Discours d'Andrey Isupov, chef de PICASO 3D, au Top 3D Expo 2018 - nouveaux produits de la société. Regardez la vidéo ou lisez la transcription complète du discours.
Actualités
Pour commencer, j'aimerais partager une petite nouvelle importante pour nous et parler de ce qui s'est passé avec la précédente exposition Top 3D Expo.
Lancement de la série
X PRO : la production de masse a commencé dans la seconde moitié de septembre de l'année dernière. Depuis le début des expéditions, plus de 500 X PRO ont déjà trouvé leurs utilisateurs. Nous pensons que c'est un très bon indicateur pour les équipements de cette gamme de prix et les ventes uniquement en Russie. Nous avons complètement converti notre flotte intérieure en X PRO et avons commencé à construire notre propre ferme 3D. C'est une expérience très intéressante, car nous obtenons le retour d'information le plus rapide possible sur l'équipement et formons un produit prêt à être mis à l'échelle à partir de notre propre ferme 3D.
Nouveaux matériaux: nous avons achevé le développement des matériaux d'ingénierie de notre propre gamme Ultran et allons bientôt lancer sa large vente. C'est un matériau très intéressant, mais nous en reparlerons un peu plus tard. Plus loin - plus en détail.
Plateforme X
J'ai parlé de X PRO à plusieurs reprises et j'ai souvent mentionné que ce n'est pas seulement une imprimante, c'est une plate-forme. C'est exactement la plate-forme qui mérite d'être mise à l'échelle. Qu'est-ce que je veux dire exactement par plateforme?
Platform X est nos technologies et solutions technologiques contrôlées par une électronique puissante de notre propre conception. Il s'agit de la technologie JetSwitch, il s'agit d'un système d'étalonnage de table, il s'agit d'un système d'étalonnage automatique de la hauteur entre les buses, il s'agit d'un système de contrôle de débit en plastique, il s'agit d'un système de profil, d'un fonctionnement en réseau, etc.
Tout cela forme un seul système d'interaction, et en le combinant dans une seule interface, Polygon X vous offre une toute nouvelle expérience dans l'utilisation d'imprimantes 3D. C'est précisément l'écosystème entre les produits.
Et le prochain produit de la gamme X est prêt à être lancé.
Voici le nouveau Designer X. Le modèle de départ pour notre nouvelle ligne. L'idée principale du produit est de proposer un nouveau niveau de qualité et de nouvelles technologies. Il s'agit d'une solution à buse unique pour un usage professionnel et la création de vos propres fermes 3D.
- Rapport qualité / prix idéal.
- Matériaux omnivores. Plastiques structurels.
- Buse à 380 degrés, table à 140 degrés.
- Construction Ă cadre rigide. Axes XU, vis Ă billes Z.
- Nouvelle fixation magnétique en verre. Système X PRO.
- Plateforme X. Profils système. Système d'alerte. Systèmes de contrôle.
- Mode réseau, combinant des appareils dans Polygon X.
- Garantie 2 ans.
La stabilité
Les systèmes de contrôle de débit en plastique intégrés permettent à l'appareil de déterminer la fin ou la rupture du plastique, le colmatage de la buse et le glissement du filetage. En cas de blocage, l'imprimante part automatiquement pour le nettoyage, essaie de nettoyer la buse et, en cas de succès, l'impression continue, et en cas d'échec, l'impression s'arrête et l'utilisateur reçoit une alerte et ne gaspille pas de matériel coûteux, ne perd pas le résultat de l'impression.
Système d'alerte
Si le système détecte des erreurs ou des difficultés, il peut avertir l'utilisateur de plusieurs manières, telles que l'indication de couleur, la notification dans Polygon X ou l'e-mail. Dans tous les cas, vous serez toujours au courant de ce qui se passe avec votre imprimante.
Système de profil
Je voudrais parler davantage du système de profil. Vous savez, au sein de notre équipe, lors de la première étape, les avis étaient très différents sur cette décision. Une partie de l'équipe croyait fanatiquement à cette décision, ce qui rendrait le travail avec l'imprimante plus confortable, tandis que l'autre partie de l'équipe était sceptique.
En conséquence, lorsque toutes les fonctionnalités du système ont été achevées, tout le monde était ravi. C'est vraiment cool lorsque vous préparez des profils de tâches et que vous ne pensez plus à quoi que ce soit en rapport avec les matériaux. Il vous suffit de créer la géométrie et de sélectionner le matériau au démarrage, et l'imprimante fera le reste.
