Bonne journée à tous!
3Dtool est avec vous. Aujourd'hui, nous avons décidé de faire une comparaison des machines de découpe laser Raylogic 11G et Raylogic V12 pour vous. Eh bien, pour être plus précis, nous vous parlerons des changements dans les machines laser Raylogic.
Il s'est avéré qu'au moment de choisir une machine laser, beaucoup n'assument même pas le rôle important qu'ils jouent pour une longue durée de vie et un fonctionnement stable: la construction de la machine, une électronique fiable, la culture d'assemblage et la rigidité de l'ensemble de la structure dans son ensemble.
Sur les machines de la série Raylogic V12, vous devez immédiatement faire attention au poids accru du boîtier - il est devenu 15% plus élevé que le modèle précédent.
Le support de la machine est maintenant en acier épais, avec une étagère transversale. Ceci est fait pour un stockage pratique des consommables ou de divers outils et appareils, et une conception pliable vous permet de transporter les machines dans des portes étroites d'une largeur de 70 cm.
Une résistance supplémentaire au corps est donnée par des raidisseurs pour les butées des vis en acier épais sur toute la hauteur de la surface de travail.
La zone de travail présente une élévation linéaire de la surface de gravure, grâce aux paires de vis à billes. Cela augmente la productivité lors du remplissage des éléments gravés avec un rayonnement défocalisé.
Avec les machines Raylogic, la table élévatrice peut être contrôlée avec une grande précision. La montée elle-même est effectuée par des moteurs pas à pas.
La conception de la machine comprend des fenêtres de brochage à l'arrière de la machine et un insert métallique amovible à l'avant pour le traitement de matériaux longs.
La surface standard de la surface de travail est équipée de lamelles anodisées de forme complexe pour une coupe parfaitement propre des faces avant et arrière du matériau. Vous pouvez également éventuellement installer un tableau de cellules.
La protection de la fenêtre d'échappement inférieure à l'aide d'une grille de protection pyramidale permet de ne pas bloquer l'échappement de fumée avec les pièces qui tombent.
La fenêtre d'échappement supérieure est située au-dessus de la zone de travail pour protéger l'optique pendant la gravure et le refroidissement minimal de la lentille par le flux d'air.
Tous les composants mécaniques sont en aluminium anodisé.
Tous les éléments des axes X et Y sont réglables sur six plans, l'axe Z sur trois plans.
Les buses sont faciles à changer pour le bon matériau sans aucun problème, et sans remplacer l'optique à l'intérieur.
L'ensemble de la zone de travail est éclairé par une protection étanche à diodes lumineuses.
Les machines laser
Raylogic V12 sont équipées de moteurs pas à pas triphasés Leadshine avec un angle de rotor de 1,2 degrés par pas. Les données d'entraînement sont testées dans le temps, elles fournissent une précision de division par étapes et une fiabilité de fonctionnement à long terme.
Les arbres installés le long de l'axe Y sont raccourcis et reliés par des accouplements à plaques élastiques de flexion directionnelle pour amortir les vibrations. Le siège d'engrenage est renforcé par un insert métallique.
La machine est contrôlée par le système Linux basé sur Ruida avec le logiciel Russified Rdworks pour Windows et un plug-in pratique pour CorelDraw.
Les câbles électriques allemands Helukabel jouent un rôle important dans les pièces mobiles des machines laser Raylogic V12. Ils sont situés dans des canaux de câbles spéciaux, connectés aux moteurs pas à pas et à toute l'électronique.
La fiabilité et la qualité de fabrication de l'électronique fournissent des composants de la société française Shneider.
Positionnement précis pour la répétition, effectué par les capteurs d'extrémité sans contact d'Omron.
À côté, un relais pour commuter automatiquement l'axe Y vers un dispositif de gravure circulaire vous permet de ne pas penser à changer de connecteurs et de câblage complexe. L'activation du capot se produit au début de la tâche et s'éteint par minuterie. Cette fonction assure l'élimination complète des produits de combustion de la zone de travail.
Le tube laser est situé sur deux supports réglables en caoutchouc et est facilement changé en un plus puissant et plus long.
L'alimentation Ampetech à longue durée de vie, protégée des pannes par un circuit électronique et des transformateurs haute puissance, est responsable de la mise à feu d'un tube laser.
Sous le compartiment avec le tube se trouve un capteur pour surveiller le débit de liquide de refroidissement.
Sur le panneau avant et arrière, vous pouvez voir un milliampèremètre, USB, Ethernet, boutons d'alimentation.
Le bouton d'arrêt d'urgence est situé sur le panneau supérieur, sous la main droite de l'opérateur.
Les supports de fixation sont équipés de rondelles antidérapantes en polyuréthane à encoche transversale, les sièges filetés et leurs fixations au pied sont soudés avec des renforts spéciaux.
Des roues puissantes à verrouillage rigide sont situées sur les supports de la machine. Ceci est fait de sorte que pendant le fonctionnement, le produit ne se balance pas, même sans pieds de support torsadés.
À notre avis, le fabricant Raylogic a fait un travail important pour améliorer ses machines. Ayant rassemblé toutes les meilleures solutions pour la conception de machines, la fiabilité de l'électronique et la rigidité de l'ensemble de la structure dans son ensemble.
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