Récemment, nous avons parlé de l'utilisation de
l'impression 3D pour créer des
semelles orthopédiques, le matériau que nous avons ramené de
Formnext 2017 , et là nous avons vu un prototype de chaussure de course Adidas avec une semelle imprimée en 3D. C'est un sujet intéressant, approfondissons-le un peu plus.
Les plus grands fabricants de chaussures de sport investissent beaucoup d'argent et de temps dans le développement de méthodes d'application de
l'impression 3D dans l'industrie de la chaussure. Des entreprises comme Reebok, Under Armour, Adidas, Nike et New Balance montrent en fait qu'elles voient la 3D comme l'avenir de l'industrie de la chaussure.
Qu'est-ce que c'est, la publicité et les relations publiques sur le battage médiatique autour des technologies additives, ou un calcul sobre et un regard vers l'avenir?
Essayons de le comprendre.
Sous l'armure
La société d'impression 3D EOS North America Inc et Under Armour ont uni leurs forces pour développer la production commerciale de chaussures 3D.
Le partenariat d'EOS Amérique du Nord avec Under Armour aide Under Armour à développer son activité de chaussures d'impression 3D.
L'utilisation de la technologie de frittage laser, ainsi que l'utilisation de l'expérience EOS dans la production industrielle 3D, aideront à développer l'activité de chaussures Under Armour. Ensemble, ils entendent travailler sur la composition de nouvelles poudres et le développement de la technologie de frittage.
Under Armour prévoit d'utiliser la technologie EOS pour l'impression 3D de pièces de chaussures en poudre.
Pour souligner leur partenariat, lors de Formnext 2017, les entreprises ont présenté ensemble les nouvelles chaussures UA - ArchiTech Futurist.
Nike
Nike développe également des chaussures utilisant la technologie d'impression 3D. En 2017, Footwear News a écrit:
<< Les pièces, semelles et semelles de chaussures imprimées en 3D de Prodways, en polyuréthane thermoplastique (TPU), sont utilisées pour accélérer la fabrication de baskets et augmenter leurs propriétés de consommation.
Bien que Nike n'ait pas encore annoncé la production en série de chaussures imprimées en 3D, les dirigeants de l'entreprise louent le potentiel des matériaux Prodways et des imprimantes 3D pour améliorer la qualité des chaussures et augmenter la vitesse de production. >>Nike utilise l'impression 3D dans le prototypage, en collaboration avec la société française Prodways.
Nike a déjà créé des chaussures imprimées en 3D, même si elles n'étaient pas des produits de série pour les athlètes professionnels.
Par exemple, en 2013, la société a introduit et publié en 2014 des chaussures de football et des chaussures de course imprimées en 3D.
Nouvel équilibre
New Balance a lancé la chaussure de course Zante Generate entièrement 3D 2016 avec des chaussures de course.
Zante Generate - Chaussures de course New Balance avec semelle entièrement imprimée en 3D, créées avec la participation de 3D Systems.
En collaboration avec 3D Systems, NB a utilisé du polyuréthane en poudre DuraForm pour l'impression 3D de chaussures de course. Les semelles ont été imprimées à l'aide de la technologie SLS, le lot d'essai était composé de 44 paires.
Reebok
Reebok n'est pas nouveau dans l'impression 3D; en 2016, la société a présenté sa nouvelle technologie Liquid Factory 3D.
La première chaussure d'impression 3D Reebok fonctionnant sous le nom de Liquid Speed.
Le géant chimique BASF, qui a développé le polymère pour l'impression 3D utilisé par la société, collabore avec l'équipe Reebok Future, qui est responsable de l'introduction de nouvelles technologies chez Reebok.
Bill McInnis, responsable du développement de Reebock, déclare:
<< L'industrie de la chaussure n'a pas changé sérieusement depuis trente ans. Dans la création de chaque chaussure de chaque marque que vous connaissez, le moulage a été utilisé - un processus coûteux et long. Avec Liquid Factory, nous voulons changer la façon dont les chaussures sont créées en introduisant une nouvelle méthode de production sans moulage.
Avec ce processus, nous pouvons créer une botte entière en programmant un robot qui la dessinera, couche par couche, à partir d'un matériau liquide à haute résistance. Il en résulte une semelle aux propriétés complètement nouvelles, beaucoup plus résistante que les semelles en caoutchouc traditionnelles des baskets, et transmettant plus précisément l'élan. Liquid Factory crée une chaussure de course qui s'étire et s'enroule autour du pied, lui offrant un soutien volumétrique de tous les côtés. >>L'entreprise ne s'est pas arrêtée là. En collaboration avec le studio de design Modla, ils ont développé Modla X Reebok 3D, un masque imprimé en 3D pour les athlètes d'entraînement.
