Optimisation d'un modèle pour l'impression 3D en utilisant le logiciel Blender comme exemple

Bon après-midi

3Dtool est avec vous.

Aujourd'hui, nous ne parlons d'aucun modèle d'imprimante 3D, ni du processus d'impression 3D. Nous aimerions parler de la façon de rendre le processus de préparation d'un modèle avant l'impression 3D plus efficace.
Nous savons tous qu'un grand champ de travail est bon. Mais que faire lorsque nous commençons à essayer de créer des programmes de contrôle pour une grande partie et que le programme passe dans une attente éternelle au stade de la découpe des couches ou de l'exportation de code dans un fichier. Dans certains cas, le programme a été préparé pendant plus d'une journée. Pour comprendre ce qui se passe, vous devez examiner un peu l'algorithme du processus qui se produit à l'intérieur de la boîte noire de la trancheuse. Un peu, car il suffit de savoir que la chose la plus difficile et la plus coûteuse dans le processus de préparation d'un programme est de découper le modèle en couches et de former des trajectoires le long de ces sections.



Toute la complexité de la qualité.
Comme modèle.
En tant que pièce imprimée.
De qualité optimale.
Dans la qualité souhaitée.

Parfois, c'est un concept très vague ... et ainsi de suite. Mais nous n'avons pas un moment de philosophie.
Passons aux détails. Un exemple tiré de la vie.

En raison de la numérisation 3D, de la modélisation inexacte, illégale et non économique, de diverses transformations et conversions, il y a des cas où la grille du modèle devient proportionnellement dense, avec un grand nombre de polygones supplémentaires. Cela augmente considérablement le "poids" du fichier stl . Le document commence à prendre beaucoup de mémoire et augmente le temps qu'il faut pour générer le code du programme de contrôle, il provoque le gel de la tranche et va au bas de la liste des processus du système d'exploitation. Dans de tels cas, le modèle doit être optimisé, c'est-à-dire pour réduire la densité du maillage sans perdre la qualité de la géométrie et la qualité des pièces.

Munitions

Le logiciel de préparation du programme de contrôle est lourd, complexe, peu pratique, mais à notre avis terriblement efficace, Slic3r .

Logiciel d'optimisation - Blender open-source absolument gratuit, pris en charge par presque tous les systèmes d'exploitation ( https: // www.blender.org/download/ )

Aux entreprises

Installez et exécutez Blender . Pour importer le modèle, allez dans Fichier -> Importer -> stl , sélectionnez le modèle souhaité.



Pour optimiser le modèle, utilisez le modificateur Décimer . Ce modificateur vous permet de réduire le nombre de polygones dans la grille du modèle avec un minimum de changements de géométrie.

Passez en mode objet (1), dans le panneau d' édition (2) sélectionnez l'onglet Modificateurs (3), ajoutez Ajouter un modificateur -> Décimer (4)

Les options

Ratio Le coefficient est de 0,0 à 1,0 . Le rapport des pièces avant et après optimisation. 0,0 (0%) - toutes les faces sont supprimées. 1,0 (100%) - tous les visages sont restés inchangés. Lorsque le coefficient passe de 1 à 0, le nombre de polygones dans la grille diminue.

La qualité

Afin d'évaluer le niveau de détail auquel le modèle va simplifier sans perte de qualité (visuellement la pièce imprimée correspond à un modèle 3D mathématique). Si vous entrez dans les détails, vous devez considérer le rapport entre la taille physique du modèle imprimé, le diamètre de la buse et la hauteur de la couche. Ci-dessous, quantitativement, on montre à quoi mènent de telles procédures d'optimisation.

Comment ne pas faire

Passons maintenant de l'autre côté. Un facteur trop faible réduit la qualité des détails: rapport 0,05 - 0,03 . Pour un petit modèle (20-30 mm), le rapport 0,05-0,03 convient, car la hauteur de couche et le diamètre de la buse ne vous permettront pas physiquement d'imprimer les détails nécessaires, qui restent à des rapports plus élevés. Et nous nous souvenons tous que le diamètre de la buse est de 0,3 mm et que le fil en plastique à la sortie est encore un peu plus grand. Et cela signifie que toutes les arêtes vives auront un rayon d'au moins 0,15 mm .

Et dans la finale, il y a peu de plans de ce que peut entraîner une passion excessive pour le précieux paramètre Ratio .



Rapport: 0,015. Rapport trop bas



En général, vous comprenez.
Désirs et espoirs.
Nous croyons sincèrement que ce matériel vous sera utile, vous commencerez / continuerez à utiliser efficacement les capacités de votre imprimante 3D.

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