L'idée d'utiliser la méthode de la sclérométrie (la formation de micro sillons) pour déterminer l'énergie spécifique de déformation plastique de la surface est venue presque immédiatement. Puis, 15 ans d'expériences, au cours desquelles il est devenu clair que la rupture par fatigue est un processus complexe à plusieurs niveaux et à plusieurs niveaux avec une longue phase de fragilisation latente (cachée), accompagnée d'une augmentation presque linéaire de l'énergie spécifique de déformation plastique du matériau à un certain niveau critique pour chaque matériau - énergie activation de la destruction.
Scléromètre - un
appareil pour déterminer la dureté des matériaux. Jusqu'au début du siècle dernier, la sclérométrie était la seule méthode reconnue pour évaluer la dureté des matériaux, mais au début des années 40, la méthode de grattage a été presque complètement remplacée par les méthodes actuellement largement connues de Rockwell, Vickers, Brinell, etc., dans lesquelles la dureté des matériaux était évaluée en y enfonçant des pénétrateurs de différentes formes.
Un tribomètre est un
projectile pour déterminer le degré de friction des métaux.Revenons à la description de la méthode des collègues de Samara. Un schéma similaire de fragilisation a été observé lors de l'hydrogénation des métaux, du durcissement de la surface par les microsphères, des impacts cycliques et d'autres effets destructeurs. Cela nous a permis de créer une méthodologie pour prédire les dommages associés à la fissuration des matériaux basée sur l'analyse de la cinétique d'accumulation d'énergie stockée. Les supports physiques élémentaires de l'énergie excédentaire sont les distorsions élastiques du réseau cristallin - défauts ayant des dimensions atomiques, restant ainsi «invisibles» aux détecteurs de défauts ordinaires jusqu'au stade final des dommages matériels - la fissuration.
Le système comprend un ensemble de moyens techniques de surveillance de l'état réel des matériaux et des algorithmes de prise de décision de gestion qui garantissent le fonctionnement sûr et sécurisé des produits. Il est mis en œuvre à toutes les étapes du cycle de vie du produit - conception, production et exploitation, comprend des algorithmes de contrôle actifs et passifs et vous permet de résoudre des tâches directes (prédiction des ressources) et inverses (optimisation des modes technologiques et des conditions de fonctionnement).
Il se trouve que les racines historiques et les perspectives de développement du projet d'équipe Samara (Samara Balance LLC) sont inextricablement liées à la capitale du nord de notre patrie. L'académicien S.N.a posé les bases fondamentales de la prévision de la rupture des matériaux - le concept de thermofluctuation de la résistance. Zhurkov, qui a créé une brillante école scientifique à l'Institut physique et technique de Leningrad de l'Académie russe des sciences Ioffe (maintenant son travail est poursuivi par des étudiants dans le laboratoire des actes élémentaires de destruction).
Le dispositif fait une petite rainure d'une profondeur d'environ 1 μm à la surface de la pièce avec un pénétrateur en diamant Vickers et estime le degré de fragilisation.
«Lorsque le Centre de nanotechnologie de la région de Samara s'est intéressé à nos projets innovants», a déclaré le fondateur du projet, deux autres sociétés de conception LLC «Samara Tribological Center» et LLC «Unidis» ont été créées et ont reçu des investissements.