La partie polymère du masque, dans la conception de laquelle les imprimantes
Ultimaker 2 FDM ont été utilisées pour le prototypage, est réalisée à l'aide d'imprimantes 3D
EOS utilisant la technologie SLS.
Dans la fabrication de pièces internes, de silicone et de la partie molle du masque, en matériau Flexweave,
la découpe laser a été utilisée .
Le masque est conçu pour limiter l'accès à l'air, ce qui augmente la charge sur les poumons et aide à entraîner l'endurance du corps dans son ensemble. La charge est régulée en tournant l'avant du masque, ce qui fait basculer les valves en silicone à l'intérieur.
La fonctionnalité suivante n'a pas été annoncée, mais - nous pensons qu'avec un léger raffinement, le masque servira également de respirateur contre la poussière de la ville, qui est tellement dans l'air par temps chaud.
Adidas
En 2017, Adidas a annoncé un partenariat avec
Carbon, basé dans la Silicon Valley.
L'une des principales marques dans la promotion de l'impression 3D dans l'industrie de la chaussure, Adidas s'est associée à Carbon pour utiliser la semelle imprimée en 3D fabriquée à l'aide de leur technologie DLS (Digital Light Synthesis) dans le Futurecraft 4D.
Ensemble, ils ont créé la semelle intérieure imprimée en 3D Futurecraft 4D. Ce n'est pas seulement une solution technique intéressante, mais aussi un sujet pertinent - le nombre de
mentions sur Instagram augmente.
Marvel Comic Hero Black Panther.La mannequin canadienne Adrianna Ho.Les baskets se vendent depuis la mi-février et coûtent environ 300 $.
La synthèse de lumière numérique est un processus au carbone utilisant des optiques respirantes, une projection numérique et des résines photopolymères avec des paramètres spécifiés dans la production de produits polymères durables. Futurecraft 4D est la première application d'Adidas de la technologie DLS.
DLS donne aux produits force et résilience. Selon Carbon, leur technologie unique offrira une durabilité, une résistance et une résilience sans précédent aux produits imprimés en 3D. Adidas va sortir cent mille paires de chaussures sur cette technologie d'ici fin 2018.
Ce n'est pas la première expérience d'Adidas avec la technologie additive. Il y a quelques années, l'entreprise a collaboré avec des spécialistes de
Shining 3D pour développer un modèle de baskets Springblade.
La direction d'Adidas était tout à fait une expérience et allait continuer à coopérer avec Shining 3D, mais quelque chose n'a pas fonctionné - nous n'entendions plus parler de leurs activités conjointes, il n'y avait qu'une mention d'Adidas sur le site Web de Shining 3D, parmi les partenaires.
Faites-le vous-même
Certains types de chaussures simples peuvent désormais
imprimer n'importe quel propriétaire d'une
imprimante FDM-3D conventionnelle. À ces fins, même la
Prusa la plus simple
convient , comme vous pouvez le voir sur cette vidéo:
Chaussons maison, semelle pour
chaussures , tige pour chaussures de costume (pour cosplay ou carnaval).
Les développeurs et autres ressources de partage de modèles 3D sont encombrés de tels projets.
https://www.thingiverse.com/thing:980191https://www.thingiverse.com/thinghaps97498https://www.thingiverse.com/thing:1178775https://www.thingiverse.com/thing:2314052https://www.thingiverse.com/thing:1587947Il y a de véritables
œuvres d' art.
Bien sûr, la force et la commodité de ces produits faits maison sont une grande question, mais ce n'est qu'un début.
Conclusions
Comme vous pouvez le voir, malgré le battage publicitaire accru, des modèles très fonctionnels sont également créés qui dépassent souvent les chaussures fabriquées selon des méthodes traditionnelles, non seulement dans les propriétés de consommation, mais aussi dans la fabricabilité.
L'impression 3D dans la production de chaussures donne moins de poids aux chaussures, plus de possibilités de changer l'élasticité et la rigidité, en raison de la structure interne complexe de l'impression, ainsi que le champ le plus large pour concevoir et inventer de nouvelles formes que les méthodes traditionnelles n'auraient pas pu créer.
Étant donné que les principaux acteurs du marché des chaussures de sport évoluent dans ce sens depuis plusieurs années, il est à espérer que les chaussures imprimées en 3D seront bientôt accessibles au public.
Vous pouvez
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