0,003125 / 0,025;
• Vitesse maximale (travail / avance, mm / min): 4000/6000;
• Vitesse de rotation de la broche (tr / min): jusqu'à 24000;
• Système de contrôle: DSP A11 (processeur de signal numérique);
• Logiciels compatibles: ArtCAM, Type3, PowerMILL, MasterCAM, Ucancam, etc.;
• Alimentation: 220V ± 10% 50HZ;
• Dimensions (mm) / Poids (kg): 1750x13250x1800 / 350;
• Les principaux types de traitement: gravure, découpe, fraisage 3D, perçage.
• Matériaux de transformation: bois, plastique, plexiglas, panneaux de particules, MDF, contreplaqué, métaux légers (cuivre, aluminium, laiton)
L'installation
La machine a une taille assez compacte et peut être installée dans une petite pièce. C'est l'un des facteurs qui a conduit à la sélection de cet équipement particulier.
Et ici, les problèmes ont commencé. Les locaux du client où la machine devait être installée ont une petite porte.
Que faire? La solution a bien sûr été trouvée - la machine a été mise en place. Après cela, Advercut a été partiellement démonté. Sous cette forme, la machine a réussi à être déplacée vers le site d'installation. Ensuite, l'assemblage et les ajustements ultérieurs ont été effectués et l'équipement a été rodé. Grâce à des spécialistes qualifiés, cela a pris un peu de temps.
Configuration et formation
Mais il ne suffit pas d'apporter et d'installer la machine. L'essentiel est de familiariser les futurs opérateurs de réglage de machine avec son appareil, ses capacités et sa procédure de fonctionnement. Autrement dit - leur apprendre à utiliser. Notre entreprise accorde une grande attention à ce moment. Parce que, comme chacun le sait, souvent par ignorance, l'équipement peut ne pas être utilisé efficacement. Et puis même casser.
Cela s'applique même aux machinistes formés, mais qui n'avaient pas d'expérience sur un équipement spécifique. Pour les travailleurs formés, le temps de formation n'est que réduit, car ces personnes n'ont pas besoin d'expliquer beaucoup de choses.
Par conséquent, après avoir installé la machine et l'avoir mise en état de fonctionnement, nos spécialistes ne sont pas partis, mais ont commencé à former le personnel du client.
Après avoir pris connaissance de la machine et des commandes, l'instructeur a formé le personnel du client au calibrage de la machine et a donné des instructions sur l'utilisation de divers broyeurs.
L'une des caractéristiques de cette machine est qu'elle n'a pas besoin d'un ordinateur séparé connecté pour le contrôle. Le programme de travail peut être préparé sur n'importe quel ordinateur et la machine elle-même est contrôlée à partir de sa propre télécommande (contrôleur DSP).
Ă€ quoi ressemble le processus de travail?
Sur l'ordinateur, le modèle souhaité est chargé dans le programme ArtCam, puis une stratégie de traitement (vitesse, étape et bien plus) est définie pour lui. Dans ce cas, le spécialiste a démontré quels paramètres sont nécessaires et quels outils (couteaux) utiliser. De plus, le personnel du client le faisait déjà .
Après avoir préparé la tâche sur l'ordinateur, le code G est transféré pour travailler sur une carte Flash standard. Cette carte est insérée dans le contrôleur DSP puis lancée.
Avant le début, les opérations nécessaires à la préparation des travaux ont été démontrées. La première opération a été une démonstration de fraisage d'une billette d'aluminium. Sur l'exemple du traitement des pièces, les capacités de la machine, les réglages d'outils, les avances ont été montrés. La fonctionnalité du panneau de commande a été montrée. Pièces de montage.
L'instructeur explique la procédure.
L'étape suivante, après le traitement de la pièce métallique, le produit du bois a été traité. Dans le processus, des représentants du client ont participé à toutes les étapes de la configuration.
Le dernier réglage et gravure de la pièce en bois a été réalisé. Ici, tous les travaux ont été effectués par les experts en sinistres du client, sous la direction d'un représentant du fournisseur.
Voici ce qui s'est finalement produit:
L'installation et la mise en œuvre de nouveaux équipements ont été effectuées en un jour ouvrable. Notre entreprise est engagée dans la fourniture intégrée d'équipements 3D et de machines CNC: