Aujourd'hui avec nous
Simone Rivola (Simone Rivola) est une ingénieure italienne vivant à Moscou. Simone nous parlera de lui et de la façon dont il utilise l'imprimante 3D Raise3D N1 Dual que nous avons achetée.
- Température de fonctionnement: 170-300 ° C
- Productivité: 10 - 150 mm / s
- Logiciel: IdeaMaker
- Formats de fichiers pris en charge: .stl, .obj
- Chambre de travail: 205 x 205 x 205 mm
- Compatible avec les systèmes d'exploitation: Windows 8, Mac OSX, Windows 7, Windows XP
- Technologie d'impression: FDM
- Épaisseur de couche de: 10 microns
- Matériaux pris en charge: PLA, ABS, PC, PETG, HIPS, NinjiaFlex
- Diamètre de fil: 1,75
- Diamètre de la buse, mm: 0,4 mm
- Température de la plateforme: 110 ° C
- Prix: 185 000 roubles.
Entrée
Bonjour mes amis!
Je suis né en Italie, j'ai 47 ans, j'ai un diplôme universitaire d'ingénieur ingénieur et j'ai commencé ma carrière professionnelle dans ce domaine. Par la suite, j'ai travaillé dans de nombreuses autres industries: aviation, militaire, automobile et gaz. Ci-dessous, vous voyez des images de certains de mes projets.
J'ai quitté l'Italie pour le travail, c'était en 2006. Huit ans ont vécu au Moyen-Orient, au Qatar, et depuis 2014 je vis à Moscou.
Modélisation 3D
Je travaille en tant qu'ingénieur de conception, j'ai une grande expérience de travail avec la CAO 3D (j'utilise SolidWorks) et FEM / CFD (ANSYS). J'ai d'abord abordé la CAO 3D en 1997, lorsque le premier logiciel économiquement acceptable (Solid Edge et SolidWorks) est apparu sur le marché.
Présentation de l'impression 3D
J'ai découvert une imprimante 3D pour la première fois en 1988, dans le cadre d'une visite au Centre de recherche FIAT. Ensuite, l'imprimante 3D était comme un appartement et avait la taille d'un placard. Je me souviens comment il m'a frappé. La capacité de dessiner un objet, et après quelques heures pour le ramasser, semblait fantastique. Vingt-cinq ans plus tard, en 2013, j'ai eu l'opportunité d'acheter ma première imprimante 3D, c'était
Flashforge Creator Dual Extruder.
Maintenant, je travaille avec l'imprimante Raise3D N1 Dual, que j'ai apportée quelques modifications.
Comment choisir son équipement
J'ai choisi cette voiture après une longue recherche sur Internet. Mon choix est basé sur les facteurs suivants: la possibilité d'impression à
haute température avec du
polycarbonate , la possibilité d'apporter des améliorations ultérieures au micrologiciel et au logiciel, et la compatibilité avec
Simplify3D - le logiciel que j'utilise pour préparer l'impression.
J'ai choisi
Simplify3D en raison de sa flexibilité et de la possibilité de faire varier les paramètres d'impression. Mes détails sont souvent très complexes, nécessitent une précision dimensionnelle et un contrôle total sur les paramètres d'impression. Compte tenu de tous les avantages de ce logiciel par rapport aux analogues gratuits, je pense que le prix d'une licence se justifie.
J'ai acheté le Raise3D N1 Dual au Top 3D Shop en février. Ensuite, j'ai été frappé par une autre imprimante -
PICASO 3D Designer X Pro , mais, malheureusement, son prix a dépassé mon budget, même si je suis sûr que cela en vaut la peine. De plus, à cette époque, il n'était pas encore entré sur le marché libre.
Quels avantages l'imprimante a-t-elle apportés?
Avec cette imprimante, je peux facilement imprimer des pièces à partir de matériaux complexes tels que le polycarbonate et le
nylon . La résolution d'impression reste impressionnante et atteint 0,005 mm (avec une buse de 0,2 mm). La zone d'impression est également impressionnante. Un gros plus peut également être appelé un grand écran tactile pratique pour les paramètres.
Pour quelles tâches est appliqué
Malgré le changement de travail en 2005, lorsque je me suis recyclé d'un ingénieur d'études en tant que chef de projet, je n'ai jamais quitté l'ingénierie.
Maintenant, c'est l'un de mes hobbies. Cela me permet de me détendre et de gagner en vigueur.
De plus, je suis engagé dans la modélisation: la construction de maquettes de navires, d'avions et de réservoirs en bois et plastique.
Les imprimantes 3D ont de nouveau éveillé ma passion pour la conception de machines et l'ont élevée à un niveau supérieur. Certains de mes projets sont disponibles sur ma page
Thingiverse , certains sont stockés sur mon disque dur, en attendant la fin et la mise en œuvre.
