Lors de la préparation du festival de cosplay, de nombreux problèmes techniques doivent être résolus. Afin de transférer de manière plausible ce que nous voyons sur grand écran dans la vie réelle, nous devons passer par de nombreuses astuces, et dans des conditions de ressources limitées et de budget, les compétences créatives sont extrêmement aggravées.

L'équipe ShieldIMolotPapiToni propose sa solution pour la fabrication d'un sabre laser.



L'un des rares matériaux est le tube transparent. Ils peuvent être obtenus dans des ateliers publicitaires où sont réalisées des structures légères. Nous avons effectué une composition sur appel pour toutes les personnes impliquées dans une affaire similaire dans un rayon de 500 kilomètres autour de Krasnoïarsk. Tout ce qui pouvait nous être offert était la certitude qu'une usine mettrait la canalisation nécessaire dans le plan de production et, éventuellement, qu'elle serait introduite 3-4 mois plus tard. Plus le prépaiement. Évidemment pas notre option.

Nous avons décidé de tout faire de nos propres mains.

En général, nous n'avons pas fabriqué l'épée Jedi, mais le design est similaire. Donc, pour créer une lame lumineuse, vous avez besoin d'un plastique transparent solide.

Pour les tests, nous avons pris des matériaux déjà connus de nous et avons décidé d'en maîtriser de nouveaux:

1. Le PLA naturel est un matériau largement connu de tous ceux qui travaillent avec l'impression 3D. Diffère dans la facilité d'impression, la rigidité élevée.
2. Natural Watson (SBS) est un plastique très populaire pour l'impression de produits à paroi mince. La facilité de post-traitement, qui rend le produit homogène et transparent, a fait de ce plastique le meilleur choix pour créer des vases / bouteilles / ustensiles / lampes, etc. Il leur est facile d'imprimer, caractérisé par une douceur modérée.
3. Le PETG naturel est un matériau qui a récemment gagné en popularité. Il présente une magnifique adhérence intercouche. Une expérience pratique de travail avec lui ne suffit pas, nous nous rattraperons.
4. L'ABS transparent est un matériau très mystérieux. L'ABS naturel a une couleur ivoire - blanc avec une légère teinte jaunâtre chaude. Apparemment, la transparence est obtenue par l'ajout d'une substance. Selon le fabricant, l'impression et le traitement ne sont pas différents de l'ABS ordinaire.

Une imprimante d'une hauteur d'impression de 1 mètre est également introuvable et il n'y a pas eu assez de temps pour assembler la vôtre. Par conséquent, un test de résistance de liaison a été ajouté au test de résistance de la structure elle-même.



L'impression a été effectuée avec les paramètres suivants:

• La température de l'impression et de la table pour chaque matériau a été choisie plus près de la limite supérieure des recommandations du fabricant - il y a donc une probabilité plus élevée d'obtenir une adhérence plus durable des couches
• Buse 1,2 mm, couche 0,6 mm, largeur d'extrusion 2,4 mm. Mode d'impression - vase en spirale.
• Le soufflage est inclus à partir de 3 couches, même pour l'ABS - il existe un risque qu'une couche épaisse de plastique n'ait pas le temps de refroidir et que la structure flotte.
• Vitesse d'impression de 15 mm / sec - vous ne devez pas vous précipiter lors de l'impression de tels objets, plus la vitesse est basse, plus la couche de plastique suffisamment épaisse refroidit.
• Le modèle est un simple cylindre d'un diamètre de 30 mm et d'une hauteur de 200 mm (la hauteur d'impression de la grande majorité des imprimantes populaires).

Le PETG a l'aspect le plus transparent en raison de l'excellente adhérence des couches. Ensuite, Watson. ABS et PLA se partagent la troisième place.

Coller ensemble.

La hauteur d'impression de l'imprimante n'étant pas suffisante pour une épée plus ou moins décente, il ne reste plus qu'à coller:

• PLA - dichlorométhane.
  
• Watson - solvant ou xylène (nous essaierons les deux options).
  
• PETG - aucun solvant n'a été trouvé, nous allons donc utiliser du cyanoacrylate (alias superglue).
  
• ABS - acétone.
  

Lors de l'impression avec un vase en spirale, les tubes sont lisses d'un côté et de l'autre étape:



Il n'est pas nécessaire de déposer une étape - il est idéal pour joindre les deux parties supérieures du tube:



Le cyanoacrylate durcit grâce à l'humidité de l'air, pour accélérer le processus, un humidificateur a été mis en marche:



Prêt pour tubes à essai:

Test

Pour commencer, tous les collages ont réussi les tests de charge statique. Un colis avec des haltères pesant 2 kg était suspendu au centre de chaque tige.



Le PLA s'est avéré être le plus résistant, 60 cm du tube n'a pratiquement pas plié:



L'ABS détient en toute confiance la 2e position de déviation



Le PETG est légèrement derrière l'ABS



Watson attendu se comporte le plus doucement



Pour apprécier la force de la dynamique, nous avons décidé de casser les tubes avec du shinai - une épée d'entraînement pour le kendo.

Tous les échantillons ont résisté à au moins un coup bien placé. Éclats recueillis pour étude.



Le PLA en premier lieu de collage s'est étendu le long de la couture, dans le second il s'est cassé près de la couture:




Watson se couche et se casse:






PETG était à moitié fendu à l'endroit collé, à moitié fissuré:



L'ABS a rompu le collage. A la place de l'impact, un changement dans la transparence du plastique est visible:






Sous-total: tous les plastiques ont résisté avec dignité. Pour être honnête, je m'attendais à ce que tout le monde rompt d'un seul coup.

Sur la base des résultats des tests, nous avons choisi l'ABS transparent dans notre projet - en cas de panne, il est facilement et rapidement collé à l'acétone / dichlorométhane et est parfaitement traité (passé avec un papier de verre pour que la lumière des LED soit plus homogène).

Le résultat fut une épée:





Un peu d'éclairage. Le problème des bandes de LED, et des LED en général, est le point. Sans astuces délicates, vous ne pouvez pas créer l'effet d'une lueur uniforme dans aucun des types de plastique:



Cependant, si vous ajoutez un tube dépoli au centre, l'éclairage est nivelé





La disponibilité de divers plastiques transparents pour l'impression 3D élargit considérablement les limites des possibilités de créativité.

L'ABS transparent a été une découverte agréable pour moi - il a conservé les qualités de l'ABS ordinaire (facilité de traitement, haute résistance, solvants abordables, résistance aux températures élevées, vaste expérience d'impression avec ce matériau) et a en même temps élargi les limites du matériau.

Merci de votre attention et que la Force vous accompagne.