Francfort-sur-le-Main, 14-17 novembre 2017.
Formnext est une exposition et conférence internationale sur la prochaine génération de technologies de fabrication.
Examen de Vasily Kiselyov, Top 3D Shop.Nous avons commencé à préparer cette revue alors que nous étions encore à l'exposition, puis nous avons traité du matériel photo et vidéo, monté des vidéos, collecté des informations et conclu des contrats avec des fabricants et des fournisseurs. Nous pouvons maintenant partager tout ce que nous avons vu lors de l'exposition.
Qu'est ce que c'est
Formnext 2017 à Francfort est la plus grande exposition au monde dédiée aux technologies additives. Il s'agit de la plus grande de ces expositions que j'ai visitées récemment aux États-Unis, en Europe, en Chine, au Japon et en Angleterre. Cette année, il est devenu encore plus grand par rapport aux précédents. Deux salles à part entière sont apparues ici, la première consacrée aux technologies d'impression 3D et de numérisation 3D, la seconde aux technologies additives de travail du métal.
Dans l'accompagnement vocal, le mauvais prix de Vinci Color a été nommé (au moment de l'enregistrement, les prix exacts étaient inconnus), les informations actuelles sur les liens:
da Vinci Color , PartPro 350 xBSDans cette vidéo, nous avons parlé de ce que nous avons vu à l'exposition: ce sont des imprimantes 3D pour l'impression avec des plastiques à haute température, des imprimantes 3D pour l'impression avec des métaux, des solutions pour l'industrie de la chaussure et d'autres nouveaux produits intéressants.
Ceci est la première partie - un aperçu général de l'exposition. Dans les publications suivantes, nous examinerons plus en détail les catégories individuelles d'expositions.
Imprimantes 3D FDM haute température
Les appareils d'impression avec des plastiques haute température ont été présentés par les modèles
INTAMSYS ,
ROBOZE ,
VSHAPER ,
3DGENCE ,
APIUM et d'autres fabricants.
Ces imprimantes impriment une vaste gamme de matériaux, y compris les plastiques composites remplis de carbone et de métal, la fibre de verre, tous les matériaux traditionnels pour FDM et les matériaux industriels à haute température tels que le PEEK, le PETG, le TPU et autres.
Les produits en plastique haute température sont utilisés dans l'industrie, dans la conception - pour la fabrication de pièces fonctionnelles dans des prototypes d'appareils, et à certains endroits dans la production à petite échelle. Les caractéristiques mécaniques et chimiques de ces impressions - résistance à l'usure, résistance et faible poids - leur permettent de concurrencer le métal avec succès dans certains nœuds.
VSHAPER a présenté une imprimante à cinq axes avec changement automatique d'outils de travail - extrudeuses avec différents matériaux.
Le mouvement sur cinq plans, la possibilité de changer de matériaux à haute température pendant l'impression et une plate-forme avec chauffage multizone à différentes températures vous permettent d'imprimer une pièce complexe à partir de plusieurs plastiques différents simultanément et sans supports.
MFP
GEWO 3D a introduit une imprimante 3D haute température capable non seulement d'imprimer, mais également d'effectuer des opérations de fraisage 3D automatiques.
Impression métal
De nouvelles machines d'impression 3D de métaux ont été introduites par des fabricants tels que
AIM3D ,
APIUM ,
GEWO 3D et bien d'autres.
Ils impriment avec un filament composé de particules métalliques et d'un liant; après cuisson, cela donne à l'impression une structure métallique monolithique.
Il s'agit d'une impression de type FDM contenant des matériaux métalliques, suivie d'une cuisson. L'exposition a également présenté un grand nombre d'imprimantes 3D pour l'impression directe sur métal utilisant d'autres technologies, sur lesquelles nous publierons un article intéressant séparé plus tard.
Parmi eux,
Orlas Creator et
Aurora LABS S-Titanium Pro .
Orlas Creator allie une poudre métallique dans une atmosphère d'agron ou d'azote avec un laser à fibre de 250 watts et promet une productivité jusqu'à 30% supérieure à celle des analogues d'autres fabricants. La taille des pièces créées s'inscrit dans un cube de 110x110 mm, et la focalisation du faisceau n'est que de 40 nm - nanomètres, pas microns, et cela vous permet de créer des surfaces visuellement lisses et beaucoup plus précises.
Aurora Labs
S-Titanium Pro peut imprimer des pièces métalliques dans une atmosphère d'argon jusqu'à 200 × 200 × 500 mm et peser jusqu'à 150 kg, équipé d'un laser de 300 watts, ou plutôt, deux lasers de 150 watts de puissance nominale et 170 crête, et a également résolution à 100 nm en XY et 25 nm en Z.
Les surfaces résultantes ne sont pas aussi lisses que dans Orlas, mais le volume de la chambre de construction et la puissance accrue donnent leurs avantages.
L'appareil est capable à la fois de frittage (DMLS) et de poudre métallique d'alliage (DMLM), ainsi que de travailler sur la troisième technologie - DED (Direct Energy Deposition), qui vous permet d'imprimer une pièce à partir de trois matériaux différents, y compris plusieurs qualités d'acier inoxydable, de titane, Inconnel et autres alliages structuraux.