Le système fonctionne comme ceci: les profils sont créés directement dans Polygon X. Il y a une fonction spéciale pour cela - le gestionnaire de profils. Vous créez un profil, l'exportez vers une clé USB et l'importez de la clé USB vers l'imprimante. Ou, si vous utilisez le travail en réseau, vous pouvez télécharger le profil souhaité sur l'imprimante sans vous lever de votre poste de travail. Transférez-le simplement sur l'icône de l'imprimante dont vous avez besoin.
Le manager lui-mĂŞme ressemble Ă ceci:
Le profil répertorie tous les paramètres liés au matériau, l'imprimante peut les modifier dynamiquement pendant l'impression.
En gros, vous imprimez de l'ABS avec des supports de HIPS, avec un petit retrait et des températures élevées, mais vous vouliez ensuite imprimer le même modèle de REC Flex. Le retrait y est plus élevé et les températures sont plus basses, et le PVA est utilisé comme support. Les matériaux sont complètement différents, avec des paramètres différents. Pour cela, vous n'avez pas besoin de refaire la tâche. Il vous suffit de changer les matériaux, de spécifier les profils de matériaux nécessaires lors du ravitaillement et c'est tout, l'imprimante s'en souviendra et utilisera leurs valeurs lors des impressions suivantes. Températures, rétraction, temps de lit minimum, débit, refroidissement, etc. - tout bascule automatiquement.
Mais tout ce système ne sera pas complet sans une base de données de profils prête à l'emploi. Maintenant, un travail dense est en cours pour préparer des profils pour les matériaux tiers.
Comme beaucoup le savent déjà , nous travaillons en étroite collaboration avec REC. Ils ont une gamme de matériaux très intéressante et large, c'est leur ligne que nous avons prise comme pilote pour créer des profils. J'espère que le mois prochain nous pourrons achever les tests de tous les matériaux jusqu'au bout, préparer des profils et continuer avec le soutien de Filamentarno.
Mode réseau
Combien de fois par jour devez-vous retirer une clé USB d'un ordinateur, combien de fois par jour écrivez-vous un travail sur une imprimante? Lorsque nous avons lancé X PRO, j'ai passé beaucoup de temps à le tester. J'avais environ 10 imprimantes avec lesquelles je travaillais. Croyez-moi: il faut beaucoup de temps pour démarrer 10 imprimantes, avec l'enregistrement de chaque tâche d'impression sur une clé USB. Et la principale perte de temps ici court avec un lecteur flash à la main. C'était alors l'enfer. Le mode réseau, malheureusement, n'était pas immédiatement disponible. Et j'ai ressenti toute cette douleur :)
Maintenant, lorsque nous testons le mode de fonctionnement réseau de l'imprimante, le démarrage de toutes ces imprimantes se transforme en sélectionnant un fichier qui se trouve déjà sur le lecteur flash USB et en essuyant la table avec un chiffon et de la colle. C'est très pratique, voyons comment cela fonctionne.
RĂ©seau de polygones
Sur une toile, vous voyez tous les équipements à votre disposition. Vous voyez l'état de tous vos appareils et ce qu'ils font. Quels matériaux y sont installés et quelles buses vous avez installées. Vous avez une file d'attente de travaux partagée. Il s'agit d'un conteneur qui contient toutes les dernières tâches préparées. En cliquant sur l'une des imprimantes, vous verrez une file d'attente de travaux qui se trouvent sur le lecteur flash USB de l'imprimante sélectionnée. En faisant glisser et déposer, vous commencez à transférer le fichier vers l'imprimante. Ainsi, les 10 tâches peuvent être réparties en quelques secondes. Pendant leur téléchargement sur les imprimantes, vous pouvez aller préparer les machines pour l'impression.
Polygone x
Ce n'est pas seulement un générateur de travaux - c'est désormais un système de répartition des travaux entre les imprimantes d'un réseau, permettant une préparation avancée des travaux pour les utilisateurs professionnels. Il est également possible d'imprimer avec des pauses pré-préparées pour placer les éléments intégrés et, bien sûr, créer des supports solubles de haute qualité.
Si vous ne voulez pas perdre de temps et comprendre un grand nombre de paramètres, mais souhaitez obtenir un résultat de haute qualité, vous pouvez utiliser le mode de préparation rapide des tâches.
Mises Ă jour Ă venir
Nous avons souvent reçu des demandes d'utilisateurs concernant l'utilisation de Polygon X sur nos générations de produits précédentes. Au premier stade, cela était impossible, car la plate-forme X utilise des commandes préconfigurées qui sont partiellement différentes des solutions standard d'autres imprimantes 3D. Sans aucun doute, il peut être basculé en mode de fonctionnement standard, mais il perdra alors la plupart des fonctionnalités nouvelles et «savoureuses».