Maintenant, je travaille sur un projet très ambitieux, un nouveau type de turbine à gaz pour la modélisation d'avion. Il s'agit d'un projet complexe et intéressant qui nécessite des connaissances dans divers domaines de la physique et de la mécanique appliquée, tels que la mécanique des structures, la mécanique des vibrations, la mécanique des disques, l'hydrodynamique, l'aérodynamique, la théorie des lubrifiants, la métallurgie, le transfert de chaleur, la dynamique de combustion, etc.
Tout cela est compliqué par les dimensions miniatures des pièces d'un tel moteur.
La base de ce projet était le KJ66 bien connu et largement utilisé. Ce moteur a été initialement conçu en tenant compte de la production de la plupart de ses pièces sur une imprimante 3D en aluminium, titane, Hastelloy et Inconel. De plus, il utilise des solutions techniques courantes de l'aéronautique qui n'avaient jamais été utilisées auparavant dans la modélisation d'aéronefs - c'était impossible. Maintenant, ils peuvent être lus sur une imprimante 3D.
L'impression de prototypes de pièces en plastique est en tout cas le maillon principal de tout le processus: de la conception au produit final. Il est nécessaire d'étudier et d'affiner chaque détail.
Maintenant, certains détails sont déjà au stade final de la production.
Parfois, j'imprime des produits pour mes autres passe-temps - la robotique et l'automatisation.
Dans cette image, un autre de mon travail actuel. Il s'agit d'un mobile autonome équipé d'un système de navigation indépendant, d'un support robotique, d'un système de reconnaissance vocale et d'un synthétiseur vocal.
Comment ces tâches ont été résolues avant
Mon imprimante précédente n'a pas fourni de précision dimensionnelle, car Il ne possédait pas une bonne articulation et exigeait de moi beaucoup de modifications et d'altérations mécaniques. Il avait également une zone d'impression limitée et j'ai dû imprimer des pièces en pièces, puis les coller.
Est-il même utile de mentionner que sans imprimante 3D, l'accès à un prototypage aussi rapide et l'utilisation de l'impression 3D dans un hobby auraient été impossibles.
Ce que j'ai aimé de travailler avec Raise3D N1 Dual
Les avantages de cette imprimante sont les suivants:
- Précision de taille
- Résolution d'impression
- Qualité d'impression
- La chambre d'impression est entièrement fermée et permet l'impression à partir de matériaux qui nécessitent une chambre d'impression thermostatique, comme le nylon.
Ce qui peut être amélioré
J'ai remplacé l'embrayage de la tête d'impression, composé d'un morceau de tube ondulé en plastique, par le conduit utilisé dans les machines CNC. C'est bon marché, ça m'a coûté environ mille roubles.
J'ai remplacé la buse d'origine par Olsson Ruby, avec laquelle je peux facilement imprimer avec des matériaux abrasifs, tels que des fibres de carbone et des filaments remplis de métal.
J'ai ajouté un thermomètre pour contrôler la température dans la chambre d'impression, cela aide lors de l'impression à partir d'ABS, de nylon et de polycarbonate. Remplacement du système d'alimentation par un kit Bondtech et ajout de radiateurs pour éviter la surchauffe.
L'imprimante, qui imprimait déjà très bien, selon mon évaluation subjective, après ces changements est devenue encore meilleure. La qualité d'impression a atteint une note de 10 sur 10, tandis que la version originale était de 7 sur 10.
Je prévois également de remplacer le ventilateur de refroidissement de la carte mère par un ventilateur plus silencieux et les pilotes de moteur pas à pas du TMC2208.
À propos des perspectives
Si nous parlons de l'avenir, je suis sûr que l'impression sur une imprimante 3D de pièces métalliques peut devenir abordable au niveau d'un simple consommateur.
Les nouveaux plastiques élargiront également la fonctionnalité des imprimantes, des matériaux tels que le PEEK, les polycarbonates ou le nylon renforcé de fibres de carbone, qui n'existaient pas il y a 5 ans.
Les imprimantes à cinq axes surmonteront la faible résistance structurelle sur l'axe Z, c'est-à-dire augmenteront la résistance verticale.
Vous pouvez voir mon travail sur ma page sur le
Thingiverse .
Pendant plusieurs années consécutives, en raison du travail principal, je n'ai pas eu assez de temps pour de nouveaux projets, mais maintenant la situation s'est améliorée. J'espère que je vais bientôt finir mon nouveau moteur et mon rover, alors restez à l'écoute.
Total
Nous remercions Simone pour une histoire aussi intéressante et détaillée, et nous rappelons à nos lecteurs: vous pouvez toujours
acheter une imprimante 3D pour le travail et les loisirs dans la
boutique Top 3D . Notre personnel vous aidera à choisir l'imprimante qui convient le mieux à vos buts et objectifs.
Si vous avez une histoire intéressante d'utilisation de l'impression 3D ou de la numérisation 3D, avec des photos, écrivez-nous à glavred@top3dshop.ru et nous pourrons publier un article à votre sujet.
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