Desktop Metal a introduit un système de production en série de pièces métalliques complexes. La société affirme que ses appareils sont capables de créer des pièces métalliques complexes 100 fois plus rapidement que les imprimantes laser 3D modernes.
Studio System est une solution de prototypage et d'utilisation en petits groupes.
Système de production - un plus grand système de production.
Le système de production utilise l'injection de métal fondu (moulage par injection de métal, littéralement «moulage par injection de métal») - un processus similaire à l'impression à jet d'encre. Le MIM peut utiliser des poudres disponibles dans le commerce d'alliages à bas prix et de haute qualité, pulvérisées de différentes manières.
Ce processus ne nécessite pas de granulométrie uniforme, comme les systèmes d'impression laser 3D l'exigent, ce qui rend les matériaux 80% moins chers.
InssTek a préparé le
MX-Mini compact et économique pour l'exposition.
Il s'agit d'une imprimante 3D avec un laser à fibre d'ytterbium de 300 watts, un système DMT Motion à cinq axes et une impression bimétallique dans des tailles allant jusqu'à 200x200x200 mm.
SLM Solutions a présenté le
SLM 280 2.0 mis à jour, le nouveau SLM 800 avec une zone d'impression de 500x280x850 mm, dont nous parlerons plus tard, et nos autres nouveaux produits.
La quatrième génération de SLM 280 2.0, avec une puissance laser jusqu'à 2 x 700 W, a reçu un nouveau système de filtrage, une surveillance de l'alimentation en matériau et une surveillance de la puissance laser pour les opérations multi-laser, un logiciel amélioré et un chargeur de poudre sous vide en option.
Additive Industries a montré le
MetalFAB1 modifié, qui supprime automatiquement l'impression, nettoie la zone d'impression et imprime la partie suivante.
Son système d'allocation laser dynamique optimise le fonctionnement de quatre lasers, qui peuvent fonctionner simultanément sur une partie d'une pièce, augmentant la puissance ou sur différentes pièces, ce qui accélère l'impression.
Concept Laser , qui appartient maintenant à GE, a introduit un nouveau projet Atlas avec un laser kilowatt, une zone de construction de 1,1x1,1x0,3 mètres et un système de numérisation intégré.
Les caractéristiques détaillées sont classées, même photographier l'appareil de près lors de l'exposition était interdit - soit en raison de son importance en matière de défense et d'aérospatiale, soit pour créer de l'excitation.
Il y avait aussi de nombreuses autres imprimantes 3D «métal» à l'exposition, lisez-les dans l'un de nos prochains articles.
SLS
Les
innovations de frittage laser
ont été présentées par
SHAREBOT ,
SINTERIT et
XYZprinting .
Ces imprimantes 3D sont conçues pour le frittage laser couche par couche de poudres de polymère, y compris les composites. Ils impriment avec une précision supérieure à la résolution des imprimantes FDM.
Les prix de ces appareils, auparavant réservés aux grandes entreprises, ont fortement baissé en 2017. À un coût de 20 à 40 000 dollars, ils fournissent une impression de qualité industrielle et sont de taille plus compacte que les installations industrielles traditionnelles.
La qualité d'impression ne nécessite pas de post-traitement.
Les appareils peuvent être utilisés dans l'industrie lourde, l'industrie automobile et l'aérospatiale.
Pleine couleur
XYZprinting a introduit des solutions pour l'impression 3D en couleur - une
da Vinci Color compacte et une
PartPro 350 xBS professionnelle. La qualité des impressions parle d'elle-même.
Impressions da Vinci Couleur:
Impressions PartPro 350 xBS:
De plus, les prix de ces appareils promettent d'être exorbitants, à partir d'environ 100 000 roubles - XYZprinting semble offrir l'impression 3D en couleur à toute petite agence de publicité.
Photopolymère
XYZPrinting a également dévoilé la
nouvelle Dent Pro 100 xP. Il s'agit d'une imprimante DLP pour les bijoutiers et les dentistes, comme son nom l'indique.
Cette imprimante coûtera environ 200 000 en Russie, ce qui est assez peu coûteux pour une machine professionnelle avec une telle qualité d'impression.
Fdm
XYZPrinting s'est également distingué dans le FDM traditionnel en introduisant des appareils tels que le
XYZPrinting MFG Pro600 xT , qui a une grande zone d'impression (580x400x500 mm) et des plastiques avec une température d'impression jusqu'à 245 degrés, le
XYZPrinting da Vinci Super , qui imprime des objets jusqu'à 300 mm chacun et avec une extrudeuse jusqu'à 260 degrés Celsius, et
da Vinci 1.0 Pro - une zone de travail cubique de 200 mm sur chaque axe et une extrudeuse jusqu'à 240 degrés. Certains d'entre eux sont capables d'imprimer avec des plastiques à haute température.
D'autres impriment simplement de grands modèles de haute qualité à partir de plastiques plus traditionnels.
Semelles
Également à l'exposition ont été présentées des solutions pour la production de semelles individuelles pour chaussures
ECCO et
HP .
Nous en discuterons également en détail dans un article séparé.
Toutes ces imprimantes et solutions peuvent être vues dans la vidéo. Dans un avenir proche, un article détaillé séparé sera publié sur chaque catégorie de nouveaux produits présentée - il s'agira de critiques sur les imprimantes haute température, les imprimantes SLS et les solutions spéciales pour la production de chaussures orthopédiques individuelles.
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