Après avoir débogué la fonctionnalité X PRO standard, nous avons commencé à préparer la prise en charge de Polygon X pour Designer et Designer PRO 250. La nouvelle version est prête et est en cours de test au sein de notre équipe.
Focus: Matériaux d'ingénierie
Récemment, nous avons fortement touché les matériaux réfractaires. Il y a une raison à cela: nous voyons d'énormes perspectives dans ce domaine. La possibilité de faire fonctionner des prototypes fabriqués à des températures élevées et basses ou de les utiliser en tant qu'éléments fortement chargés ouvre de nouvelles frontières d'application, non pas en tant que prototype, mais en tant qu'objet fonctionnel, immédiatement après l'impression.
Jusqu'à récemment, les imprimantes 3D personnelles étaient limitées à l'utilisation d'un petit nombre de matériaux, tels que le PLA, l'ABS et les plastiques similaires. Le reste du matériel présentait de nombreuses limitations ou n'était pas disponible du tout. Cela a beaucoup frappé la réputation de l'impression 3D personnelle et pour beaucoup, l'impression 3D était plus amusante qu'une décision commerciale.
Mais maintenant, des plastiques de plus en plus intéressants avec diverses caractéristiques de niche apparaissent sur le marché. Nous avons choisi notre direction et développé notre propre gamme de matériaux structuraux. Le développement et les tests eux-mêmes ont duré plus d'un an, à diverses reprises, nous avons emmené de nouveaux matériaux avec nous lors d'expositions et sommes maintenant prêts à annoncer officiellement:
Ultran est un thermoplastique technique qui présente l'une des caractéristiques de résistance les plus élevées de toute la gamme de matériaux FDM. Basé sur le matériau structurel Polyamide 6 rempli de fibres de carbone courtes. La teneur massique en fibres de carbone dans le composé peut atteindre 30%. Pour cette raison, ce matériau trouvera son application dans la production de prototypes fonctionnels, de petits lots de produits, d'équipements durables et légers. Ce matériau est parfaitement combiné avec un support hydrosoluble en PVA, ce qui permet d'imprimer des pièces de haute complexité et presque toutes les géométries.
Avantages clés d'Ultran
Caractéristiques clés
Ce matériau est hygroscopique. Pour obtenir une impression de qualité, un séchage est nécessaire. Il est nécessaire de sécher le matériau à une température de 100-110 degrés Celsius pendant 3-6 heures. Pour maintenir un état sec, il est recommandé de stocker le matériau à une température constante de 80 degrés. Il s'agit d'une technologie de processus standard. S'il est pleinement observé, les résultats vous surprendront.
De plus, le matériau est hautement abrasif et nécessite une buse de dureté accrue pour l'impression.
Les matériaux sont très similaires, mais ont un ensemble de caractéristiques différent pour différentes tâches.
OĂą il fait chaud
Je ne parlerai pas longtemps des différentes histoires d’applications, dont il y en avait beaucoup, allant de l’impression de prothèses aux drones. Mais je mentionnerai ma propre expérience.
C'était la phase de lancement de pré-production du X PRO. Nous avons testé le bloc d'encodeurs, qui dans notre cas est connecté aux canaux de guidage pour le plastique, dont les extrémités entrent dans le radiateur et le tube de l'isolant thermique.
Les premiers prototypes ont été imprimés en plastique ABS. Simple, abordable, bonne résistance à la chaleur, comme il nous semblait à l'époque. Ainsi, dans le processus, aux températures maximales de la tête d'impression, que nous avons naturellement prises avec une marge, l'ABS a commencé à se ramollir. Naturellement, il était impossible de compter sur une telle décision. Nous avions besoin de matériel qui tiendrait au moins 130-140 degrés.
À ce moment, les tests des premiers échantillons Ultran ont commencé. Nous avons immédiatement commencé les tests et le matériel s'est révélé excellent. Étant donné que les canaux de guidage eux-mêmes sont très minces au niveau de l'embrayage du pignon d'alimentation, la pièce est très durable. Nous n'avons pas hésité à nous étendre sur ce matériel. Environ 20% de toutes les imprimantes qui travaillent avec nous l'impriment constamment avec Ultran.
Avancer un peu
En regardant un peu plus loin, je dirai que cette année, il y aura de nombreux nouveaux produits intéressants de notre société. Nous nous préparons depuis longtemps, mais maintenant nous avons quelque chose à montrer. Suivez l'actualité.
Merci de votre attention!
OĂą est-ce que tout
Les imprimantes et matériaux 3D PICASO 3D, en série et à venir, peuvent être achetés ou précommandés dans la
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matériaux pour une production indépendante chez nous - nous vous aiderons dans le choix, nous sélectionnerons l'ensemble optimal pour le démarrage. Nous sommes heureux de vous voir dans nos
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